一种立辊轧机AWC液压缸拆装器具及方法与流程

一种立辊轧机awc液压缸拆装器具及方法
技术领域
1.本发明涉及立辊轧机部件拆装技术领域，尤其涉及一种立辊轧机awc液压缸拆装器具及方法。


背景技术：

2.由于立辊轧机awc液压缸重量大、体积大且安装和拆卸空间狭小，因此导致安装或拆卸awc液压缸都极为不便；现有awc液压缸更换装拆工具结构复杂，每次更换费时费力。现有awc液压缸更换拆卸技术方案为：先在两侧相对布置的两awc液压缸之间加装千斤顶或长套筒，以便通过千斤顶或长套筒将awc液压缸顶出机架，随后通过机架上安装的滑轨滑轮组件以及手拉葫芦，使用手拉葫芦拖动滑轮将awc液压缸拽出完成拆卸，但该技术方案存在如下技术缺陷：一是千斤顶或长套筒在进行顶出awc液压缸动作过程中，需要借助相对一侧设置的另一awc液压缸作为千斤顶或长套筒的支撑点，当拆卸完成一个awc液压缸之后，继续拆卸相对一侧的另一awc液压缸时，就会因千斤顶或长套筒没有支撑点而无法通过千斤顶或长套筒拆卸另一awc液压缸；二是为了给滑轨提供合适的固定连接位置，需要对机架上部进行加长设计，此举会提高机架设计要求和增加机架设计成本。
3.公开号为cn110682074a的中国发明专利涉及一种热轧线立辊awc液压缸卸除工装，包括用以沿轧机牌坊的外表面分布的两个滑轨，所述滑轨设有滑道，各所述滑道安装有至少两个滑轮组件，在外界拉力作用下所述滑轮组件能够沿所述滑道的延伸方向滑动、以拉拽awc液压缸；所述滑轨远离所述awc液压缸的前端部安装有用以拉拽所述滑轮组件的第一手拉葫芦。检修作业时，利用第一手拉葫芦拉动前侧滑轮组件，同时带动后侧一组滑轮组件运动，将awc液压缸拉出轧机牌坊影响位置，最后利用行车将awc液压缸吊走。上述热轧线立辊awc液压缸卸除工装，无需停机检修作业，缩短了检修时间，提高了检修效率，节约了生产成本。但该发明在拆卸awc液压缸过程中仍需相对一侧设置的另一awc液压缸作为电动液压千斤顶的支撑点，仍存在拆卸完成一个awc液压缸之后无法继续拆卸相对一侧的另一awc液压缸的技术缺陷。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是：因现有awc液压缸拆除工装没有设置推动awc液压缸的独立支撑装置，造成在拆除同一水平线上相对应的两awc液压缸时，只能以其中一个awc液压缸作为拆除另一个awc液压缸的支撑点，从而导致因无支撑点而无法拆除另一个awc液压缸的不利后果。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种立辊轧机awc液压缸拆装器具，包括起吊套筒、拆卸小车、机架内侧下部吊环螺钉、机架内侧上部吊环螺钉、awc液压缸后部吊具组件和awc液压缸前部吊具组件，所述拆卸小车放置在awc液压缸活塞杆一侧，所述拆卸小车包括车架、车轮、棘轮葫芦、下部手拉葫芦和上部手拉葫芦，所述车架外形为矩形四角支柱，所述矩形四角支柱的上部两端外侧分别装有两车轮安装支撑座，两所述车轮安装支撑座两端
分别装有两所述车轮，所述车轮放置在机架上部滑板上，所述矩形四角支柱的下部内侧对称布置有两所述下部手拉葫芦，下部后侧装有起吊套筒固定安装板，顶部装有支撑板，所述支撑板两侧对称布置有两所述上部手拉葫芦，中部装有所述棘轮葫芦，所述起吊套筒包括套筒和卸扣，所述套筒一端设有活塞杆固定安装套，另一端与所述起吊套筒固定安装板固定连接，所述卸扣安装在所述套筒靠近所述拆卸小车一端顶部，在所述awc液压缸活塞杆一侧的机架内侧壁下部和上部分别装有两所述机架内侧下部吊环螺钉和两所述机架内侧上部吊环螺钉，两所述机架内侧下部吊环螺钉与两所述下部手拉葫芦相连，两所述机架内侧上部吊环螺钉与两所述上部手拉葫芦相连，所述awc液压缸后部吊具组件布置在所述机架外侧并安装在所述awc液压缸后部，所述awc液压缸前部吊具组件布置在所述机架外侧并安装在所述awc液压缸前部。
6.本发明针对现有awc液压缸拆除工装存在的未设置推动awc液压缸的独立支撑装置这一技术缺陷，通过设置推动awc液压缸的独立支撑装置即拆卸小车，同时与起吊套筒相互配合共同实现awc液压缸拆除工作。具体而言，以拆除下部awc液压缸为例，本发明通过将起吊套筒一端固定套装在下部awc液压缸活塞杆头部，另一端固定安装在拆卸小车上，使得下部awc液压缸、起吊套筒和拆卸小车依次相连形成一体式结构，随后将拆卸小车上的棘轮葫芦钩住起吊套筒，再通过拉动下部手拉葫芦来带动起吊套筒向前推动下部awc液压缸直至顶出机架，最后通过awc液压缸后部吊具组件和awc液压缸前部吊具组件将下部awc液压缸吊离立辊轧机。
7.所述awc即automatic width control的缩写，是指宽度自动控制。
8.进一步地，所述awc液压缸后部吊具组件包括下部awc液压缸后部吊环螺钉、下部awc液压缸后部起吊梁、上部awc液压缸后部吊环螺钉和上部awc液压缸后部起吊梁，所述下部awc液压缸后部吊环螺钉安装在下部awc液压缸后部，所述下部awc液压缸后部吊环螺钉与所述下部awc液压缸后部起吊梁相连，所述上部awc液压缸后部吊环螺钉安装在上部awc液压缸后部，所述上部awc液压缸后部吊环螺钉与所述上部awc液压缸后部起吊梁相连。
9.进一步地，所述awc液压缸前部吊具组件包括下部awc液压缸前部吊环螺钉、下部awc液压缸前部起吊梁、上部awc液压缸前部吊环螺钉和上部awc液压缸前部起吊梁，所述下部awc液压缸前部吊环螺钉安装在下部awc液压缸前部，所述下部awc液压缸前部吊环螺钉与所述下部awc液压缸前部起吊梁相连，所述上部awc液压缸前部吊环螺钉安装在上部awc液压缸前部，所述上部awc液压缸前部吊环螺钉与所述上部awc液压缸前部起吊梁相连。
10.进一步地，所述车轮包括轮轴、轴套、轮子、挡板、第一油杯和第一紧固件，所述轮轴后部沿轴向套装在所述车轮安装支撑座内孔中，前部套装有所述轴套，所述轴套外部套装有所述轮子，所述轮轴前端面上通过所述第一紧固件固定安装有所述挡板，所述挡板上开有第一油杯安装孔，所述第一油杯安装孔处装有所述第一油杯，沿所述轮轴前部径向开有第一润滑通孔，沿所述轴套径向开有两端贯通的第二润滑通孔，所述第一润滑通孔位置与所述第二润滑通孔相对应，所述轮轴前端面上沿水平方向开有第三润滑盲孔，所述第三润滑盲孔位置与所述第一油杯安装孔相对应，所述第三润滑盲孔与所述第一润滑通孔相连通。
11.进一步地，所述棘轮葫芦包括两导向轮、两轴承座、导向轮轴、两第二油杯、两轴端挡板和两第二紧固件，两所述轴承座通过两所述第二紧固件固定安装在所述支撑板中部，
两所述轴承座上部相对应位置均开有导向轮轴安装孔，两所述导向轮轴安装孔内装有所述导向轮轴，所述导向轮轴的两端面上均开有轴端挡板安装槽，两所述轴端挡板安装槽内均套装有所述轴端挡板，所述导向轮轴中部并列装有两所述导向轮，所述导向轮轴的两端面中部沿轴向均开有第二油杯安装盲孔，两所述第二油杯安装盲孔处均装有所述第二油杯，两所述第二油杯安装盲孔均延伸至所述导向轮轴中部位置。
12.进一步地，所述下部手拉葫芦采用圆型手拉葫芦、三角型手拉葫芦、k型手拉葫芦、菱型手拉葫芦、v型手拉葫芦和t型手拉葫芦中任一种。
13.进一步地，所述上部手拉葫芦采用圆型手拉葫芦、三角型手拉葫芦、k型手拉葫芦、菱型手拉葫芦、v型手拉葫芦和t型手拉葫芦中任一种。
14.进一步地，所述下部手拉葫芦替换为下部电动葫芦。
15.进一步地，所述上部手拉葫芦替换为上部电动葫芦。
16.进一步地，所述机架内侧下部吊环螺钉和所述机架内侧上部吊环螺钉均进行镀锌钝化或镀铬表面处理。
17.为解决上述技术问题，本发明还提供一种立辊轧机awc液压缸拆装方法，基于上述任一项优选的立辊轧机awc液压缸拆装器具，包括以下步骤：
18.在拆除下部awc液压缸之前，先将轧辊轴承座和平衡托架移出机架窗口，将所述下部awc液压缸和平衡缸的活塞杆均收缩至极限位置，拆除所述下部awc液压缸的液压、电气联接件和缸头，使得所述下部awc液压缸的活塞杆暴露出来；
19.在机架内侧下部固定安装机架内侧下部吊环螺钉；
20.将拆卸小车和起吊套筒吊入机架窗口并移动到拆卸位置；
21.将所述起吊套筒一端的活塞杆固定安装套套装在所述下部awc液压缸的活塞杆部位并通过螺栓固定，另一端通过螺栓与起吊套筒固定安装板固定连接；
22.将所述拆卸小车上的下部手拉葫芦钩住所述机架内侧下部吊环螺钉，将棘轮葫芦吊住所述起吊套筒；
23.将下部awc液压缸后部吊环螺钉固定安装在所述下部awc液压缸后部，并通过下部awc液压缸后部起吊梁钩住所述下部awc液压缸后部吊环螺钉；
24.松脱开所述下部awc液压缸与所述机架之间的联接螺栓，拉动所述拆卸小车上的所述下部手拉葫芦，通过所述起吊套筒将所述下部awc液压缸顶出机架窗口至一定距离；
25.将下部awc液压缸前部吊环螺钉固定安装在所述下部awc液压缸前部，并由下部awc液压缸前部起吊梁钩住所述下部awc液压缸前部吊环螺钉；
26.松脱开所述起吊套筒，通过所述下部awc液压缸后部起吊梁和所述下部awc液压缸前部起吊梁将所述下部awc液压缸吊离立辊轧机。
27.所述各个步骤的逆向过程即为所述下部awc液压缸的安装步骤。
28.所述机架窗口是指轧机机架承受轧制力所围成的封闭受力框架。
附图说明
29.图1为本发明一优选实施例的结构示意图，该图显示的是起吊套筒推动下部awc液压缸前的状态示意图。
30.图2为图1所示实施例在起吊套筒顶出下部awc液压缸后的状态示意图。
31.图3为图2所示实施例中a向结构示意图。
32.图4为图2所示实施例中下部awc液压缸后部起吊梁和下部awc液压缸前部起吊梁分别与下部awc液压缸后部和前部的连接关系示意图。
33.图5为本发明另一优选实施例的结构示意图，该图显示的是起吊套筒推动上部awc液压缸前的状态示意图。
34.图6为图5所示实施例在起吊套筒顶出上部awc液压缸后的状态示意图。
35.图7为图6所示实施例中b向结构示意图。
36.图8为图6所示实施例中上部awc液压缸后部起吊梁和上部awc液压缸前部起吊梁分别与上部awc液压缸后部和前部的连接关系示意图。
37.图9为图1或图5中拆卸小车一优选实施例的立体图。
38.图10为图9所示实施例的主视图。
39.图11为图9所示实施例的右视图。
40.图12为10所示实施例中车轮c-c向剖面图。
41.图13为图11所示实施例中棘轮葫芦d-d向剖面图。
42.图14为图1或图5中起吊套筒一优选实施例的主视图。
43.图15为图14所示实施例中e-e向剖面图。
44.图16为图14所示实施例的左视图。
45.图17为图14所示实施例的右视图。
46.附图标记说明：
47.1-起吊套筒；1.1-套筒；1.2-卸扣；2-下部awc液压缸；3-拆卸小车；3.1-车架；3.2-车轮；3.2.1-轮轴；3.2.2-轴套；；3.2.3-轮子；3.2.4-挡板；3.2.5-第一油杯；3.2.6-第一紧固件；3.3-棘轮葫芦；3.3.1-导向轮；3.3.2-轴承座；3.3.3-导向轮轴；3.3.4-第二油杯；3.3.5-轴端挡板；3.3.6-第二紧固件；3.4-下部手拉葫芦；3.5-上部手拉葫芦；4-上部awc液压缸；5-机架；6-机架内侧下部吊环螺钉；7-下部awc液压缸后部吊环螺钉；8-下部awc液压缸后部起吊梁；9-平衡缸；10-下部awc液压缸前部吊环螺钉；11-下部awc液压缸前部起吊梁；12-主电机支架；13-接轴提升装置；14-轧制中心线；15-机架内侧上部吊环螺钉；16-上部awc液压缸后部起吊梁；17-上部awc液压缸后部吊环螺钉；18-上部awc液压缸前部起吊梁；19-上部awc液压缸前部吊环螺钉。
具体实施方式
48.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
49.在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。
50.本发明实施例提供的一种立辊轧机awc液压缸拆装器具，如图1-图11、图14-图17所示，包括起吊套筒1、拆卸小车3、机架内侧下部吊环螺钉6、机架内侧上部吊环螺钉15、awc液压缸后部吊具组件和awc液压缸前部吊具组件，所述拆卸小车3放置在awc液压缸活塞杆
一侧，所述拆卸小车3包括车架3.1、车轮3.2、棘轮葫芦3.3、下部手拉葫芦3.4和上部手拉葫芦3.5，所述车架3.1外形为矩形四角支柱，所述矩形四角支柱的上部两端外侧分别装有两车轮安装支撑座，两所述车轮安装支撑座两端分别装有两所述车轮3.2，所述车轮3.2放置在机架上部滑板上，所述矩形四角支柱的下部内侧对称布置有两所述下部手拉葫芦3.4，下部后侧装有起吊套筒固定安装板，顶部装有支撑板，所述支撑板两侧对称布置有两所述上部手拉葫芦3.5，中部装有所述棘轮葫芦3.3，所述起吊套筒1包括套筒1.1和卸扣1.2，所述套筒1.1一端设有活塞杆固定安装套，另一端与所述起吊套筒固定安装板固定连接，所述卸扣1.2安装在所述套筒1.1靠近所述拆卸小车3一端顶部，在所述awc液压缸活塞杆一侧的机架5内侧壁下部和上部分别装有两所述机架内侧下部吊环螺钉6和两所述机架内侧上部吊环螺钉15，两所述机架内侧下部吊环螺钉6与两所述下部手拉葫芦3.4相连，两所述机架内侧上部吊环螺钉15与两所述上部手拉葫芦3.5相连，所述awc液压缸后部吊具组件布置在所述机架5外侧并安装在所述awc液压缸后部，所述awc液压缸前部吊具组件布置在所述机架5外侧并安装在所述awc液压缸前部。
51.本实施例中，通过设置推动awc液压缸的独立支撑装置即拆卸小车3，同时与起吊套筒1相互配合共同实现awc液压缸拆除工作。具体而言，以拆除下部awc液压缸2为例，本发明通过将起吊套筒1一端固定套装在下部awc液压缸2活塞杆头部，另一端固定安装在拆卸小车3上，使得下部awc液压缸2、起吊套筒1和拆卸小车3依次相连形成一体式结构，随后将拆卸小车3上的棘轮葫芦3.3钩住起吊套筒1，再通过拉动下部手拉葫芦3.4来带动起吊套筒1向前推动下部awc液压缸2直至顶出机架5，最后通过awc液压缸后部吊具组件和awc液压缸前部吊具组件将下部awc液压缸2吊离立辊轧机。
52.可选地，如图1-图8所示，所述awc液压缸后部吊具组件包括下部awc液压缸后部吊环螺钉7、下部awc液压缸后部起吊梁8、上部awc液压缸后部吊环螺钉17和上部awc液压缸后部起吊梁16，所述下部awc液压缸后部吊环螺钉7安装在下部awc液压缸2后部，所述下部awc液压缸后部吊环螺钉7与所述下部awc液压缸后部起吊梁8相连，所述上部awc液压缸后部吊环螺钉17安装在上部awc液压缸4后部，所述上部awc液压缸后部吊环螺钉17与所述上部awc液压缸后部起吊梁16相连。
53.可选地，如图2、图4、图6和图8所示，所述awc液压缸前部吊具组件包括下部awc液压缸前部吊环螺钉10、下部awc液压缸前部起吊梁11、上部awc液压缸前部吊环螺钉19和上部awc液压缸前部起吊梁18，所述下部awc液压缸前部吊环螺钉10安装在下部awc液压缸2前部，所述下部awc液压缸前部吊环螺钉10与所述下部awc液压缸前部起吊梁11相连，所述上部awc液压缸前部吊环螺钉19安装在上部awc液压缸4前部，所述上部awc液压缸前部吊环螺钉19与所述上部awc液压缸前部起吊梁18相连。
54.可选地，如图9-图12所示，所述车轮3.2包括轮轴3.2.1、轴套3.2.2、轮子3.2.3、挡板3.2.4、第一油杯3.2.5和第一紧固件3.2.6，所述轮轴3.2.1后部沿轴向套装在所述车轮安装支撑座内孔中，前部套装有所述轴套3.2.2，所述轴套3.2.2外部套装有所述轮子3.2.3，所述轮轴3.2.1前端面上通过所述第一紧固件3.2.6固定安装有所述挡板3.2.4，所述挡板3.2.4上开有第一油杯安装孔，所述第一油杯安装孔处装有所述第一油杯3.2.5，沿所述轮轴3.2.1前部径向开有第一润滑通孔，沿所述轴套3.2.2径向开有两端贯通的第二润滑通孔，所述第一润滑通孔位置与所述第二润滑通孔相对应，所述轮轴3.2.1前端面上沿轴
向开有第三润滑盲孔，所述第三润滑盲孔位置与所述第一油杯安装孔相对应，所述第三润滑盲孔与所述第一润滑通孔相连通。
55.可选地，如图9-图11和图13所示，所述棘轮葫芦3.3包括两导向轮3.3.1、两轴承座3.3.2、导向轮轴3.3.3、两第二油杯3.3.4、两轴端挡板3.3.5和两第二紧固件3.3.6，两所述轴承座3.3.2通过两所述第二紧固件3.3.6固定安装在所述支撑板中部，两所述轴承座3.3.2上部相对应位置均开有导向轮轴安装孔，两所述导向轮轴安装孔内装有所述导向轮轴3.3.3，所述导向轮轴3.3.3的两端面上均开有轴端挡板安装槽，两所述轴端挡板安装槽内均套装有所述轴端挡板3.3.5，所述导向轮轴3.3.3中部并列装有两所述导向轮3.3.1，所述导向轮轴3.3.3的两端面中部沿轴向均开有第二油杯安装盲孔，两所述第二油杯安装盲孔处均装有所述第二油杯3.3.4，两所述第二油杯安装盲孔均延伸至所述导向轮轴3.3.3中部位置。
56.可选地，如图9所示，所述下部手拉葫芦3.4采用圆型手拉葫芦、三角型手拉葫芦、k型手拉葫芦、菱型手拉葫芦、v型手拉葫芦和t型手拉葫芦中任一种。
57.可选地，如图9所示，所述上部手拉葫芦3.5采用圆型手拉葫芦、三角型手拉葫芦、k型手拉葫芦、菱型手拉葫芦、v型手拉葫芦和t型手拉葫芦中任一种。
58.可选地，如图9所示，所述下部手拉葫芦3.4替换为下部电动葫芦。
59.可选地，如图9所示，所述上部手拉葫芦3.5替换为上部电动葫芦。
60.可选地，如图1、图2和图5所示，所述机架内侧下部吊环螺钉6和所述机架内侧上部吊环螺钉15均进行镀锌钝化或镀铬表面处理。
61.本发明实施例还提供一种立辊轧机awc液压缸拆装方法，基于上述任一优选的立辊轧机awc液压缸拆装器具，如图1和图2所示，仅以拆除下部awc液压缸2为例说明，包括以下步骤：
62.在拆除下部awc液压缸2之前，先将轧辊轴承座和平衡托架移出机架窗口，将所述下部awc液压缸2和平衡缸9的活塞杆均收缩至极限位置，拆除所述下部awc液压缸2的液压、电气联接件和缸头，使得所述下部awc液压缸2的活塞杆暴露出来；
63.在机架5内侧下部固定安装机架内侧下部吊环螺钉6；
64.将拆卸小车3和起吊套筒1吊入机架窗口并移动到拆卸位置；
65.将所述起吊套筒1一端的活塞杆固定安装套套装在所述下部awc液压缸2的活塞杆部位并通过螺栓固定，另一端通过螺栓与起吊套筒固定安装板固定连接；
66.将所述拆卸小车3上的下部手拉葫芦3.4钩住所述机架内侧下部吊环螺钉6，将棘轮葫芦3.3吊住所述起吊套筒1；
67.将下部awc液压缸后部吊环螺钉7固定安装在所述下部awc液压缸2后部，并通过下部awc液压缸后部起吊梁8钩住所述下部awc液压缸后部吊环螺钉7；
68.松脱开所述下部awc液压缸2与所述机架5之间的联接螺栓，拉动所述拆卸小车3上的所述下部手拉葫芦3.4，通过所述起吊套筒1将所述下部awc液压缸2顶出机架窗口至一定距离；
69.将下部awc液压缸前部吊环螺钉10固定安装在所述下部awc液压缸2前部，并由下部awc液压缸前部起吊梁11钩住所述下部awc液压缸前部吊环螺钉10；
70.松脱开所述起吊套筒1，通过所述下部awc液压缸后部起吊梁8和所述下部awc液压
缸前部起吊梁11将所述下部awc液压缸吊离立辊轧机。
71.所述各个步骤的逆向过程即为所述下部awc液压缸2的安装步骤。
72.虽然本发明披露如上优选实施例，但本发明并非限定于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，均可对上述优选实施例进行各种排列组合并形成完整的技术方案，本发明的保护范围以权利要求书所限定的范围为准。