顶头袋及其制备装置的制作方法

本发明属于医用敷料，特别涉及一种顶头袋及其制备装置。

背景技术：

1、目前，医用特卫强顶头袋是医疗器材常用的包装。在塑料膜一端加装医用透析材料-特卫强后可以实现灭菌、透明等用途。现有医用特卫强顶头袋生产是采用三片式。将上层薄膜与透析材料横向胶粘合对接，再与下层薄膜进行三边粘合，其中底部是使用胶粘合。袋子的粘合方法就有两部分：热粘合、胶粘合。

2、如申请号为cn201921605193 .8的专利公开了一种特卫强顶头袋制袋机，其包括机架，在所述机架上依次设置有放料装置、纵封烫压装置、横封烫压装置、横封冷压装置、光电感应装置、牵引装置、切刀装置和收料装置，其特征在于，所述放料装置包括上膜放卷装置和下膜放卷装置，所述放料装置与所述纵封烫压装置之间还连接设有层状支架，所述层状支架设有上中下三层结构：上层支架、中层支架和下层支架，所述上层支架上设有上层传输滚轮装置，所述上膜放卷装置的输出滚轮与所述上层支架相连接，所述中层支架上安装设有打孔机装置，且其末端设有中层输出滚轮，所述下膜放卷装置的输出滚轮与所述中层支架相连接，所述下膜放卷装置放出的下膜经过所述打孔机装置打孔后、经所述中层输出滚轮与所述纵封烫压装置相连接；所述下层支架上安装设有特卫强放卷装置，所述特卫强放卷装置的输出轴与所述中层输出滚轮相连接，且所述特卫强放卷装置放出的特卫强纸与所述下膜在所述中层输出滚轮处贴合。其依次包括两组所述纵封烫压装置：第一纵封烫压装置和第二纵封烫压装置，且每组所述纵封烫压装置上依次连接设有纵封烫刀和纵封冷刀。所述纵封烫刀和纵封冷刀的长度均相同。

3、前述装置用于生产常规的顶头袋，上层薄膜与透析材料交口粘合后产生两种材料厚度差，在与下层薄膜粘合时极易产生空隙，造成密封屏障破坏，医用器材被污染。另外，顶头袋使用时，顶头袋的底部为开口，将需要密封的产品放入顶头袋后，再将顶头袋的底部封闭。顶头袋的顶部（上层薄膜与透析材料结合处）需要承受更大的力，则要求上层薄膜与透析材料结合更加稳固，而实际上，由于上层薄膜与透析材料的材质的关系，他们的结合并不是非常紧密。

技术实现思路

1、为了解决前述问题，本发明实施例提供了一种顶头袋，在透气膜的顶边与下膜的顶边之间设有衔接膜，让上膜与下膜贴合更加紧密，提升密封性。所述技术方案如下：

2、一方面，本发明实施例提供了一种顶头袋，包括顶头袋本体，所述顶头袋本体的一侧顶部设有开口，所述开口处设有透气膜4；所述透气膜4的顶边与顶头袋本体的顶边之间热压复合有衔接膜3，所述衔接膜3沿顶头袋本体的顶边设置。

3、优选地，本发明实施例中的透气膜4为不同颜色以表示不同用途。

4、其中，本发明实施例中的顶头袋本体包括上膜1与下膜2，所述下膜2位于上膜1的下侧且其较上膜1短，所述上膜1和下膜2的底边与两条侧边对应对齐并热压结合，所述上膜2的顶边下侧热压复合有衔接膜3；所述透气膜4的顶边上侧与衔接膜3的下侧热压结合，其底边上侧与下膜2的顶边下侧热压结合，其侧边与上膜1的对应侧边热压结合。

5、具体地，本发明实施例中的衔接膜3为长条状，其与顶头袋本体的材质相同，其宽度为0.5-2.0cm，其厚度与下膜2的厚度相等。

6、另一方面，本发明还提供了前述顶头袋的制备装置，包括机架5及其上由前至后依次设置的放料装置、两个纵封烫压装置、横封烫压装置、横封冷压装置、切刀装置和出料装置，所述纵封烫压装置的前部与后部分别设有纵封烫刀和纵封冷刀，所述放料装置包括由下至上依次设置的透气膜放料单元、下膜放料单元和上膜放料单元；所述放料装置还包括衔接膜放料单元，所述衔接膜放料单元位于透气膜放料单元与上膜放料单元之间且其输出的衔接膜3至透气膜4的顶边上侧；前部的纵封烫压装置包括两个前纵封烫刀6和两个前纵封冷刀7，两个前纵封烫刀6和两个前纵封冷刀7均左右并排设置且均分别位于透气膜4的顶边与底边；后部的纵封烫压装置包括一个后纵封烫刀和一个后纵封冷刀，所述后纵封烫刀和后纵封冷刀位于透气膜4的顶边；所述后纵封烫刀和外侧的前纵封烫刀6的外侧均设有定型冷排8，所述定型冷排8沿前后向设置且其位于下膜2的相邻外侧。

7、其中，本发明实施例中的衔接膜放料单元位于透气膜放料单元与下膜放料单元之间，前部的纵封烫压装置的前方由后至前依次设有后复合辊9和前复合辊10，所述后复合辊9的上侧与前纵封烫刀6的定刀的上侧平齐，所述前复合辊10上左右并排设有两个限位环11，两个限位环11分别位于透气膜4左右两侧的相邻外侧，所述透气膜放料单元输出的透气膜4斜向后上至前复合辊10的上侧且位于两个限位环11之间，所述衔接膜放料单元输出的衔接膜3斜向后上至透气膜4的顶边的上侧，所述下膜放料单元输出的下膜2和前复合辊10输出的透气膜4均斜向后下至前复合辊10的下侧且下膜2的顶边位于透气膜4的底边的上侧。

8、进一步地，本发明实施例中的纵封烫刀和纵封冷刀之间设有间隙且其之间设有后支架12，所述纵封烫刀的前方设有前支架13，所述后支架12和前支架13均设于机架5上且其均位于上膜1的上方，所述定型冷排8的前后两端与分别固定在前支架13与后支架12上。

9、其中，本发明实施例中的定型冷排8包括沿前后向设置的水冷腔及其左右两侧且水平设置的水冷翅片，所述前纵封烫刀6外侧的定型冷排8的水冷翅片位于衔接膜3和透气膜4的相邻外侧，所述后纵封烫刀外侧的定型冷排8的水冷翅片位于衔接膜3、透气膜4和上膜1的相邻外侧。

10、其中，本发明实施例中的纵封烫刀和纵封冷刀均包括固定在机架5上的定刀和定刀正上方且能上下运动的动刀，所述定刀位于透气膜4的相邻下方，所述动刀位于上膜1的上方，所述定刀和动刀均沿前后向设置，前部的纵封烫压装置的四个动刀均设于前升降架14上，后部的纵封烫压装置的两个动刀均设于后升降架上，所述前升降架14和后升降架均由机架5上的升降驱动结构同步驱动。

11、优选地，本发明实施例中的纵封烫刀的动刀的下部和横封烫压装置的动刀于透气膜4处的下部均包覆有缓冲膜15；所述纵封烫刀的动刀的底部中间位置向下凸出形成凸块16，所述凸块16的左右两侧均设有隔热块17，所述凸块16和隔热块17均沿前后向设置，凸块16的两侧分别位于衔接膜3对应侧的相邻外侧，所述隔热块17远离凸块16的一侧由上至下朝向凸块16弧形弯折，所述隔热块17为软质材料且其底部相对于凸块16向下凸出，所述凸块16及其两侧的隔热块17均被缓冲膜15包覆。

12、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供了一种顶头袋，在透气膜的顶边与下膜的顶边之间设有衔接膜，让上膜与下膜贴合更加紧密，提升密封性。具体地，上膜与衔接膜热压结合时，衔接膜与下膜平齐，加工时不容易产生间隙；衔接膜与透气膜在两个纵封烫压装置上进行了两次热压结合，使结合更加紧密；另外，衔接膜为条状，热压时，可以将衔接膜全部覆盖，衔接膜受热后向两侧延伸，本专利通过隔热块限制衔接膜两边的延伸，让衔接膜与透气膜结合更加均匀和更加稳固。另外，通过设置定型冷排，避免膜的顶边受热不规则形变出现顶边不为直边（不为直边时，需要对顶边进行切边，本专利仅需要横切，而需要纵切切边）和褶皱（出现结合不紧密的情况）。同时，由于透气膜较上膜、下膜和衔接膜更不耐热和更不耐压，本专利在动刀外包覆缓冲膜，不但起缓冲作用，还降低动刀的温度，同时能让动刀的温度均匀。综上，本专利通过技术手段，保证上膜顶边与下膜顶边更好的结合。另外，本专利还公开了顶头袋的制备装置，在现有的制备装置上稍微改进即可。