一种自动化棒材吊装抬梁的制作方法

本发明属于棒材吊装领域，具体地说，涉及一种自动化棒材吊装抬梁。

背景技术：

1、钢铁棒材又称热轧棒材，是工业中常用的一种钢铁型材，棒材包括钢管、钢筋等长条形物料，钢厂成品车间在生产钢铁棒材之后需要对棒材进行摆放、整理或者售出运输，这时会经常用到行车、吊装钢丝绳索和框架，棒材的在框架上存储多为分层放置，有的框架分为多层，层层叠放在一起；有的框架只有单层存放棒材时，在棒材之间加垫板将其进行分离，棒材存取一般多采用吊带或者钢丝绳索具将棒材捆绑后再吊运到固定的框架上。

2、公开号为cn214031392u的中国专利公开了一种吊装装置，一种吊装装置包括承托组件；承托组件包括至少两个侧框架与至少两个连接部，至少两个侧框架之间通过至少两个连接部连接；侧框架具有用于放置物料的承托部。

3、然而，上述的连接部将至少两个侧框架形成一个稳定的框架式承托组件，承托组件可以对物料，如钢管、钢筋等长条形物料进行承托，承托组件只能对棒材进行承托，并无对棒材固定的结构，在转运棒材时稳定性较差，不能进行棒材的稳固，且吊装的数量越多，那么框架吊装就越不稳定，大大的增加了安全隐患。

4、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动化棒材吊装抬梁，解决了现有技术中的只能对棒材进行承托，并无对棒材固定的结构，在转运棒材时稳定性较差，不能进行棒材的稳固技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

3、一种自动化棒材吊装抬梁，包括：两个侧板，两个侧板底部之间装设多个横梁，两个侧板上侧均滑动配合有两个拉板，四个拉板上侧装设有钢丝绳索，其中，多个棒材装设在多个横梁与两个侧板之间；

4、两个侧板之间滑动配合有压板，压板下侧装设有橡胶块，两个侧板上侧均开设有两个第一槽道，四个拉板分别滑动配合在四个第一槽道内，四个拉板与压板之间均装设有自动传动装置。

5、可选的，两个侧板内均设有与第一槽道相贯穿的第一内腔，四个拉板与四个第一槽道之间均装设有弹性伸缩杆，自动传动装置包括齿轮，拉板一侧装设有与齿轮相啮合的多个第一齿牙，齿轮转动配合在第一内腔内，齿轮与压板传动配合；第一内腔一侧开设有第二槽道，第二槽道内滑动配合有活动板，活动板一侧装设有与活动板相啮合的多个第二齿牙，活动板与压板相对应；两个侧板相对一侧均开设有与第二槽道相贯穿的凹槽，两个凹槽内均滑动配合有与压板固定连接的连接块，连接块与活动板之间装设有连接板；四个第一槽道一侧均开设有限位槽，四个限位槽内均滑动配合有与四个拉板固定连接的限位块；通过设置的自动传动装置，能使行车通过钢丝绳索拉动多个拉板起吊转运框架，多个拉板移动带动多个第一齿牙移动，多个第一齿牙移动带动齿轮在第一内腔内转动，齿轮转动通过多个第二齿牙带动活动板在第二槽道内移动，活动板移动带动连接板移动，连接板移动带动连接块在凹槽内移动，连接块移动带动压板自动向下移动，能使橡胶块移动对多个棒材进行挤压，能将多个棒材固定在多个横梁和两个侧板中，提高了多个棒材在转运过程中的稳定性，当转运完成后，行车松开钢丝绳索，拉板通过弹性伸缩杆的弹力进行复位，拉板复位后带动压板向上移动复位，从而便于对多个棒材进行卸料。

6、可选的，两个侧板两端均滑动配合有移动杆，侧板两侧的两个移动杆的一端均装设有挡板；其中一个侧板一侧转动配合有转把，其中一个侧板两端的两个移动杆与转把传动配合；两个侧板一侧均开设有通槽，四个移动杆均滑动配合在通槽内，其中一个通槽内的两个移动杆一端均开设有螺纹槽，通槽内转动配合有螺纹杆，螺纹杆两端分别螺纹配合在螺纹槽内，螺纹杆两端螺纹方向相反；其中一个侧板内设有与通槽相贯穿的第二内腔，螺纹杆中部周侧装设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与转把传动配合；第二内腔内转动配合有转杆，转杆周侧装设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二内腔内装设有固定块，固定块一侧开设有与转杆相对应的通孔，转杆与转把固定连接；通过设置的螺纹杆，能使工作人员转动转把，转把转动带动转杆转动，转杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动通过两端两个方向相反的螺纹在螺纹槽内啮合带动两个移动杆相对移动，两个移动杆相对移动带动两个挡板同时相对移动，两个挡板同时相对移动将多个棒材夹持，同时使多个棒材移动到框架的中心位置，保证框架的重心不会偏移，从而减少了安全事故发生的情况。

7、可选的，转杆一端开设有滑槽，滑槽内滑动配合有与转把固定连接的滑块，滑块与滑槽之间装设有弹簧，其中一个侧板一侧开设有多个卡槽，转把一侧装设有与多个卡槽相互卡接的多个卡块，多个卡槽和多个卡块圆周分布在侧板一侧，滑块与滑槽横截面均为相互配合的矩形；通过设置的多个卡块，能使工作人员拉动转把，转把移动带动多个卡块与多个卡槽解除卡接后转动转把，转把转动带动滑块转动，矩形的滑块转动通过矩形的滑槽带动带动转杆转动，转杆转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动通过两端两个方向相反的螺纹在螺纹槽内啮合带动两个移动杆相对移动，两个移动杆相对移动带动两个挡板同时相对移动，两个挡板同时相对移动将多个棒材夹持，同时使多个棒材移动到框架的中心位置后，松开转把，转把通过弹簧的弹力带动多个卡块复位与多个卡槽卡接对转杆进行固定，转杆固定使螺纹杆进行固定，减少了行车振动导致两个挡板松动造成框架倾翻掉落的情况，从而提高了吊装时的稳定性

8、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：

9、通过设置的通过两个侧板，能使多个横梁和两个侧板连接形成一个转运框架，提高了对多个棒材转运的效率，通过设置的压板，能使多个棒材放置在多个横梁上侧后，行车通过钢丝绳索拉动多个拉板起吊侧板，多个拉板移动通过自动传动装置带动压板向下移动，能使橡胶块对多个棒材进行挤压，能将多个棒材固定在多个横梁和两个侧板中，提高了多个棒材在转运过程中的稳定性，从而减少了转运框架在转运过程发生安全隐患。

10、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，包括：两个侧板(1)，两个侧板(1)底部之间装设多个横梁(2)，两个侧板(1)上侧均滑动配合有两个拉板(6)，四个拉板(6)上侧装设有钢丝绳索(7)；

2.根据权利要求1所述的一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，两个侧板(1)内均设有与第一槽道(9)相贯穿的第一内腔(14)，四个拉板(6)与四个第一槽道(9)之间均装设有弹性伸缩杆(13)，自动传动装置包括齿轮(15)，拉板(6)一侧装设有与齿轮(15)相啮合的多个第一齿牙(16)，齿轮(15)转动配合在第一内腔(14)内，齿轮(15)与压板(4)传动配合。

3.根据权利要求2所述的一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，第一内腔(14)一侧开设有第二槽道(17)，第二槽道(17)内滑动配合有活动板(18)，活动板(18)一侧装设有与活动板(18)相啮合的多个第二齿牙(19)，活动板(18)与压板(4)相对应。

4.根据权利要求3所述的一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，两个侧板(1)相对一侧均开设有与第二槽道(17)相贯穿的凹槽(8)，两个凹槽(8)内均滑动配合有与压板(4)固定连接的连接块(36)，连接块(36)与活动板(18)之间装设有连接板(20)。

5.根据权利要求2所述的一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，四个第一槽道(9)一侧均开设有限位槽(34)，四个限位槽(34)内均滑动配合有与四个拉板(6)固定连接的限位块(35)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，两个侧板(1)两端均滑动配合有移动杆(10)，侧板(1)两侧的两个移动杆(10)的一端均装设有挡板(11)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，其中一个侧板(1)一侧转动配合有转把(12)，其中一个侧板(1)两端的两个移动杆(10)与转把(12)传动配合。

8.根据权利要求7所述的一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，两个侧板(1)一侧均开设有通槽(21)，四个移动杆(10)均滑动配合在通槽(21)内，其中一个通槽(21)内的两个移动杆(10)一端均开设有螺纹槽(22)，通槽(21)内转动配合有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)两端分别螺纹配合在螺纹槽(22)内，螺纹杆(23)两端螺纹方向相反。

9.根据权利要求8所述的一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，其中一个侧板(1)内设有与通槽(21)相贯穿的第二内腔(26)，螺纹杆(23)中部周侧装设有第一锥齿轮(24)，第一锥齿轮(24)与转把(12)传动配合。

10.根据权利要求9所述的一种自动化棒材吊装抬梁，其特征在于，第二内腔(26)内转动配合有转杆(27)，转杆(27)周侧装设有与第一锥齿轮(24)相啮合的第二锥齿轮(25)，第二内腔(26)内装设有固定块(28)，固定块(28)一侧开设有与转杆(27)相对应的通孔，转杆(27)与转把(12)固定连接。

技术总结
本发明公开了一种自动化棒材吊装抬梁，涉及棒材吊装技术领域。本发明包括两个侧板，两个侧板底部之间装设多个横梁，两个侧板上侧均滑动配合有两个拉板，四个拉板上侧装设有钢丝绳索；两个侧板之间滑动配合有压板，压板下侧装设有橡胶块，两个侧板上侧均开设有两个第一槽道，四个拉板分别滑动配合在四个第一槽道内，四个拉板与压板之间均装设有自动传动装置，其中，多个棒材装设在多个横梁与两个侧板之间。本发明通过设置的压板，行车通过钢丝绳索拉动多个拉板起吊侧板，能使橡胶块移动对多个棒材进行挤压，能将多个棒材固定在多个横梁和两个侧板中，提高了多个棒材在转运过程中的稳定性。

技术研发人员：杨超,胡涛,闫硕,郭征,翟雷,高红娜,赵凌宇,朱华舟
受保护的技术使用者：巨力索具股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11