一种固体颗粒物检验用样品留样装置及方法与流程

文档序号:33789505发布日期:2023-04-19 06:59阅读:56来源:国知局
一种固体颗粒物检验用样品留样装置及方法与流程

本发明涉及留样装置,具体为一种固体颗粒物检验用样品留样装置及方法。


背景技术:

1、在对固体颗粒物进行检验时,需要对每次检验的固体颗粒物样品留样处理,以便于后续对检验的固体颗粒物进行复查,确保每次对固体颗粒物检验结果的准确性。

2、目前对固体颗粒物检验时采用的留样方法一般为人工留样,人工留样的方式一般存在留样量无法控制,增加了人工的劳动强度,同时对固体颗粒物检验样品的留样随机性较低,导致留样的样品存在一定的人为因素。

3、为此,我们提出了一种固体颗粒物检验用样品留样装置,同时还公开了该样品留样装置的工作方法。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种固体颗粒物检验用样品留样装置及方法,用于实现对固体颗粒物样品的自动留样处理,对固体颗粒物的样品量能够进行精确调控,保证对固体颗粒物样品的随机留样。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种固体颗粒物检验用样品留样装置,包括留样箱和导料管,所述导料管位于留样箱的左侧倾斜设置,且导料管的一端延伸至留样箱的内部,所述留样箱内部的左侧设置有取样架,且取样架的内部与导料管的内部连通,所述留样箱的内部活动设置有存样机构,且留样箱的内壁还设置有输送机构,所述留样箱的正面设置有安装板,所述安装板的内部开设有进料口,所述留样箱顶部的一侧开设有出料口;

3、所述取样架内部的左侧设置有活塞板,且活塞板的顶部设置有抽料风机,所述活塞板的底部设置有过滤架,所述取样架内壁的一侧转动设置有导料板;

4、所述存样机构包括存样箱,所述存样箱的顶部开设有存样槽,且存样箱的顶部转动设置有密封盖,所述存样箱顶部的一侧设置有限位块,所述密封盖的顶部设置有安装块,且安装块的一侧滑动设置有活动块,所述活动块的一侧与限位块的内部活动连接,且活动块的另一侧通过弹簧与安装块内壁的一侧连接。

5、优选的,所述取样架内壁的顶部设置有四个第一伺服电缸,且四个第一伺服电缸的驱动端均与活塞板的顶部连接。

6、优选的,所述取样架内部的右侧还设置有固定板,且固定板的底部设置有第一电动滑台。

7、优选的,所述第一电动滑台的顶部设置有第一微型电缸,且第一微型电缸的驱动端设置有连接块,所述连接块的底部转动设置有卡块。

8、优选的,所述输送机构包括第二电动滑台、第三电动滑台以及夹持组件,所述第二电动滑台设置在留样箱内壁的背面,且第二电动滑台的正面滑动设置有夹持组件。

9、优选的,所述留样箱内壁的右侧以及出料口内壁的左侧均设置有第三电动滑台,且两个第三电动滑台的一侧均设置有挂钩,所述存样箱的两侧均设置有挂耳,且两个挂耳的底部均开设有与挂钩相配合的挂槽。

10、优选的,所述夹持组件包括连接板,且连接板的一侧与第二电动滑台的正面连接,所述连接板正面的两侧均设置有活动架,且两个活动架的一侧均通过微型电动推杆设置有夹块,所述连接板背面的两侧均设置有第二微型电缸,且两个第二微型电缸的驱动端分别与两个活动架的背面连接。

11、优选的,所述存样箱的背面设置有连接架,且连接架的两侧均开设有与夹块相配合的夹槽。

12、优选的,所述留样箱内壁的底部设置有支撑架,且留样箱内部的背面还设置有放置架。

13、优选的,一种固体颗粒物检验用样品留样装置的工作方法,具体步骤如下

14、步骤一、首先将导料管的底端与固体颗粒物检验的进料斗内部连通,在完成对留样箱的安装后,通过机械手将存样箱从进料口中送入留样箱的内部;

15、步骤二、利用两个夹块分别插入连接架两侧的夹槽中,在第二电动滑台的带动下,连接板带着存样箱一起进入取样架的内部;

16、步骤三、利用第一微型电缸的驱动端推动连接块向下移动,同时第一电动滑台带动第一微型电缸位移至活动块的左侧,在连接块底部的卡块下降至与活动块上卡槽的同一水平时,第一电动滑台带动第一微型电缸向活动块的一侧进行位移,让卡块的一侧进入活动块上的卡槽中,第一电动滑台继续带动第一微型电缸向一侧位移,同时第一微型电缸的驱动端进行复位,利用卡块与活动块之间的卡合连接,让活动块的一侧从限位块的内部脱离出去,接着密封盖在卡块的带动下右侧进行翻转,此时再控制导料板向存样箱的一侧转动,利用重力的作用实现对取样架中的固体颗粒物向存样箱的内部进行自动输送;

17、步骤四、在取样架内部的固体颗粒物全部落入存样箱内部后,再通过第一电动滑台、第一微型电缸、连接块与卡块的连接结构实现密封盖对存样槽顶端的密封处理;

18、步骤五、利用第三电动滑台带动挂钩向下滑动,再通过第二电动滑台和夹持组件带动存样箱位移至留样箱内部的右侧,挂钩向上运动插入挂耳内部的挂槽中,配合出料口内壁左侧的挂钩将存样箱从留样箱的内部进行送出。

19、本发明提供了一种固体颗粒物检验用样品留样装置及方法。与现有技术相比具备以下有益效果:

20、通过在留样箱的内部设置取样架,配合取样架中的活塞板和抽料风机实现对固体颗粒物样品的自动取样处理;通过第一伺服电缸控制活塞板在取样架内部的位置,实现对取样架内部取样容量的精确调控,进而对每次固体颗粒物样品的取样量进行自动控制,针对不同规格的固体颗粒物样品均能起到合理有效的留样处理;利用在取样架的内部活动设置存样箱,存样箱在第二电动滑台配合夹持组件的共同工作下对存样箱在取样架的内部进行自动取放,在对固体颗粒物进行取样时,通过第一微型电缸、连接块与卡块的连接结构将存样箱上的密封盖进行自动开启,接着配合导料板连通存样箱与取样架内部,在重力的作用实现对取样架中的固体颗粒物向存样箱的内部进行自动输送,在取样架内部的固体颗粒物全部落入存样箱内部后,再通过第一电动滑台、第一微型电缸、连接块与卡块的连接结构实现密封盖对存样槽顶端的密封处理,从而保证对样品的留样质量,避免样品出现受潮和其他因素的影响。



技术特征:

1.一种固体颗粒物检验用样品留样装置,包括留样箱(10)和导料管(20),所述导料管(20)位于留样箱(10)的左侧倾斜设置,且导料管(20)的一端延伸至留样箱(10)的内部,所述留样箱(10)内部的左侧设置有取样架(30),且取样架(30)的内部与导料管(20)的内部连通,其特征在于:所述留样箱(10)的内部活动设置有存样机构(40),且留样箱(10)的内壁还设置有输送机构(50),所述留样箱(10)的正面设置有安装板(60),所述安装板(60)的内部开设有进料口(70),所述留样箱(10)顶部的一侧开设有出料口(80);

2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒物检验用样品留样装置,其特征在于:所述取样架(30)内壁的顶部设置有四个第一伺服电缸(14),且四个第一伺服电缸(14)的驱动端均与活塞板(11)的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒物检验用样品留样装置,其特征在于:所述取样架(30)内部的右侧还设置有固定板(31),且固定板(31)的底部设置有第一电动滑台(32)。

4.根据权利要求3所述的一种固体颗粒物检验用样品留样装置,其特征在于:所述第一电动滑台(32)的顶部设置有第一微型电缸(33),且第一微型电缸(33)的驱动端设置有连接块(34),所述连接块(34)的底部转动设置有卡块(35)。

5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒物检验用样品留样装置,其特征在于:所述输送机构(50)包括第二电动滑台(41)、第三电动滑台(42)以及夹持组件,所述第二电动滑台(41)设置在留样箱(10)内壁的背面,且第二电动滑台(41)的正面滑动设置有夹持组件。

6.根据权利要求5所述的一种固体颗粒物检验用样品留样装置,其特征在于:所述留样箱(10)内壁的右侧以及出料口(80)内壁的左侧均设置有第三电动滑台(42),且两个第三电动滑台(42)的一侧均设置有挂钩(43),所述存样箱(21)的两侧均设置有挂耳(44),且两个挂耳(44)的底部均开设有与挂钩(43)相配合的挂槽。

7.根据权利要求5所述的一种固体颗粒物检验用样品留样装置,其特征在于:所述夹持组件包括连接板(51),且连接板(51)的一侧与第二电动滑台(41)的正面连接,所述连接板(51)正面的两侧均设置有活动架(52),且两个活动架(52)的一侧均通过微型电动推杆设置有夹块(53),所述连接板(51)背面的两侧均设置有第二微型电缸(54),且两个第二微型电缸(54)的驱动端分别与两个活动架(52)的背面连接。

8.根据权利要求7所述的一种固体颗粒物检验用样品留样装置,其特征在于:所述存样箱(21)的背面设置有连接架(55),且连接架(55)的两侧均开设有与夹块(53)相配合的夹槽。

9.根据权利要求1所述的一种固体颗粒物检验用样品留样装置,其特征在于:所述留样箱(10)内壁的底部设置有支撑架(90),且留样箱(10)内部的背面还设置有放置架(100)。

10.一种固体颗粒物检验用样品留样装置的工作方法,其特征在于:具体步骤如下


技术总结
本发明涉及留样装置技术领域,具体为一种固体颗粒物检验用样品留样装置,包括留样箱和位于留样箱的左侧倾斜设的导料管,所述留样箱内部设置有与导料管内部连通的取样架。本发明通过在留样箱的内部设置取样架,配合取样架中的活塞板和抽料风机实现对固体颗粒物样品的自动取样处理;通过控制活塞板在取样架内部的位置,实现对取样架内部取样容量的精确调控,进而对每次固体颗粒物样品的取样量进行自动控制,针对不同规格的固体颗粒物样品均能起到合理有效的留样处理;通过第一电动滑台、第一微型电缸、连接块与卡块的连接结构实现密封盖对存样槽顶端的密封和启闭控制,从而保证对样品的留样质量,避免样品出现受潮和其他因素的影响。

技术研发人员:罗陨飞,姜英,邵徇
受保护的技术使用者:英飞智信(苏州)科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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