一种布料收卷自动分切机的制作方法

1.本发明涉及新兴战略产业中的新材料加工的技术领域，特别是涉及一种布料收卷自动分切机。


背景技术：

2.布料分切机是一种用于对布料进行分切裁剪的设备，其一般适用于无纺布、毛巾布、眼镜布、清洁布、擦拭布、窗帘布、桌布、餐巾布等布料的分条切割，现有的分切机在使用时通过一对输送辊将布料向下输送至输送辊与挤压辊之间，通过一对挤压辊对布料进行挤压固定，之后再通过超声波切割器对布料进行切割处理，从而完成布料的分切工作，而采用该类设备时，挤压辊一般只能够对布料进行水平挤压工作，其无法对布料进行抹平处理，导致布料容易出现褶皱、叠压等现象，切割后的布料的切口不平整，影响布料分切质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种布料收卷自动分切机。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种布料收卷自动分切机，包括基架，基架内设置有一对输送辊和一对挤压辊，输送辊和挤压辊呈上下分布，输送辊和挤压辊之间设有超声波切割器，超声波切割器沿输送辊轴线水平移动；还包括开设在基架侧壁上的两组导向槽，两组导向槽的位置相对，每组导向槽由两个方向相对的导向槽组成，导向槽从上至下的形状依次为倾斜、竖直和水平，导向槽内滑动设有滑柱，滑柱上设有弹性连接结构，弹性连接结构与挤压辊连接，并且弹性连接结构用于对挤压辊产生朝向两个输送辊之间竖直面的横向弹性推力。
5.进一步地，所述弹性连接结构包括平移板，平移板位于基架内侧，平移板与滑柱的端部转动连接，并且平移板保持竖直状态，平移板的外侧壁上接触设置有限位板，限位板与平移板之间连接有板簧，板簧上固定有导向杆，导向杆穿过平移板并相对滑动，导向杆的外端固定有弧形卡板，弧形卡板内转动设有副轴，副轴与挤压辊的端部连接。
6.进一步地，限位板的外侧壁上横向设置有滑杆，滑杆上套设有第一滑块，并且滑杆与第一滑块相对滑动，第一滑块的外侧壁竖向滑动安装在基架的内侧壁上。
7.进一步地，所述副轴的圆周外壁上开设有齿槽，齿槽内设有蜗齿，蜗齿上啮合设有蜗杆，两个挤压辊同侧的两个蜗杆对接，所述平移板上转动设有支撑套，蜗杆穿过支撑套并滑动连接，其中一个蜗杆的外端设有第一电机，第一电机固定在一个第一滑块上，另一个蜗杆的外端转动安装在另一个第一滑块上；其中，弧形卡板开口朝上。
8.进一步地，基架外侧的滑柱外端上设置有伸缩杆，伸缩杆的固定端固定有第二滑块，第二滑块上设有弧形导轨，并且第二滑块在弧形导轨上滑动，弧形导轨固定在基架外壁上。
9.进一步地，基架的外侧壁上竖向设置有气缸，气缸的活动端固定有横板，横板水平，横板的两端均滑动套设有滑套，滑套与第二滑块转动连接。
10.进一步地，基架内横向固定有侧板，侧板上开设有波浪形通槽，波浪形通槽内滑动设有两个导向柱，两个导向柱相互接近，两个导向柱的一端设置有第一安装板，超声波切割器安装在第一安装板上。
11.进一步地，所述基架外侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端设置有丝杠，丝杠伸入至基架内，丝杠上螺装套设有螺套，螺套顶部固定有立杆，立杆上设置有连接轴，并且立杆滑动穿过连接轴，连接轴的外端转动设置有第二安装板，第二安装板与两个导向柱的另一端固定连接。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过使挤压辊对布料进行自动抹平和挤压工作，可实现挤压辊对布料的多重处理方式，方便使输送辊与挤压辊之间布料保持平整，从而方便使超声波切割器对平整状态的布料进行分切处理，保证切口处于平整状态，避免超声波切割器对输送辊和挤压辊之间处于褶皱或叠压状态的布料分切时，布料切口不平整或分切尺寸出现偏差的现象发生，提高分切质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中基架后视结构示意图；图3是图1中平移板放大结构示意图；图4是图3中导向槽放大结构示意图；图5是图1中a处局部放大结构示意图；图6是图1中超声波切割器放大结构示意图；图7是图2中螺套放大结构示意图；附图中标记：1、基架；2、输送辊；3、挤压辊；4、超声波切割器；5、导向槽；6、滑柱；7、平移板；8、限位板；9、板簧；10、导向杆；11、弧形卡板；12、副轴；13、滑杆；14、第一滑块；15、蜗杆；16、支撑套；17、第一电机；18、弧形导轨；19、第二滑块；20、伸缩杆；21、气缸；22、横板；23、滑套；24、侧板；25、导向柱；26、第一安装板；27、第二电机；28、丝杠；29、螺套；30、立杆；31、连接轴；32、第二安装板。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图1至图5所示，本发明的一种布料收卷自动分切机，包括基架1，基架1内设置有一对输送辊2和一对挤压辊3，输送辊2和挤压辊3呈上下分布，输送辊2和挤压辊3之间设有超声波切割器4，超声波切割器4沿输送辊2轴线水平移动；还包括开设在基架1侧壁上的两组导向槽5，两组导向槽5的位置相对，每组导向槽5由两个方向相对的导向槽5组成，导向槽5从上至下的形状依次为倾斜、竖直和水平，导向槽5内滑动设有滑柱6，滑柱6上设有弹性连接结构，弹性连接结构与挤压辊3连接，并且弹性连接结构用于对挤压辊3产生朝向两个输送辊2之间竖直面的横向弹性推力。
19.具体的，两组导向槽5分设于基架1的前后两侧，每组导向槽5内的两个导向槽5呈左右分布，导向槽5的上侧倾斜部分的倾斜方向朝向基架1外侧，两个输送辊2用于对布料进行向下输送工作，超声波切割器4用于对输送辊2和挤压辊3之间的布料进行分切处理，初始状态时滑柱6位于导向槽5的倾斜区域内，此时两个挤压辊3相互远离，两个输送辊2将布料向下输送并穿过两个挤压辊3，当布料输送规定长度后，推动滑柱6首先在导向槽5的倾斜区域内移动，此时挤压辊3在竖直方向向下移动，挤压辊3在水平方向靠近布料，两个挤压辊3同步靠近布料当滑柱6移动至导向槽5的竖直区域内时，挤压辊3外壁与布料处于接触状态，弹性连接结构发生少量弹性变形并对挤压辊3提供少量弹性推力，滑柱6带动挤压辊3进行竖直向下移动，转动挤压辊3，并且使挤压辊3的转动方向沿布料输送方向，此时挤压辊3的外壁对布料产生向下的少量摩擦力，从而使挤压辊3外壁对布料进行抹平处理，提高布料的平整性，当滑柱6移动至导向槽5的水平区域内时，滑柱6进行横向移动，此时滑柱6推动弹性连接结构的变形量增大，两个挤压辊3相互挤压力增大，两个挤压辊3对布料进行挤压固定处理，挤压辊3停止移动和转动并处于固定状态，从而实现了挤压辊3对布料的抹平和挤压固定工作，此时输送辊2与挤压辊3之间的布料保持平整状态，移动超声波切割器4，并且通过超声波切割器4对输送辊2和挤压辊3之间的布料进行分切处理，从而保证布料在平整状态下的分切工作。
20.导向槽5可为挤压辊3提供多重工作状态，从而使布料顺利穿过两个挤压辊3之间空间并上料，之后挤压辊3在对布料进行抹平挤压工作。
21.通过使挤压辊3对布料进行自动抹平和挤压工作，可实现挤压辊3对布料的多重处理方式，方便使输送辊2与挤压辊3之间布料保持平整，从而方便使超声波切割器4对平整状态的布料进行分切处理，保证切口处于平整状态，避免超声波切割器4对输送辊2和挤压辊3之间处于褶皱或叠压状态的布料分切时，布料切口不平整或分切尺寸出现偏差的现象发生，提高分切质量。
22.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述弹性连接结构包括平移板7，平移板7位于基架1内侧，平移板7与滑柱6的端部转动连接，并且平移板7保持竖直状态，平移板7的外侧壁上接触设置有限位板8，限位板8与平移板7之间连接有板簧9，板簧9上固定有导向杆
10，导向杆10穿过平移板7并相对滑动，导向杆10的外端固定有弧形卡板11，弧形卡板11内转动设有副轴12，副轴12与挤压辊3的端部连接。
23.具体的，当滑柱6在导向槽5内移动时，滑柱6推动平移板7沿导向槽5轨迹移动，平移板7保持竖直状态，当滑柱6在导向槽5的倾斜部分内时，板簧9推动限位板8与平移板7贴紧，两个挤压辊3处于分离状态，当滑柱6在导向槽5的竖直部分内时，两个挤压辊3接触，并且限位板8与平移板7分离较小距离，板簧9发生少量弹性变形，当滑柱6在导向槽5的水平区域内时，滑柱6推动平移板7靠近挤压辊3，此时板簧9的弹性变形量增大，从而使板簧9对挤压辊3提供弹性推力，使两个挤压辊3对其之间的布料进行挤压固定处理，导向杆10可对限位板8和平移板7进行导向，弧形卡板11和副轴12可对导向杆10和挤压辊3进行连接，并且当挤压辊3需要转动时，转动副轴12，副轴12可带动挤压辊3转动，弧形卡板11可对副轴12进行支撑。
24.如图3所示，作为上述实施例的优选，限位板8的外侧壁上横向设置有滑杆13，滑杆13上套设有第一滑块14，并且滑杆13与第一滑块14相对滑动，第一滑块14的外侧壁竖向滑动安装在基架1的内侧壁上。
25.具体的，当平移板7在竖直方向移动时，平移板7可通过滑杆13带动第一滑块14在基架1内侧壁上滑动，当平移板7在水平方向移动时，平移板7可带动滑杆13在第一滑块14内滑动，滑杆13和第一滑块14可对平移板7进行导向处理，从而使平移板7保持平移运动状态。
26.如图3所示，作为上述实施例的优选，所述副轴12的圆周外壁上开设有齿槽，齿槽内设有蜗齿，蜗齿上啮合设有蜗杆15，两个挤压辊3同侧的两个蜗杆15对接，所述平移板7上转动设有支撑套16，蜗杆15穿过支撑套16并滑动连接，其中一个蜗杆15的外端设有第一电机17，第一电机17固定在一个第一滑块14上，另一个蜗杆15的外端转动安装在另一个第一滑块14上；其中，弧形卡板11开口朝上。
27.具体的，两个蜗杆15的蜗齿旋向相反，第一电机17可通过两个蜗杆15带动两个副轴12同步反向转动，从而使两个挤压辊3同步反向转动，两个挤压辊3可对布料的两面进行抹平处理，支撑套16可对蜗杆15进行支撑，当平移板7横向移动时，蜗杆15与支撑套16相对滑动，通过使弧形卡板11开口朝上，可方便为蜗杆15与副轴12上的蜗齿啮合传动工作提供足够空间，蜗杆15、支撑套16和第一电机17可跟随第一滑块14和平移板7在竖直方向同步移动。
28.如图5所示，作为上述实施例的优选，基架1外侧的滑柱6外端上设置有伸缩杆20，伸缩杆20的固定端固定有第二滑块19，第二滑块19上设有弧形导轨18，并且第二滑块19在弧形导轨18上滑动，弧形导轨18固定在基架1外壁上。
29.具体的，推动第二滑块19在弧形导轨18上滑动，第二滑块19可通过伸缩杆20带动滑柱6在导向槽5内移动，通过采用弧形导轨18、第二滑块19和伸缩杆20的结构，可保证滑柱6在导向槽5内全程移动，实现单一运动方式转换为滑柱6的多种运动方式的目的。
30.如图5所示，作为上述实施例的优选，基架1的外侧壁上竖向设置有气缸21，气缸21的活动端固定有横板22，横板22水平，横板22的两端均滑动套设有滑套23，滑套23与第二滑块19转动连接。
31.具体的，气缸21伸缩时，气缸21可带动横板22竖直移动，横板22通过滑套23可带动
第二滑块19在竖直方向移动，第二滑块19可沿弧形导轨18移动，从而为第二滑块19提供动力。
32.如图6所示，作为上述实施例的优选，基架1内横向固定有侧板24，侧板24上开设有波浪形通槽，波浪形通槽内滑动设有两个导向柱25，两个导向柱25相互接近，两个导向柱25的一端设置有第一安装板26，超声波切割器4安装在第一安装板26上。
33.具体的，推动两个导向柱25沿侧板24上的波浪形通槽轨迹移动，两个导向柱25可通过第一安装板26带动超声波切割器4呈波浪形移动状态，从而使超声波切割器4对布料进行波浪形分切处理，方便使切口呈波浪形状，从而满足分切要求。
34.如图5和图7所示，作为上述实施例的优选，所述基架1外侧壁上固定有第二电机27，第二电机27的输出端设置有丝杠28，丝杠28伸入至基架1内，丝杠28上螺装套设有螺套29，螺套29顶部固定有立杆30，立杆30上设置有连接轴31，并且立杆30滑动穿过连接轴31，连接轴31的外端转动设置有第二安装板32，第二安装板32与两个导向柱25的另一端固定连接。
35.具体的，第二电机27可通过丝杠28带动螺套29横向移动，螺套29可通过立杆30、连接轴31和第二安装板32推动两个导向柱25沿侧板24上的波浪形通槽移动，从而带动超声波切割器4移动。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。