一种中药饮片用自动化真空灌装设备的制作方法

1.本发明涉及中药饮片生产技术领域，具体为一种中药饮片用自动化真空灌装设备。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，在中药饮片的生产和加工过程中，都需要将大块的中药切割成小块的中药片，罐装后便于人们后期的泡水或熬制使用。
3.专利公告号为cn213502974u实用新型专利公开了一种中药制药的罐装装置，包括传送台、操作架、防堵塞罐药组件、封罐组件、裁剪组件和密封膜组件，所述传送台上设有传送带，所述操作架设于传送带上方，所述防堵塞罐药组件、封罐组件和裁剪组件沿传送带的传送方向依次设于操作架上，所述密封膜组件设于操作台上且位于封罐组件和裁剪组件下方；该实用新型属于中药加工技术领域，具体是一种通过一体化式设置，将中药的罐装、封口、裁剪自动化式完成，减少工作人员的劳动量，同时可减少药品的污染率，并提高中药罐装的效率的中药制药的罐装装置。
4.但是目前灌装设备存在以下问题：该灌装设备采用履带式传送，而在传送过程中容易使药罐堆积脱落，导致收纳瓶被挤压或者破损，进一步使中药饮片散落被浪费，造成经济损失，因此，我们提出了一种中药饮片用自动化真空灌装设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种中药饮片用自动化真空灌装设备，解决了上述背景技术中提出的该灌装设备采用履带式传送，而在传送过程中容易使药罐堆积脱落，导致收纳瓶被挤压或者破损，进一步使中药饮片散落被浪费，造成经济损失的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种中药饮片用自动化真空灌装设备，包括装置主体，所述装置主体的顶部固定有用于对中药饮片定量出料的定量下料装置，定量下料装置的下方设置感应元件，所述装置主体的内部设置有防脱落装置，所述防脱落装置包括驱动件：用于对药罐进行运输，包括传动辊，所述传动辊有两组，两组所述传动辊分别转动安装在装置主体的内部左侧和右侧，所述传动辊的外侧传动连接有传输带，所述传动辊通过外接电机驱动；分隔件：用于对单个药罐进行间隔，包括隔块，所述隔块有若干个，若干个所述隔块固定在传输带的外壁表面，隔块对药罐进行间隔，从而使得相邻的药罐之间留有间距，从而避免了药罐在运输时会相互挤压，导致药罐变形的问题；防交错堆叠件：用于限制单个药罐通过传输带，包括梯形板和承载板，所述梯形板有两组，两组所述梯形板分别固定在装置主体的顶部正面和背面，所述承载板有两组，两组所述承载板分别固定在装置主体的左侧和右侧，同时梯形板对药罐进行导向，从而确保药罐处于传输带的中部位置，从而确保定药罐移动到定量下料装置处时，药罐正对着定量下料装置的出料口位置，同时避免了药罐在运输时移动到传输带边缘处，易脱出传输带的问题。
7.优选的，两组所述梯形板的上方设置有防堆叠装置，所述防堆叠装置包括挡板和u形推板，所述挡板设置在梯形板的上方，所述挡板与梯形板之间设有弹簧，所述挡板的四角底部固定有凸球杆，所述u形推板有两个，两个所述u形推板分别贯穿且滑动安装在两组梯形板的相向一侧，两个所述u形推板相向一侧的内壁表面固定有抵触柱，且两个u形推板对应的抵触柱为交错设置，所述凸球杆的底部位于隔块的运动轨迹上，所述凸球杆的远离u形推板的一侧固定有半弧块，所述抵触柱位于凸球杆的运动轨迹上，隔块推动凸球杆上移动，凸球杆的半弧块通过抵触交错设置有抵触柱带动两个u形推板推动药罐左右移动，从而使得药罐带动其内部的长条状的中药饮片晃动，从而使得长条状的中药饮片抖平，从而避免了长条状中药饮片交错堆叠在药罐中并凸出药罐，影响后续药罐的封口作业的问题。
8.优选的，所述挡板的底面设置有防漏出装置，所述防漏出装置包括铰接轴和凸块，所述铰接轴转动安装在挡板的底面中部，所述铰接轴与挡板之间设有扭簧，所述铰接轴的底部固定有弹性叉口板，且弹性叉口板为倾斜设置，所述弹性叉口板靠近挡板的一面铰接有抵触板，所述抵触板与弹性叉口板的外壁之间设有弹片，所述凸块有若干个，若干个所述凸块固定在挡板的底面中部，所述抵触板远离弹性叉口板的一端与凸块接触，弹性叉口板的弹杆将凸出与药罐的长条状的中药饮片推送至药罐中，从而避免了长条状的中药饮片处于药罐的开口边缘处，影响后续药罐的封口作业的问题；同时弹性叉口板推动抵触板抵触凸块带动弹性叉口板振动，从而使得弹性叉口板推动长条状的中药饮片振动，从而提高了长条状的中药饮片进入到药罐中的效率。
9.优选的，所述凸球杆的下方设置有防粘附装置，所述防粘附装置包括u形敲击杆，所述u形敲击杆固定在凸球杆远离u形推板的一侧，所述u形敲击杆的底部正面和背面均固定有u形架，两个所述u形架之间固定有弹性刮板，所述u形敲击杆的底部与传输带的内壁底部接触，所述弹性刮板与传输带的底部接触，凸球杆带动u形敲击杆对传输带进行敲击，传输带振动并抖落掉附着在其上的杂质；同时u形敲击杆通过u形架带动弹性刮板靠向传输带底面，从而使得弹性刮板对药罐挤压粘附在传输带上的杂质进行刮除，从而避免了杂质粘附在传输带外侧形成一定厚度，导致后续的药罐传输时不平稳易倾倒的问题。
10.本发明提供了一种中药饮片用自动化真空灌装设备。具备以下有益效果：
11.(1)、本发明通过防脱落装置的设置，使得隔块对药罐进行间隔，从而使得相邻的药罐之间留有间距，从而避免了药罐在运输时会相互挤压，导致药罐变形的问题；同时梯形板对药罐进行导向，从而确保药罐处于传输带的中部位置，从而确保定药罐移动到定量下料装置处时，药罐正对着定量下料装置的出料口位置，同时避免了药罐在运输时移动到传输带边缘处，易脱出传输带的问题。
12.(2)、本发明通过防堆叠装置的设置，使得隔块、凸球杆、挡板、抵触柱配合带动u形推板推动药罐左右移动，从而使得药罐带动其内部的长条状的中药饮片晃动，从而使得长条状的中药饮片抖平，从而避免了长条状中药饮片交错堆叠在药罐中并凸出药罐，影响后续药罐的封口作业的问题。
13.(3)、本发明通过防漏出装置的设置，使得弹性叉口板的弹杆将凸出与药罐的长条状的中药饮片推送至药罐中，从而避免了长条状的中药饮片处于药罐的开口边缘处，影响后续药罐的封口作业的问题；同时弹性叉口板、抵触板和凸块配合带动弹性叉口板振动，从而使得弹性叉口板推动长条状的中药饮片振动，从而提高了长条状的中药饮片进入到药罐
中的效率。
14.(4)、本发明通过防粘附装置的设置，使得凸球杆、隔块和挡板配合带动u形敲击杆对传输带进行敲击，传输带振动并抖落掉附着在其上的杂质；同时u形敲击杆通过u形架带动弹性刮板靠向传输带底面，从而使得弹性刮板对药罐挤压粘附在传输带上的杂质进行刮除，从而避免了杂质粘附在传输带外侧形成一定厚度，导致后续的药罐传输时不平稳易倾倒的问题。
附图说明
15.图1为本发明整体的示意图；
16.图2为本发明整体的局部剖面示意图；
17.图3为本发明防脱落装置的示意图；
18.图4为本发明防堆叠装置的示意图；
19.图5为本发明防堆叠装置的多角度示意图；
20.图6为本发明防漏出装置的示意图；
21.图7为本发明防粘附装置的示意图。
22.图中：1、装置主体；2、定量下料装置；3、防脱落装置；31、传动辊；32、传输带；33、隔块；34、梯形板；35、承载板；4、防堆叠装置；41、挡板；42、u形推板；43、抵触柱；44、凸球杆；5、防粘附装置；51、u形敲击杆；52、u形架；53、弹性刮板；6、防漏出装置；61、铰接轴；62、弹性叉口板；63、抵触板；64、凸块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种中药饮片用自动化真空灌装设备，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有防脱落装置3，防脱落装置3包括驱动件：用于对药罐进行运输，包括传动辊31，传动辊31有两组，两组传动辊31分别转动安装在装置主体1的内部左侧和右侧，传动辊31的外侧传动连接有传输带32，传动辊31通过外接电机驱动；分隔件：用于对单个药罐进行间隔，包括隔块33，隔块33有若干个，若干个隔块33固定在传输带32的外壁表面，隔块33对药罐进行间隔，从而使得相邻的药罐之间留有间距，从而避免了药罐在运输时会相互挤压，导致药罐变形的问题；防交错堆叠件：用于限制单个药罐通过传输带32，包括梯形板34和承载板35，梯形板34有两组，两组梯形板34分别固定在装置主体1的顶部正面和背面，承载板35有两组，两组承载板35分别固定在装置主体1的左侧和右侧，同时梯形板34对药罐进行导向，从而确保药罐处于传输带32的中部位置，从而确保定药罐移动到定量下料装置2处时，药罐正对着定量下料装置2的出料口位置，同时避免了药罐在运输时移动到传输带32边缘处，易脱出传输带32的问题。
25.优选的，两组梯形板34的上方设置有防堆叠装置4，防堆叠装置4包括挡板41和u形推板42，挡板41设置在梯形板34的上方，挡板41与梯形板34之间设有弹簧，挡板41的四角底部固定有凸球杆44，u形推板42有两个，两个u形推板42分别贯穿且滑动安装在两组梯形板34的相向一侧，两个u形推板42相向一侧的内壁表面固定有抵触柱43，且两个u形推板42对
应的抵触柱43为交错设置，凸球杆44的底部位于隔块33的运动轨迹上，凸球杆44的远离u形推板42的一侧固定有半弧块，抵触柱43位于凸球杆44的运动轨迹上，隔块33推动凸球杆44上移动，凸球杆44的半弧块通过抵触交错设置有抵触柱43带动两个u形推板42推动药罐左右移动，从而使得药罐带动其内部的长条状的中药饮片晃动，从而使得长条状的中药饮片抖平，从而避免了长条状中药饮片交错堆叠在药罐中并凸出药罐，影响后续药罐的封口作业的问题。
26.优选的，挡板41的底面设置有防漏出装置6，防漏出装置6包括铰接轴61和凸块64，铰接轴61转动安装在挡板41的底面中部，铰接轴61与挡板41之间设有扭簧，铰接轴61的底部固定有弹性叉口板62，且弹性叉口板62为倾斜设置，弹性叉口板62靠近挡板41的一面铰接有抵触板63，抵触板63与弹性叉口板62的外壁之间设有弹片，凸块64有若干个，若干个凸块64固定在挡板41的底面中部，抵触板63远离弹性叉口板62的一端与凸块64接触，弹性叉口板62的弹杆将凸出与药罐的长条状的中药饮片推送至药罐中，从而避免了长条状的中药饮片处于药罐的开口边缘处，影响后续药罐的封口作业的问题；同时弹性叉口板62推动抵触板63抵触凸块64带动弹性叉口板62振动，从而使得弹性叉口板62推动长条状的中药饮片振动，从而提高了长条状的中药饮片进入到药罐中的效率。
27.优选的，凸球杆44的下方设置有防粘附装置5，防粘附装置5包括u形敲击杆51，u形敲击杆51固定在凸球杆44远离u形推板42的一侧，u形敲击杆51的底部正面和背面均固定有u形架52，两个u形架52之间固定有弹性刮板53，u形敲击杆51的底部与传输带32的内壁底部接触，弹性刮板53与传输带32的底部接触，凸球杆44带动u形敲击杆51对传输带32进行敲击，传输带32振动并抖落掉附着在其上的杂质；同时u形敲击杆51通过u形架52带动弹性刮板53靠向传输带32底面，从而使得弹性刮板53对药罐挤压粘附在传输带32上的杂质进行刮除，从而避免了杂质粘附在传输带32外侧形成一定厚度，导致后续的药罐传输时不平稳易倾倒的问题。
28.使用时，将药罐放置在承载板35上，通过外接电机驱动传动辊31带动传输带32运作，推动药罐至传输带32处，药罐被卡入到相邻的隔块33之间，从而使得隔块33对药罐进行间隔，从而使得相邻的药罐之间留有间距，从而避免了药罐在运输时会相互挤压，导致药罐变形的问题；同时梯形板34会对药罐进行导向，从而确保药罐处于传输带32的中部位置，从而确保定药罐移动到定量下料装置2处时，药罐正对着定量下料装置2的出料口位置，同时避免了药罐在运输时移动到传输带32边缘处，易脱出传输带32的问题。
29.同时在传输带32转动时，传输带32带动隔块33移动，隔块33推动凸球杆44的底部带动凸球杆44向上移动，凸球杆44带动挡板41同步移动，凸球杆44的半弧块通过推动交错设置有抵触柱43带动两个u形推板42同步左右移动，u形推板42推动药罐左右移动，从而使得药罐带动其内部的长条状的中药饮片晃动，从而使得长条状的中药饮片抖平，从而避免了长条状中药饮片交错堆叠在药罐中并凸出药罐，影响后续药罐的封口作业的问题。
30.同时在药罐经过弹性叉口板62时，弹性叉口板62的弹杆将凸出与药罐的长条状的中药饮片推送至药罐中，从而避免了长条状的中药饮片处于药罐的开口边缘处，影响后续药罐的封口作业的问题；同时在药罐抵触弹性叉口板62时，弹性叉口板62向上摆动，弹性叉口板62推动抵触板63同步移动，抵触板63通过抵触凸块64带动弹性叉口板62振动，从而使得弹性叉口板62推动长条状的中药饮片振动，从而提高了长条状的中药饮片进入到药罐中
的效率。
31.同时在凸球杆44向上移动时，凸球杆44带动u形敲击杆51远离传输带32内壁底面，当隔块33不推动凸球杆44时，凸球杆44被挡板41对应的弹簧复位，u形敲击杆51对传输带32进行敲击，传输带32振动并抖落掉附着在其上的杂质；同时u形敲击杆51向上移动时，u形敲击杆51通过u形架52带动弹性刮板53靠向传输带32底面，从而使得弹性刮板53对药罐挤压粘附在传输带32上的杂质进行刮除，从而避免了杂质粘附在传输带32外侧形成一定厚度，导致后续的药罐传输时不平稳易倾倒的问题。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。