一种强制推料溜槽的制作方法

1.本发明涉及烧结料输送设备技术领域，具体为一种强制推料溜槽。


背景技术：

2.烧结厂设计时，对于烧结散料收集一般都通过灰斗或是胶带机漏斗收集，再通过溜槽溜送到指定地点。但是有时会由于空间受限，设计安装的溜槽角度不够或者物料特性不稳定，导致时间久了容易发生积料、粘料、堵料，甚至溜槽倾斜度不足完全无法下料，造成无法用溜槽实现这种散料溜送。这就导致要求抬高设计高度或是采用其它途径解决空间上的不足，大幅提高了设计或改造成本，从而导致工程一次投资费用的增加。此外，若是在空间不足的情况下，设计的较为极限，一旦发生积料、粘料、堵料情况，不仅严重影响生产效率，而且一定程度加大了企业的生产维护成本；
3.公开号为cn106040582a，名称为原煤分级筛的筛下溜槽的发明专利申请，其中公开了一种设有扶梯和玻璃门的溜槽，方便在堵塞时疏通，但这种方式并不能减少因空间受限导致下料困难的情况。因此，亟需一种强制推料溜槽来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种强制推料溜槽，以解决由于空间受限导致溜槽下料困难的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种强制推料溜槽，包括前端固定段，其由两段夹角成钝角的直管组成，竖直设置的上直管用于连接至物料出料处，前端固定段的下直管下端固设有筒状的固定罩，其内部转动连接有旋转筒，固定罩中部设有驱动装置，其与旋转筒传动连接用于带动旋转筒转动，旋转筒的内壁设有螺旋导料条用于转动时将物料向下推动；前端固定段的下直管下端固设有振动器。
6.优选的，固定罩上端固定在前端固定段下直管下端出料口处，固定罩和旋转筒均与前端固定段的下直管中心线共线。
7.优选的，前端固定段的内壁设有耐磨衬板，前端固定段的出料口落料点在旋转筒内。
8.优选的，前端固定段与固定罩的连接处设置有连接段用于固定连接，连接方式为法兰连接、螺栓连接或焊接，连接段的两端内径分别等于前端固定段和固定罩的外径。
9.优选的，驱动装置包括电机和齿轮，其中旋转筒外壁固设有一圈从动齿轮，电机轴端部设有主动齿轮，其与从动齿轮齿连接。
10.优选的，旋转筒的两端外周分别设置有轴承，旋转筒通过轴承与旋转筒转动连接。
11.优选的，前端固定段的上直管上端固设有连接法兰。
12.优选的，振动器位于前端固定段的上直管内部远离旋转筒一侧的正下方。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.该强制推料溜槽，结构简单，适应性强，适用于几乎所有下料场景，可以解决溜槽
空间受限问题，可以根据实际需要，选择合适的前端固定段角度，顺利地实现物料收集、溜送，降低因场地空间问题而增加的设计成本，减少工程一次投资费用；在实际生产中，针对现有的下料不顺畅或是积料、粘料、堵料的溜槽，可以采用本发明替换这些“问题”溜槽，使生产更加顺畅，大大减少因此而停机检修的情况，从而一定程度上提高生产效率，降低企业日常生产成本，从解决设计中的关键小问题出发，为整个大方案的优化提供了可能。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图中：1、连接法兰；2、前端固定段；3、耐磨衬板；4、连接段；5、固定罩；6、旋转筒；7、螺旋导料条；8、驱动装置；9、轴承；10、振动器；11、下料口；12、支撑件。
具体实施方式
17.如图1所示，一种强制推料溜槽，包括前端固定段2，其由两段夹角成钝角α的直管组成，竖直设置的上直管用于连接至物料出料处，例如烧结散料仓出口、胶带机头部漏斗出口或其它需收集、溜送的物料接口处等(如图1所示的漏斗状下料口11)，具体可以在前端固定段2的上直管上端固设有连接法兰1；前端固定段2的下直管下端固设有筒状的固定罩5，其内部转动连接有旋转筒6，固定罩5中部设有驱动装置8，其与旋转筒6传动连接用于带动旋转筒6转动，旋转筒6的内壁设有螺旋导料条7用于转动时将物料向下推动，螺旋导料条7宜为耐磨材质，具体的，螺旋导料条7可以为一整根片状螺旋环绕焊接在旋转筒6内壁，其宽度不大于旋转筒6的半径；由于旋转筒6不断转动，螺旋导料条7不断推动，物料不会发生积料、粘料、堵料等现象，因此前端固定段2的两段直管间的夹角可以设置更小，利于空间不足的情况下设置；在前端固定段2的下直管下端设置有振动器10，防止物料在下直管内阻滞，优选的，振动器10可以位于前端固定段2的上直管内部远离旋转筒6一侧的正下方避免在此处开始积料，实际工作中，当角度α小于正在溜送物料的自然堆积角时，通过振动器10可以解决空间不足导致的α角度不足问题。
18.固定罩5上端可固定在前端固定段2下直管下端出料口处，固定罩5和旋转筒6均可设置为与前端固定段2的下直管中心线共线。
19.前端固定段2的内壁设有耐磨衬板3，前端固定段2的出料口落料点在旋转筒6内，具体的，可以令耐磨衬板3内径小于旋转筒6，并延伸至旋转筒6端部以内，也可采取其他常见方式实现。
20.在一种较优的实施方式中，前端固定段2与固定罩5的连接处设置有连接段4用于固定连接，连接方式可以为法兰连接、螺栓连接或焊接，较优的，连接段4的两端内径分别等于前端固定段2和固定罩5的外径；另外，之所以将前端固定段2与固定罩5分开是为了方便调整，如果出现不适宜情况，只要更换前端固定段2即可调整角度，且耐磨衬板3也更便于更换。
21.上述的驱动装置8可以采用以下方式：包括电机(一般采用减速电机)和齿轮，其中旋转筒6外壁固设有一圈从动齿轮(不与固定罩5接触)，电机固可设在固定罩5外壁或内壁，电机轴端部设有主动齿轮(若为外壁，则主动齿轮处的固定罩5需开口)，其与从动齿轮齿连接；驱动装置8当然也可以采用其他方式，例如不采用齿连接而是带传动等。
22.在一种较优的实施方式中，旋转筒6的两端外周分别设置有轴承9，旋转筒6通过轴承9与旋转筒6转动连接。
23.另外，为了使结构更稳定，可以设置若干处支撑件12，如图1所示的位置，前端固定段2的下直管端部可做悬挂处理，固定罩5下端可以设置架体支撑。
24.以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
25.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种强制推料溜槽，包括前端固定段(2)，其由两段夹角成钝角的直管组成，竖直设置的上直管用于连接至物料出料处，其特征在于：所述前端固定段(2)的下直管下端固设有筒状的固定罩(5)，其内部转动连接有旋转筒(6)，固定罩(5)中部设有驱动装置(8)，其与旋转筒(6)传动连接用于带动旋转筒(6)转动，旋转筒(6)的内壁设有螺旋导料条(7)用于转动时将物料向下推动；前端固定段(2)的下直管下端固设有振动器(10)。2.根据权利要求1所述的一种强制推料溜槽，其特征在于：所述固定罩(5)上端固定在前端固定段(2)下直管下端出料口处，固定罩(5)和旋转筒(6)均与前端固定段(2)的下直管中心线共线。3.根据权利要求1所述的一种强制推料溜槽，其特征在于：所述前端固定段(2)的内壁设有耐磨衬板(3)，前端固定段(2)的出料口落料点在旋转筒(6)内。4.根据权利要求1所述的一种强制推料溜槽，其特征在于：所述前端固定段(2)与固定罩(5)的连接处设置有连接段(4)用于固定连接，连接方式为法兰连接、螺栓连接或焊接，连接段(4)的两端内径分别等于前端固定段(2)和固定罩(5)的外径。5.根据权利要求1所述的一种强制推料溜槽，其特征在于：所述驱动装置(8)包括电机和齿轮，其中旋转筒(6)外壁固设有一圈从动齿轮，电机轴端部设有主动齿轮，其与从动齿轮齿连接。6.根据权利要求1所述的一种强制推料溜槽，其特征在于：所述旋转筒(6)的两端外周分别设置有轴承(9)，旋转筒(6)通过轴承(9)与旋转筒(6)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种强制推料溜槽，其特征在于：所述前端固定段(2)的上直管上端固设有连接法兰(1)。8.根据权利要求1所述的一种强制推料溜槽，其特征在于：所述振动器(10)位于前端固定段(2)的上直管内部远离旋转筒(6)一侧的正下方。

技术总结
本发明公开了一种强制推料溜槽，涉及烧结料输送设备技术领域，为解决由于空间受限导致溜槽下料困难的问题；本发明包括前端固定段，其由两段夹角成钝角的直管组成，竖直设置的上直管用于连接至物料出料处，前端固定段的下直管下端固设有固定罩，其内部转动连接有旋转筒，固定罩中部设有驱动装置，其与旋转筒传动连接用于带动旋转筒转动，旋转筒的内壁设有螺旋导料条用于转动时将物料向下推动；本发明结构简单，适应性强，可以解决溜槽空间受限问题，有利于降低设计成本，减少工程一次投资费用，减少因积料、粘料、堵料等问题而停机检修的情况，有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。有利于提高生产效率。


技术研发人员：王华
受保护的技术使用者：中冶华天工程技术有限公司
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/3/21