一种木纤维材料的打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及木纤维打包设备技术领域，具体为一种木纤维材料的打包装置。


背景技术：

2.木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织，是构成木质部的主要成分之一，木料通过加工成型的木纤维用途多样，传统的木纤维加工需要经过木片
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木片仓
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洗涤
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挤料机
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热磨机
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加碱
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旋风分离
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蒸煮管
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盘磨
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打包等步骤，传统的加工方式在使用热磨机对木纤维进行盘磨后，通常需要使用旋风干燥设备对木纤维进行干燥处理，以达到打包成方块便于运输与使用的效果，但是，旋风干燥等环节的设备造价高、生产成本较大，因此，针对上述问题提出一种木纤维材料的打包装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木纤维材料的打包装置，将该设备右端传送带对接木纤维热磨机的出料口，可将热磨机研磨的携带高温及湿气的木纤维进行向左位移，并在木纤维位移过程中对木纤维进行降温、除湿和除尘处理，处理后的木纤维进入到挤压打包室内后，设置的液压油缸驱动挤压板对木纤维进行挤压成块，可实现对木纤维的挤压打包，该装置，结构紧凑，设置在热磨机后续工位，可对成型的木纤维进行快速挤压打包，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种木纤维材料的打包装置，包括：
6.传送架，传送架顶部设置有传送槽，传送槽左右两端均设置有转轴，且转轴之间设置有传送带；
7.降温除湿机构，降温除湿机构包括传送架上设置的位于传送带上方的吸气罩，吸气罩底部吸气口处设置有不锈钢透气网，吸气罩顶部设置有导气管，且导气管上设置有管道风机，并且导气管的出气口连接除尘箱；
8.挤压打包机构，挤压打包机构包括设置在传送架左端底部的打包箱，打包箱内部设置有挤压打包室，传送槽左端底部设置有连通挤压打包室的导料槽，挤压打包室内部设置有挤压板，打包箱左端设置有安装架，且安装架上设置有活塞杆与挤压板固定连接的液压油缸。
9.作为一种优选方案，传送带具体为由不锈钢丝编织成型的透气网带，传送带上的透气孔直径不超过0.2cm。
10.作为一种优选方案，传送架左端的前侧面板上固定设置有减速电机，减速电机的电机轴与传送槽左端的转轴固定连接，传送架左右两端底部均设置有支撑架。
11.作为一种优选方案，除尘箱内部于导气管接头上方位置设置有安装板，安装板上设置有布袋除尘器。
12.作为一种优选方案，除尘箱左侧面板顶部于安装板上方设置有出气口，除尘箱的底板为从右往左向下倾斜的斜坡，除尘箱底板左侧设置有伸出除尘箱外的清洁管，且清洁管上设置有下料阀。
13.作为一种优选方案，挤压打包室右端底部设置有伸出打包箱外的下料口，打包箱的前后两侧面板上设置有相互对称的滑轨，且滑轨上滑动设置有推拉框，推拉框具体为拉宽的u型框，推拉框的底板与打包箱的底板贴合。
14.作为一种优选方案，推拉框左端设置有水平向左延伸且与支撑架固定连接的电动液压缸。
15.由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种木纤维材料的打包装置，有益效果是：将该设备右端传送带对接木纤维热磨机的出料口，可将热磨机研磨的携带高温及湿气的木纤维进行向左位移，并在木纤维位移过程中对木纤维进行降温、除湿和除尘处理，处理后的木纤维进入到挤压打包室内后，设置的液压油缸驱动挤压板对木纤维进行挤压成块，可实现对木纤维的挤压打包；
16.1、将该设备右端对接木纤维热磨机的出料口，设置的传送带在减速电机的驱动下将木纤维从右往左传输，通过设置吸气罩，当木纤维通过吸气罩下方时，热气、湿气和粉尘被吸气罩吸出，并导入除尘箱进行除尘，实现对木纤维的降温、除湿和除尘；
17.2、通过在传送架左端底部设置打包箱，该打包箱内设置了挤压打包室，温度、湿度事宜的木纤维从导料槽导入挤压打包室内，被由液压油缸驱动的挤压板进行挤压成块，实现对木纤维的挤压打包；
18.3、通过在打包箱底部滑动设置推拉框，该推拉框位移至打包箱右端时，可堵住打包箱的下料口，待木纤维挤压成块后，推拉框在电动液压缸的驱动下向左位移，成块的木纤维从下料口掉落，完成挤压打包后木纤维的出料。
附图说明
19.图1为本实用新型一种木纤维材料的打包装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中打包箱截面结构示意图；
21.图3为本实用新型中吸气罩截面结构示意图；
22.图4为本实用新型中除尘箱截面结构示意图。
23.图中：1、传送架；11、支撑架；12、传送槽；13、传送带；14、减速电机；2、吸气罩；21、不锈钢透气网；22、导气管；23、管道风机；3、除尘箱；31、安装板；32、布袋除尘器；33、出气口；34、清洁管；35、下料阀；4、打包箱；41、挤压打包室；42、安装架；43、挤压板；44、液压油缸；45、下料口；46、导料槽；5、推拉框；51、滑轨；52、电动液压缸。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
29.如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种木纤维材料的打包装置，包括：
30.传送架1，传送架1顶部设置有传送槽12，传送槽12左右两端均设置有转轴，且转轴之间设置有传送带13，传送架1左端的前侧面板上固定设置有减速电机14，减速电机14的电机轴与传送槽12左端的转轴固定连接，传送架1左右两端底部均设置有支撑架11；
31.降温除湿机构，降温除湿机构包括传送架1上设置的位于传送带13上方的吸气罩2，吸气罩2底部吸气口处设置有不锈钢透气网21，吸气罩2顶部设置有导气管22，且导气管22上设置有管道风机23，并且导气管22的出气口连接除尘箱3；
32.挤压打包机构，挤压打包机构包括设置在传送架1左端底部的打包箱4，打包箱4内部设置有挤压打包室41，传送槽12左端底部设置有连通挤压打包室41的导料槽46，挤压打包室41内部设置有挤压板43，打包箱4左端设置有安装架42，且安装架42上设置有活塞杆与挤压板43固定连接的液压油缸44。
33.上述装置中，传送带13具体为由不锈钢丝编织成型的透气网带，传送带13上的透气孔直径不超过0.2cm。
34.上述装置中，除尘箱3内部于导气管22接头上方位置设置有安装板31，安装板31上设置有布袋除尘器32，除尘箱3左侧面板顶部于安装板31上方设置有出气口33，除尘箱3的底板为从右往左向下倾斜的斜坡，除尘箱3底板左侧设置有伸出除尘箱3外的清洁管34，且清洁管34上设置有下料阀35。
35.上述装置中，挤压打包室41右端底部设置有伸出打包箱4外的下料口45，打包箱4的前后两侧面板上设置有相互对称的滑轨51，且滑轨51上滑动设置有推拉框5，推拉框5具体为拉宽的u型框，推拉框5的底板与打包箱4的底板贴合，推拉框5左端设置有水平向左延伸且与支撑架11固定连接的电动液压缸52。
36.下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：
37.请参阅图1-4，包括传送架1、吸气罩2和打包箱4，传送架1顶部设置有传送槽12，传送槽12左右两端均设置有转轴，且转轴之间设置有传送带13，传送架1左端的前侧面板上固定设置有减速电机14，减速电机14的电机轴与传送槽12左端的转轴固定连接，传送架1左右两端底部均设置有支撑架11，吸气罩2设置在传送架1上设且位于传送带13上方，吸气罩2底部吸气口处设置有不锈钢透气网21，吸气罩2顶部设置有导气管22，且导气管22上设置有管
道风机23，并且导气管22的出气口连接除尘箱3，打包箱4设置在传送架1左端底部，打包箱4内部设置有挤压打包室41，传送槽12左端底部设置有连通挤压打包室41的导料槽46，挤压打包室41内部设置有挤压板43，打包箱4左端设置有安装架42，且安装架42上设置有活塞杆与挤压板43固定连接的液压油缸44。
38.请参阅图1，传送带13具体为由不锈钢丝编织成型的透气网带，传送带13上的透气孔直径不超过0.2cm；
39.进一步，传送带13可选用橡胶传送带，该橡胶传送带上设置有透气孔，透气孔直径不超过0.2cm；
40.传送带13的设置除去对木纤维的传送外，需要兼顾透气性能，同时，不能使木纤维掉落到传送带13下方，且该传送带13左端与导料槽46之间留有缝隙；
41.进一步，导料槽46为c型槽，导料槽46顶部对传送带13半包，方便将木纤维导入到挤压打包室41内。
42.请参阅图4，除尘箱3内部于导气管22接头上方位置设置有安装板31，安装板31上设置有布袋除尘器32，除尘箱3左侧面板顶部于安装板31上方设置有出气口33，除尘箱3的底板为从右往左向下倾斜的斜坡，除尘箱3底板左侧设置有伸出除尘箱3外的清洁管34，且清洁管34上设置有下料阀35，除尘箱3的设置，可对进入的空气进行除尘处理，该除尘箱3使用布袋除尘器32进行除尘，对空气中粉尘的分离效果佳，同时，方便清洁；
43.进一步，该除尘箱3驱动空气流通的动能为管道风机23，该管道风机23需使用大功率负压风机，确保空气流通量。
44.请参阅图1和图2，挤压打包室41右端底部设置有伸出打包箱4外的下料口45，打包箱4的前后两侧面板上设置有相互对称的滑轨51，且滑轨51上滑动设置有推拉框5，推拉框5具体为拉宽的u型框，推拉框5的底板与打包箱4的底板贴合，推拉框5左端设置有水平向左延伸且与支撑架11固定连接的电动液压缸52；
45.进一步，推拉框5前后两侧面板的内壁上均设置于滑轨51咬合的滑块，该推拉框5的底板与打包箱4的底板贴合，在对木纤维进行压块打包时，推拉框5位移至打包箱4右端，堵住下料口45。
46.本实施例的工作原理：将该设备右端对接木纤维热磨机的出料口，设置的传送带在减速电机的驱动下将木纤维从右往左传输，通过设置吸气罩，当木纤维通过吸气罩下方时，热气、湿气和粉尘被吸气罩吸出，并导入除尘箱进行除尘，实现对木纤维的降温、除湿和除尘，通过在传送架左端底部设置打包箱，该打包箱内设置了挤压打包室，温度、湿度事宜的木纤维从导料槽导入挤压打包室内，被由液压油缸驱动的挤压板进行挤压成块，实现对木纤维的挤压打包，通过在打包箱底部滑动设置推拉框，该推拉框位移至打包箱右端时，可堵住打包箱的下料口，待木纤维挤压成块后，推拉框在电动液压缸的驱动下向左位移，成块的木纤维从下料口掉落，完成挤压打包后木纤维的出料。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。