一种灯杯镜片组装贴膜机的制作方法

本发明涉及玻璃制品生产设施，具体为一种灯杯镜片组装贴膜机。

背景技术：

1、灯杯的取名源于整个灯体像漏斗形状的杯子，灯体连着灯头、护着灯芯，起聚光作用，而镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、pc镜片等；

2、现有的灯杯镜片组装贴膜机在使用的过程中，由于大多数的加工企业多为流水线式作业，当完成工作之后需要流水线员工手动将镜片工件拾取放到下一个步骤进行加工，继而加大了企业的用人成本，降低了企业的收益率，同时人工对比机械自动化仍存在相应的不足，故此也耽误了工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种灯杯镜片组装贴膜机，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯杯镜片组装贴膜机，包括机体，所述机体的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有升降座，所述机体的表面固定连接有起吊架，所述起吊架的末端固定连接有夹持座，所述夹持座的内部套接有底环，所述底环的表面固定连接有支架，所述支架的表面开设有插口，所述底环的表面活动连接有夹具，所述夹具的顶端活动连接有辐条，所述辐条的顶端活动连接在顶端盒的表面，所述顶端盒的内部插接有插轴，所述插轴的顶端固定连接有移动块，所述移动块的顶端固定连接有弹簧，所述移动块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接在限位钉的表面。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述底环的表面固定连接有铰链，同时铰链的数量与夹具的数量相等，且夹具的表面活动连接在铰链的内部，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶端盒套接在支架的表面上端，同时顶端盒的位置与插口的位置均处于同一垂直线上，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶端盒的表面固定连接有与辐条的顶端互相匹配的铰链，且顶端盒的表面所固定连接的铰链的数量与辐条的数量相等，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述插轴的角度垂直于插口的角度，同时插轴的末端直径小于插口的口径，而插口则开设在支架的下端表面的中线处，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述限位钉的顶端卡接在滑槽的内壁表面，而限位钉的末端则固定连接在顶端盒的内壁表面，更有力的增强了整体装置的可操作性，保证了在使用过程的牢固与稳定性能。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降座的内部安装有重量传感器，同时末端连接有气缸，通过重量传感器电连接气缸对升降座的本体进行控制，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧的顶端固定连接在顶端盒的内壁上表面的中线处，而弹簧的末端则固定连接在移动块的顶端表面的圆心处，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性。

10、本发明的有益效果是：

11、该灯杯镜片组装贴膜机，通过升降座推动底环进行位移，底环带动支架进行移动，再通过夹具夹持在工件的表面，随后借助限位钉卡接在滑槽的内部末端对夹具的位置进行限定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了传统的贴膜机需要人工手动操作对工件进行拾取的缺陷，提高了企业工作效率的效果。

技术特征：

1.一种灯杯镜片组装贴膜机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面开设有插孔(2)，所述插孔(2)的内部插接有升降座(3)，所述机体(1)的表面固定连接有起吊架(4)，所述起吊架(4)的末端固定连接有夹持座(5)，所述夹持座(5)的内部套接有底环(6)，所述底环(6)的表面固定连接有支架(7)，所述支架(7)的表面开设有插口(8)，所述底环(6)的表面活动连接有夹具(9)，所述夹具(9)的顶端活动连接有辐条(10)，所述辐条(10)的顶端活动连接在顶端盒(11)的表面，所述顶端盒(11)的内部插接有插轴(12)，所述插轴(12)的顶端固定连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶端固定连接有弹簧(14)，所述移动块(13)的表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接在限位钉(16)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种灯杯镜片组装贴膜机，其特征在于：所述底环(6)的表面固定连接有铰链，同时铰链的数量与夹具(9)的数量相等，且夹具(9)的表面活动连接在铰链的内部。

3.根据权利要求1所述的一种灯杯镜片组装贴膜机，其特征在于：所述顶端盒(11)套接在支架(7)的表面上端，同时顶端盒(11)的位置与插口(8)的位置均处于同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种灯杯镜片组装贴膜机，其特征在于：所述顶端盒(11)的表面固定连接有与辐条(10)的顶端互相匹配的铰链，且顶端盒(11)的表面所固定连接的铰链的数量与辐条(10)的数量相等。

5.根据权利要求1所述的一种灯杯镜片组装贴膜机，其特征在于：所述插轴(12)的角度垂直于插口(8)的角度，同时插轴(12)的末端直径小于插口(8)的口径，而插口(8)则开设在支架(7)的下端表面的中线处。

6.根据权利要求1所述的一种灯杯镜片组装贴膜机，其特征在于：所述限位钉(16)的顶端卡接在滑槽(15)的内壁表面，而限位钉(16)的末端则固定连接在顶端盒(11)的内壁表面。

7.根据权利要求1所述的一种灯杯镜片组装贴膜机，其特征在于：所述升降座(3)的内部安装有重量传感器，同时末端连接有气缸，通过重量传感器电连接气缸对升降座(3)的本体进行控制。

8.根据权利要求1所述的一种灯杯镜片组装贴膜机，其特征在于：所述弹簧(14)的顶端固定连接在顶端盒(11)的内壁上表面的中线处，而弹簧(14)的末端则固定连接在移动块(13)的顶端表面的圆心处。

技术总结
本发明涉及玻璃制品生产设施技术领域，尤其为一种灯杯镜片组装贴膜机，所述机体的表面固定连接有起吊架，所述起吊架的末端固定连接有夹持座，所述夹持座的内部套接有底环，所述底环的表面固定连接有支架，所述支架的表面开设有插口，所述底环的表面活动连接有夹具，所述夹具的顶端活动连接有辐条，所述辐条的顶端活动连接在顶端盒的表面。本发明通过升降座推动底环进行位移，底环带动支架进行移动，再通过夹具夹持在工件的表面，随后借助限位钉卡接在滑槽的内部末端对夹具的位置进行限定，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能，改善了传统的贴膜机需要人工手动操作对工件进行拾取的缺陷，提高了企业工作效率的效果。

技术研发人员：朱伟
受保护的技术使用者：南京珠裕照明电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11