具有安全防护功能的锯片吊具的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别涉及一种具有安全防护功能的锯片吊具，特别涉及型钢生产线大型锯机锯片更换时使用的具有安全防护功能的锯片吊具。


背景技术：

2.目前，在钢铁行业中，热连轧型钢中型生产线，一般有多台大型锯机同时作业，多台锯机除使用功能和锯片材质以及齿形不同外，其锯机结构和使用锯片的尺寸相同，为了满足快节奏生产和切割质量的需求，每个生产班次都要对锯机锯片进行快速更换。锯片直径在1620mm～1800mm之间，厚度在10mm～15mm之间，每个锯片在直径φ1000mm的位置均布设有三个φ 40mm的吊装孔。锯机锯罩分为固定锯罩和活动锯罩，固定锯罩与锯机本体固定连接，中间为锯机主轴，锯片由法兰固定紧固后装入锯机主轴，最大直径锯片装入后锯片上方与固定锯罩内壁距离约100mm，锯片内侧距离固定锯罩侧壁距离约100mm～120mm。
3.目前使用的锯片吊具是由高强度的销轴与框架结构的h型钢相焊接而成，整体呈“]”型，销轴端部沿轴线方向设有长方形槽口，吊运锯片时将销轴插入锯片吊装孔，再将楔形斜铁插入长方形槽口作为锯片防脱安全防护。这种吊具安全防护在吊运锯片时可正常使用，但是在更换锯片过程中不便于操作。即：拆卸锯片时，楔形斜铁无法将其插入长方形槽口，安装锯片时，楔形斜铁又无法取出，锯机周围空间狭小，安装和拆卸锯片过程繁琐，需要多人作业，在没有锯片防脱安全防护的情况下，锯片极易滑脱造成安全事故，给操作人员和设备的安全带来隐患。
4.公开号为cn210558901u的中国专利公开一种用于吊运锯片的安全吊具，该安全吊具虽然对吊具销轴防脱设计效果良好，操作方便，但在现有吊具上制作较为繁琐。
5.鉴于上述原因，需要一种具有安全防护功能的锯片吊具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护功能的锯片吊具，利用该锯片吊具能够方便地对锯片进行吊装作业，该锯片吊具可拆卸和组装，共用性好，制作简单、操作方便、安全可靠。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种具有安全防护功能的锯片吊具，所述锯片吊具用于吊装所述锯片，所述锯片上设置有多个吊装孔，包括框架本体、套筒、钩形推杆和吊装销轴，其中，所述框架本体的中部横向设置有安装孔，所述套筒的一端卡接在所述安装孔内，所述套筒的另一端位于所述框架本体的一侧外，所述锯片安装于所述框架本体的另一侧外；所述吊装销轴的一端与所述框架本体连接，所述吊装销轴的另一端通过一个所述吊装孔穿过所述锯片；所述钩形推杆的一端位于所述框架本体的另一侧外，所述钩形推杆的另一端穿过所述套筒后延伸至所述框架本体的一侧外，所述钩形推杆能够旋转且能够沿所述套筒的轴向移动，所述钩形推杆的一端能够与所述锯片的外周卡接。
9.进一步地，在上述的具有安全防护功能的锯片吊具中，所述框架本体为钢架结构，所述框架本体包括横梁和纵梁，所述横梁的一端与所述纵梁的顶端连接，所述安装孔设置在所述纵梁上；所述安装孔为通孔，所述套筒能够在所述安装孔内上升或下降。
10.进一步地，在上述的具有安全防护功能的锯片吊具中，所述套筒的轴线在所述安装孔内能够上升或下降的距离为70mm～90mm；所述横梁和所述纵梁之间还连接有斜梁，所述斜梁与所述横梁的另一端连接，所述斜梁、所述横梁和所述纵梁共同形成三角形结构。
11.进一步地，在上述的具有安全防护功能的锯片吊具中，所述套筒的一端部的外壁固定套设有环形的固定挡环，所述套筒中部的外壁上套设有环形的内丝挡环，所述内丝挡环与所述套筒螺纹连接，所述纵梁位于所述固定挡环和所述内丝挡环之间，旋转所述内丝挡环能够与所述固定挡环配合夹紧所述纵梁，进而使所述套筒与所述框架本体固定连接；所述套筒为直径为45mm～ 50mm、壁厚6mm～8mm的钢管。
12.进一步地，在上述的具有安全防护功能的锯片吊具中，所述钩形推杆的一端弯折形成弯钩，所述钩形推杆的另一端连接有固定手柄，所述弯钩和所述固定手柄均位于所述钩形推杆的同一侧；所述弯钩整体呈扁方形，所述弯钩的轴线与所述钩形推杆的轴线之间的夹角为85
°
～87
°
，所述弯钩的长度为 60mm～70mm。
13.进一步地，在上述的具有安全防护功能的锯片吊具中，所述钩形推杆的中部设置有销孔，所述销孔为通孔，所述销孔内设置有固定销轴，所述固定销轴的轴线与所述钩形推杆的轴线垂直，所述固定销轴的两端均延伸至所述钩形推杆外侧；所述固定销轴的长度比所述套筒的外径大20mm～25mm。
14.进一步地，在上述的具有安全防护功能的锯片吊具中，所述钩形推杆为直径为20mm～25mm的圆钢；所述钩形推杆的另一端设置有丝杆，所述固定手柄套设在所述丝杆上并通过螺母进行固定。
15.进一步地，在上述的具有安全防护功能的锯片吊具中，在所述套筒内由所述套筒的一端至所述套筒的另一端依次设置有第一挡环、弹簧、挡圈和第二挡环，所述钩形推杆在所述套筒内依次穿过所述第一挡环、所述弹簧、所述挡圈和所述第二挡环，所述第一挡环和所述第二挡环分别与所述套筒两端的内壁固定连接，所述弹簧的两端分别与所述第一挡环和所述挡圈接触，所述固定销轴能够推动所述挡圈沿所述套筒的轴向移动，进而能够压缩所述弹簧。
16.进一步地，在上述的具有安全防护功能的锯片吊具中，所述套筒另一端的管壁上相对设置有两个第一槽口，所述第一槽口沿所述套筒轴向的两端分别设有第二槽口和第三槽口，所述第二槽口靠近所述套筒的另一端，所述第二槽口的一端和所述第三槽口的一端均与所述第一槽口连通，所述第二槽口与所述第三槽口沿所述套筒径向的竖向截面平行；在所述套筒内的所述固定销轴位于所述弹簧和所述挡圈之间，所述固定销轴的两端能够在所述第一槽口内沿所述套筒的轴线移动，旋转所述钩形推杆能够使所述固定销轴的两端进入所述第二槽口或所述第三槽口，所述固定销轴在所述套筒内移动时，能够通过所述挡圈压缩所述弹簧；所述第二槽口和所述第三槽口之间的垂直距离为100mm～120mm；所述第二槽口为由与所述套筒垂直的截面开始延伸 90
°
的扇环形结构，所述第三槽口为由与所述套筒垂直的截面开始延伸90
°
的扇环形结构，所述第二槽口的另一端和所述第三槽口的另一端均位于以所述套筒轴线为轴相对于所述第一槽口顺时针旋转90
°
的位置。
17.进一步地，在上述的具有安全防护功能的锯片吊具中，所述钩形推杆的直径比所述第一挡环和所述第二挡环的内径小2mm～4mm；所述第一挡环的内径为22mm～28mm，所述第二挡环的内径为22～28mm，所述第一挡环的内径和所述第二挡环的内径一致。
18.分析可知，本实用新型公开一种具有安全防护功能的锯片吊具，该锯片吊具通过在钩形推杆上设置弯钩，通过钩形推杆的弯钩设计，并与吊装销轴配合使用，可有效防止锯片在吊装销轴上滑脱。套筒的工作位置槽口(第三槽口)和原始位置槽口(第二槽口)的定位以及内凹型设计，加之套筒内设置的弹簧与钩形推杆的固定销轴和固定手柄配合使用，可准确控制弯钩的实际位置使其更加稳固；套筒在安装孔内可根据锯片直径的变化进行升、降调节固定，以适应不同直径的锯片。该锯片吊具具有安全防护功能，制作简单、操作方便、安全可靠。只需在现有吊具上开设和制作环形的安装孔，外加套筒和钩形推杆即可达到锯片防脱效果，且套筒和钩形推杆可拆卸、组装，共用性好。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
20.图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
21.图2为本实用新型一实施例的套筒的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的套筒的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例的钩形推杆的结构示意图；
24.图5图1中a-a的截面结构示视图；
25.图6为本实用新型一实施例的安装孔的结构示意图。
26.附图标记说明：1框架本体；2套筒；3安装孔；4钩形推杆；5锯片；6 吊装孔；7吊装销轴；8固定挡环；9内丝挡环；10第一槽口；11第二槽口； 12第三槽口；13第一挡环；14第二挡环；15弹簧；16挡圈；17弯钩；18 固定销轴；19销孔；20外螺纹；21固定手柄；22螺母；23丝杆；24横梁； 25纵梁；26斜梁。
具体实施方式
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
28.在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含
义。
29.所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
30.如图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种具有安全防护功能的锯片吊具，如图1所示，该锯片吊具用于吊装锯片5，锯片5上设置有多个吊装孔6，该锯片吊具包括框架本体1、套筒2、钩形推杆4和吊装销轴7，其中，框架本体1的中部横向设置有安装孔3，套筒2的一端卡接在安装孔3内，套筒2的另一端位于框架本体1的一侧外，锯片5安装于框架本体1的另一侧外；吊装销轴7的一端与框架本体1连接，吊装销轴7的另一端通过一个吊装孔6穿过锯片5；钩形推杆4的一端位于框架本体1的另一侧外，钩形推杆4的另一端穿过套筒2后延伸至框架本体1的一侧外，吊装销轴7和钩形推杆4的一端位于框架本体1靠近锯片5的一侧，钩形推杆4能够旋转且能够沿套筒2的轴向移动，钩形推杆4的一端能够与锯片5 的外周卡接。在吊装锯片5的过程中，利用吊装销轴7插入吊装孔6实现对锯片5的起吊，移动钩形推杆4使钩形推杆4的一端与锯片5卡接，起到安全防护的作用，防止锯片5在吊装过程中脱落。
31.进一步地，框架本体1为钢架结构，框架本体1包括横梁24和纵梁25，横梁24的一端与纵梁25的顶端连接，安装孔3设置在纵梁25上；安装孔 3为通孔，如图6所示，安装孔3在纵梁25的长度方向上具有长度，套筒2 能够在安装孔3内上升或下降。套筒2在安装孔3内上升或下降能够改变钩形推杆4与吊装销轴7之间的距离，进而能够使该锯片吊具适应不同直径的锯片5。
32.进一步地，套筒2的轴线在安装孔3内能够上升或下降的距离为 70mm～90mm；优选地，横梁24和纵梁25之间还连接有斜梁26，斜梁26 与横梁24的另一端连接，斜梁26、横梁24和纵梁25共同形成三角形结构，如此设置能够提高框架本体1整体的强度，提高安全性。
33.进一步地，如图2和图3所示，套筒2的一端部的外壁固定套设有环形的固定挡环8，套筒2中部的外壁上设置有外螺纹20，并套设有环形的内丝挡环9，内丝挡环9与套筒2螺纹连接，纵梁25位于固定挡环8和内丝挡环9之间，旋转内丝挡环9能够与固定挡环8配合夹紧纵梁25，进而使套筒2与框架本体1固定连接；在按锯片5的直径对套筒2在安装孔3内的高度进行调节后，旋转内丝挡环9，使套筒2固定在框架本体1上。优选地，套筒2为直径为45mm～50mm、壁厚6mm～8mm的钢管。
34.进一步地，如图4所示，钩形推杆4的一端弯折形成弯钩17，钩形推杆 4的另一端连接有固定手柄21，弯钩17和固定手柄21均位于钩形推杆4 的同一侧；优选地，弯钩17整体呈扁方形，弯钩17的轴线与钩形推杆4的轴线之间的夹角为85
°
～87
°
，如此设置有利于防止钩形推杆4与套筒2之间的间隙、套筒2与安装孔3之间的间隙对钩形推杆4的弯钩17角度的影响，使弯钩17在起到防脱作用时，弯钩17的钩形面与水平面保持在87
°
～93
°
的角度范围，起到更好的防脱效果。
35.弯钩17的轴线与钩形推杆4的轴线之间的夹角设置为85
°
～87
°
可以消除钩形推杆4与套筒2之间的间隙、套筒2与安装孔3之间的间隙造成推杆 4的上下活动范围对弯钩17角度的影响。弯钩17在起到防脱时始终处于竖直向下，与锯片5更好的贴合，保证在吊装锯片5
的过程中，弯钩17始终与锯片5卡接，弯钩17的钩形面与水平面保持在87
°
～93
°
的角度范围，防止锯片5由钩形推杆4内脱出，起到更好的防脱效果。弯钩17的长度为 60mm～70mm。
36.进一步地，钩形推杆4的中部设置有销孔19，销孔19为通孔，销孔19 内设置有固定销轴18，固定销轴18的中心位置位于钩形推杆4的轴线上，固定销轴18的轴线与钩形推杆4的轴线垂直，固定销轴18的两端均延伸至钩形推杆4外侧；优选地，固定销轴18的长度比套筒2的外径大20mm～ 25mm。
37.进一步地，钩形推杆4为直径为20mm～25mm的圆钢；优选地，钩形推杆4的另一端设置有丝杆23，丝杆23的轴线与钩形推杆4的轴线共线，固定手柄21套设在丝杆23上并通过螺母22进行固定，固定手柄21的轴线与固定销轴18的轴线垂直设置，固定手柄21的设置能够方便地旋转钩形推杆4。
38.进一步地，如图2所示，在套筒2内由套筒2的一端至套筒2的另一端依次设置有第一挡环13、弹簧15、挡圈16和第二挡环14，钩形推杆4在套筒2内依次穿过第一挡环13、弹簧15、挡圈16和第二挡环14，第一挡环13和第二挡环14分别与套筒2两端的内壁通过焊接的方式固定连接，弹簧15的两端分别与第一挡环13和挡圈16接触，钩形推杆4能够推动挡圈 16沿套筒2的轴向移动，进而能够压缩弹簧15。
39.进一步地，位于内丝挡环9外侧的套筒2的管壁上相对设置有两个第一槽口10，两个第一槽口10相对开设在套筒2的经过套筒2轴线的横截面所分割的上下两个弧面上，优选地，第一槽口10为长方形结构，第一槽口10 沿套筒2轴向的两端分别设有第二槽口11和第三槽口12，第二槽口11为原始位置槽口，第三槽口12为工作位置槽口，第二槽口11靠近套筒2的另一端，如图5所示，第二槽口11为由与套筒2垂直的截面开始延伸呈90
°
的扇环形结构，第三槽口12为由与套筒2垂直的截面开始延伸呈90
°
的扇环形结构，第二槽口11的一端和第三槽口12的一端均与第一槽口10连通，第二槽口11的另一端和第三槽口12的另一端均位于以套筒2轴线为轴相对于第一槽口10顺时针旋转90
°
的位置，第二槽口11与第三槽口12沿套筒2径向的竖向截面平行设置；第二槽口11开设在第一槽口10的前端(靠近第二挡环14的一端)；第三槽口12开设在第一槽口10的后端(靠近第一挡环 13的一端)；第二槽口11与第三槽口12的开设方式相同，均以固定销轴18 位于第一槽口10内时能够顺时针旋转90
°
的位置，两个第二槽口11位于套筒2轴线的两侧，两个第二槽口11均与第一槽口10相通，两个第三槽口 12位于套筒2轴线的两侧，两个第三槽口12均与第一槽口10相通。当固定销轴18处于原始位置时，固定销轴18呈水平设置，固定销轴18的两端部位于第二槽口11内，固定手柄21竖直向下。当固定销轴18处于工作位置时，固定销轴18呈水平设置，固定销轴18的两端部位于第二槽口11内，固定手柄21竖直向下。当需要切换固定销轴18的原始位置与工作位置时，通过固定手柄21逆时针旋转90
°
，固定手柄21同时带动固定销轴18同步转动，固定销轴18由第二槽口11内转到第一槽口10的前端，推动固定手柄21，使固定销轴18由第一槽口10的前端到达第一槽口10的后端，进而使弯钩17向远离框架本体1的方向移动，当弯钩17能够与锯片5卡接时，固定手柄21顺时针旋转90
°
，固定销轴18进入第三槽口12内，实现原始位置与工作位置的切换。
40.在套筒2内的固定销轴18位于弹簧15和挡圈16之间，固定销轴18 的两端能够在第一槽口10内沿套筒2的轴线移动，旋转固定销轴18能够使固定销轴18的两端进入第二槽口11或第三槽口12，固定销轴18在套筒2 内移动时，能够通过挡圈16压缩弹簧15，优选地，第
二槽口11和第三槽口12之间的垂直距离为100mm～120mm，即，第一槽口10沿套筒2轴向的长度为100mm～120mm，使钩形推杆4的工作范围位于100mm～120mm 之间。由于锯机的锯片5内侧距离固定锯罩侧壁距离约为100mm～120mm，如此设置能够使钩形推杆4的弯钩17能够深入固定锯罩内，并方便对锯片5 的安装。第一槽口10的宽度略大于固定销轴18的直径，第二槽口11和第三槽口12沿套筒2轴向的宽度均略大于固定销轴18的直径，保证固定销轴 18的两端能够在第一槽口10、第二槽口11和第三槽口12内移动。固定销轴18位于第二槽口11内的原始位置时，弯钩17和固定手柄21的原始位置均为竖直向下；固定销轴18位于第一槽口10内时，弯钩17和固定手柄21 均处于水平位置；固定销轴18位于第三槽口12内的工作位置时，弯钩17 和固定手柄21均为竖直向下，弯钩17以及固定手柄21在重力作用下竖直向下，使钩形推杆4的位置非常稳固。
41.优选地，第二槽口11和第三槽口12为内凹型设计，第二槽口11的另一端相对于第二槽口11的一端更靠近套筒2的另一端，即：第二槽口11的另一端向套筒2的另一端倾斜。第三槽口12的另一端相对于第三槽口12的一端更靠近套筒2的另一端，即：第三槽口12的另一端向套筒2的另一端倾斜，如此设置能够使固定销轴18更加稳固，当固定销轴18位于第二槽口 11或第三槽口12内时，通过与弹簧15配合使固定销轴18的定位更加准确。
42.进一步地，钩形推杆4的直径比第一挡环13和第二挡环14的内径小 2mm～4mm，使钩形推杆4能够在套筒2内可自由滑动；第一挡环13的内径为22mm～28mm，第二挡环14的内径为22～28mm，第一挡环13的内径和第二挡环14的内径一致。
43.该锯片吊具使用方法如下(在下述内容中，框架本体1靠近锯片5的一侧为左，另一侧为右)：
44.吊锯片5前，首先确认固定销轴18是否处于第二槽口11(原始位置槽口)内，弯钩17和固定手柄21是否处于竖直向下的原始位置。吊锯片5时，将框架本体1上的吊装销轴7插入锯片5的吊装孔6内，根据锯片5直径大小，观察钩形推杆4与锯片5外径的高度距离，松动内丝挡环9，调整套筒 2在安装孔3的上下位置，紧固内丝挡环9进行固定。然后通过推动固定手柄21使钩形推杆4逆时针旋转90
°
，弯钩17也同时逆时针旋转90
°
，固定手柄21由竖直向下位置旋转至水平位置，固定销轴18由第二槽口11转动至第一槽口10内。推动固定手柄21，使固定销轴18由第一槽口10的右端移至到第一槽口10的左端，钩形推杆4向左跟随移动，固定销轴18在移动的过程中通过挡圈16对弹簧15进行压缩，当固定销轴18到达第三槽口12 (工作位置槽口)时，顺时针旋转固定手柄21，使钩形推杆4顺时针旋转 90
°
，弯钩17也同时顺时针旋转90
°
，使固定手柄21和弯钩17由水平位置旋转至竖直向下位置，固定销轴18同时由第一槽口10旋转至第三槽口12 内，此时弯钩17能够与锯片5的外周卡接。当固定销轴18位于第三槽口 12内时，固定销轴18在弹簧15的推力和弯钩17以及固定手柄21的重力作用下，位置非常稳固，进而防止在吊装锯片5的过程中锯片5脱出。此时即可进行锯片5的吊运以及装卸作业。当吊运锯片5以及装卸作业完成后，只需轻推固定手柄21，然后逆时针旋转90
°
，固定销轴18由第三槽口12转动至第一槽口10内，只需轻轻带动固定手柄21，固定销轴18在弹簧15的推力下，即可到达第一槽口10的最右端，顺时针旋转固定手柄21，使钩形推杆4顺时针旋转90
°
后，固定销轴18转回到第二槽口11的原始位置，同时弯钩17和固定手柄21回到原始位置。将框架本体1上的吊装销轴7在锯片5的吊装孔6内移除，即完成一次吊装作业。
45.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
46.一种具有安全防护功能的锯片吊具，该锯片吊具通过在钩形推杆4上设置弯钩17，通过钩形推杆4的弯钩设计，并与吊装销轴7配合使用，可有效防止锯片5在吊装销轴7上滑脱。套筒2的工作位置槽口(第三槽口12) 和原始位置槽口(第二槽口11)的定位以及内凹型设计，加之套筒2内设置的弹簧15与钩形推杆4的固定销轴18和固定手柄21配合使用，可准确控制弯钩17的实际位置使其更加稳固；套筒2在安装孔3内可根据锯片5直径的变化进行升、降调节固定，以适应不同直径的锯片5。该锯片吊具具有安全防护功能，制作简单、操作方便、安全可靠。只需在现有吊具上开设和制作环形的安装孔3，外加套筒2和钩形推杆4即可达到锯片5防脱效果，且套筒2和钩形推杆4可拆卸、组装，共用性好。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。