1.本实用新型属于建筑施工领域，具体属于一种蒸压加气块专用吊笼。
背景技术：
2.现有建筑工地采用的砌块吊运方式基本以在地面将砌块从托盘中一块一块取出装入料斗后，再使用塔吊进行吊运至楼层，然后再在作业面中一块一块取出备用，不能将成组运输进场的砌块有效的搬运至作业面，造成大量时间和人工的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种蒸压加气块专用吊笼，解决砌块搬运效率低，造成大量时间和人工的浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种蒸压加气块专用吊笼，包括吊笼主体和配套穿接在吊笼主体底部的销棒。
6.吊笼主体为底部开口的网状方形套框；包括顶框和垂直焊接在顶框四侧的侧框；其中一对侧框的上部两侧对称焊接有两对u形吊环，上部中间对称焊接有两对j形销棒挂钩，下部对称焊接有四对u形固定环。
7.进一步优选的技术方案：u形吊环的顶端高出侧框的顶沿。
8.进一步优选的技术方案：u形固定环的底端超出侧框的底沿。
9.进一步优选的技术方案：顶框包括第一矩形外框、纵横交错均布焊接在第一矩形外框内的网格及焊接在矩形外框内的矩形内框。
10.进一步优选的技术方案：侧框包括第二矩形外框、垂直焊接在第二矩形外框内的竖杆、水平焊接在第二矩形外框内横杆及焊接在第二矩形外框内的叉杆。
11.进一步优选的技术方案：横杆间距大于竖杆。
12.进一步优选的技术方案：销棒包括主杆部、铰接在主杆部一端的活动弯折部及焊接在活动弯折部端头的吊扣。
13.进一步优选的技术方案：主杆部的另一端90
°
向下弯折、形成固定弯折部。
14.进一步优选的技术方案：吊扣为螺母，且内径大于j形销棒挂钩的直径。
15.进一步优选的技术方案：吊笼主体和销棒均由圆钢制作而成。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
17.1，通过使用本实用新型吊笼，通过配合塔吊吊运，能够对成组进场的加气块一组一组的运输至楼层施工作业面，安全高效，有效的减少人工搬运时间。
18.2，本实用新型适用常规托盘，适用性较强。
19.3，本实用新型操作简单易懂，方便工人使用。
20.4，本实用新型尺寸大小适中，现场方便放置周转。
21.5，运送至现场的加气块能通过本实用新型吊笼快速的转运至楼层，解决整个现场的临时用地布置紧张的问题。
附图说明
22.图1是本实用新型蒸压加气块专用吊笼的平面图。
23.图2是本实用新型蒸压加气块专用吊笼的正立面图。
24.图3是本实用新型蒸压加气块专用吊笼的侧立面图。
25.图4是本实用新型销棒的示意图。
26.附图标记：1—吊笼主体、2—销棒、1.1—顶框、1.2—侧框、1.3—u形吊环、1.4—u形固定环、1.5—j形销棒挂钩、2.1—主杆部、2.2—活动弯折部、2.3—吊扣、2.4—固定弯折部。
具体实施方式
27.参见图1至4所示，本实用新型一种蒸压加气块专用吊笼，包括吊笼主体1和配套穿接在吊笼主体底部的销棒2。
28.吊笼主体1为底部开口的网状方形套框；包括顶框1.1和垂直焊接在顶框四侧的侧框1.2；其中一对侧框1.2的上部两侧对称焊接有两对u形吊环1.3，上部中间对称焊接有两对j形销棒挂钩1.5，下部对称焊接有四对u形固定环1.4；u形吊环1.3的顶端高出侧框1.2的顶沿，u形固定环1.4的底端超出侧框1.2的底沿。
29.顶框1.1包括第一矩形外框、纵横交错均布焊接在第一矩形外框内的网格及焊接在矩形外框内的矩形内框。
30.顶框1.1由直径16mm的圆钢焊接而成。
31.侧框1.2包括第二矩形外框、垂直焊接在第二矩形外框内的竖杆、水平焊接在第二矩形外框内横杆及焊接在第二矩形外框内的叉杆；横杆间距大于竖杆。
32.侧框1.2由直径16mm的圆钢焊接而成。
33.u形吊环1.3和u形固定环1.4由直径20mm的圆钢弯折而成，上、下对应位置的u形吊环1.3和u形固定环1.4也可由一根圆钢弯折而成，且端部搭接120mm，并双面焊接；u形吊环1.3作为塔吊钢丝绳吊点；u形固定环1.4作为销棒插入的固定点。
34.j形销棒挂钩1.5由直径18mm圆钢弯折而成。
35.销棒2包括主杆部2.1、铰接在主杆部一端的活动弯折部2.2及焊接在活动弯折部端头的吊扣2.3；主杆部2.1的另一端90
°
向下弯折、形成固定弯折部2.4。
36.销棒2由直接22mm圆钢制作而成，总长1450mm、固定弯折部2.4长60mm；吊扣2.3为螺母，且内径大于j形销棒挂钩1.5的直径。
37.销棒作为吊笼底部承受成组砌块重量的关键，需留意销棒的规格和尺寸，使用时留意销棒变形情况并及时更换。
38.本实用新型的施工过程：
39.1，根据现场进场的加气块托盘尺寸，定尺加工本实用新型吊笼；吊笼为整体式框架，制作时各处圆钢的焊接需注意焊接质量，并涂刷防锈漆。
40.2，施工现场二次结构使用的加气块基本以1300mm
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1300mm的木质托盘为一组运输至现场，加气块堆砌高度一般为1200mm，再通过叉车送至地面放置。
41.3，在使用塔吊将加气块转运至楼层内时，通过吊笼从上方将一组加气块套入吊笼中。
42.4，然后底部采用四根销棒穿入u形固定环1.4和托盘之间，防止托盘和加气块掉落。
43.5，最后通过塔吊钢丝绳穿过吊笼上方四个u形吊环1.3，将加气块吊运至楼层卸料平台。
44.6，为防止吊笼空载返回地面时四个销棒掉落，将销棒上的吊扣2.3挂在j形销棒挂钩上。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：包括吊笼主体（1）和配套穿接在吊笼主体底部的销棒（2）；吊笼主体（1）为底部开口的网状方形套框；包括顶框（1.1）和垂直焊接在顶框四侧的侧框（1.2）；其中一对侧框（1.2）的上部两侧对称焊接有两对u形吊环（1.3），上部中间对称焊接有两对j形销棒挂钩（1.5），下部对称焊接有四对u形固定环（1.4）。2.根据权利要求1所述的蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：u形吊环（1.3）的顶端高出侧框（1.2）的顶沿。3.根据权利要求1所述的蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：u形固定环（1.4）的底端超出侧框（1.2）的底沿。4.根据权利要求1所述的蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：顶框（1.1）包括第一矩形外框、纵横交错均布焊接在第一矩形外框内的网格及焊接在矩形外框内的矩形内框。5.根据权利要求1所述的蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：侧框（1.2）包括第二矩形外框、垂直焊接在第二矩形外框内的竖杆、水平焊接在第二矩形外框内横杆及焊接在第二矩形外框内的叉杆。6.根据权利要求5所述的蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：横杆间距大于竖杆。7.根据权利要求1所述的蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：销棒（2）包括主杆部（2.1）、铰接在主杆部一端的活动弯折部（2.2）及焊接在活动弯折部端头的吊扣（2.3）。8.根据权利要求7所述的蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：主杆部（2.1）的另一端90
°
向下弯折、形成固定弯折部（2.4）。9.根据权利要求7所述的蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：吊扣（2.3）为螺母，且内径大于j形销棒挂钩（1.5）的直径。10.根据权利要求1至9任意一项所述的蒸压加气块专用吊笼，其特征在于：吊笼主体（1）和销棒（2）均由圆钢制作而成。
技术总结
一种蒸压加气块专用吊笼，属于建筑施工领域，包括吊笼主体和配套穿接在吊笼主体底部的销棒。吊笼主体为底部开口的网状方形套框；包括顶框和垂直焊接在顶框四侧的侧框；其中一对侧框的上部两侧对称焊接有两对U形吊环，上部中间对称焊接有两对J形销棒挂钩，下部对称焊接有四对U形固定环。本实用新型解决砌块搬运效率低，造成大量时间和人工的浪费的问题。造成大量时间和人工的浪费的问题。造成大量时间和人工的浪费的问题。
技术研发人员：吴旭
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/6/14