一种钢丝防断丝倒丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产加工技术领域，具体为一种钢丝防断丝倒丝装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，当前胎圈钢丝的生产方式大多为直进式拉丝机使用高碳盘条直接拉拔至成品尺寸，钢丝因受弯曲变形及高碳钢丝的高弹性、高脆性缺等陷，经常发生钢丝脆断现象，断丝率达到2％以上，而断丝的发生不仅造成轮胎生产线停车，也会造成大量橡胶、钢丝、人工成本的浪费，上述还是在将钢丝加工到轮胎之前可以发现存在问题的钢丝的情形；但如果将已经存在缺陷，但制备轮胎时未被发现的钢丝加工到轮胎中会给轮胎留下安全隐患，
3.现有的钢丝生产时，在倒丝时缺乏有效的防断丝措施，导致断丝安全隐患较大，基于此，本实用新型设计了一种钢丝防断丝倒丝装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丝防断丝倒丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝防断丝倒丝装置，包括底座、倒丝机构和防断丝机构，所述倒丝机构包括支架、放料辊、收料辊、驱动件、传动件、连接架和导向轮，所述支架固定连接在底座顶部的左端，所述放料辊通过连接轴转动连接在支架内侧的上方，所述收料辊通过连接轴转动连接在支架内侧的下方，所述驱动件与收料辊传动连接，所述传动件设置在放料辊和收料辊的连接轴之间，所述连接架安装在底座顶部的右端，所述导向轮安装在连接架的顶部。
6.优选的，所述防断丝机构包括侧板、电机、丝杆、第一升降板、连接杆、调节辊和第二升降板，所述侧板竖直固接在底座顶部的中间位置，所述侧板的前侧设有滑轨，所述底座顶部的中间位置还设有凹槽，所述电机安装在凹槽的内腔，所述丝杆连接在电机的输出端，且延伸至滑轨的内腔，所述第一升降板螺纹连接在丝杆上，且沿着滑轨滑动，所述连接杆固接在第一升降板顶部远离丝杆的一端，所述调节辊固接在连接杆的顶部，所述第二升降板也螺纹连接在丝杆上，且位于第一升降板的下方。
7.优选的，所述第二升降板的顶部也设有连接杆和调节辊。
8.优选的，所述放料辊的上端连接有钢丝，所述钢丝穿过导向轮，并套接在收料辊上。
9.优选的，所述第一升降板上所述调节辊位于放料辊和导向轮之间所述钢丝的下方，所述第二升降板上所述调节辊位于收料辊和导向轮之间所述钢丝的下方。
10.优选的，所述底座的顶部还设有支杆，所述支杆的顶部固接有校正管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的倒丝机构，通过将收料辊和放料辊设置在通槽，再利用丝杆驱动的方式，使得两组调节辊在不同的位置
带动钢丝上下移动，提高钢丝的柔韧性，并顺利释放钢丝的内应力，降低钢丝发生断丝的风险。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型支架侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-底座，2-倒丝机构，201-支架，202-放料辊，203-收料辊，204-驱动件，205-传动件，206-连接架，207-导向轮，3-防断丝机构，301-侧板，302-电机，303-丝杆，304-第一升降板，305-连接杆，306-调节辊，307-第二升降板，4-连接轴，5-滑轨，6-凹槽，7-钢丝，8-支杆，9-校正管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝防断丝倒丝装置，包括底座1、倒丝机构2和防断丝机构3，倒丝机构2包括支架201、放料辊202、收料辊203、驱动件204、传动件205、连接架206和导向轮207，支架201固定连接在底座1顶部的左端，放料辊202通过连接轴4转动连接在支架201内侧的上方，收料辊203通过连接轴4转动连接在支架201内侧的下方，驱动件204与收料辊203传动连接，传动件205设置在放料辊202和收料辊203的连接轴4之间，连接架206安装在底座1顶部的右端，导向轮207安装在连接架206的顶部。
22.其中，防断丝机构3包括侧板301、电机302、丝杆303、第一升降板304、连接杆305、调节辊306和第二升降板307，侧板301竖直固接在底座1顶部的中间位置，侧板301的前侧设有滑轨5，底座1顶部的中间位置还设有凹槽6，电机302安装在凹槽6的内腔，丝杆303连接在电机302的输出端，且延伸至滑轨5的内腔，第一升降板304螺纹连接在丝杆303上，且沿着滑轨5滑动，连接杆305固接在第一升降板304顶部远离丝杆303的一端，调节辊306固接在连接杆305的顶部，第二升降板307也螺纹连接在丝杆303上，且位于第一升降板304的下方。
23.其中，第二升降板307的顶部也设有连接杆305和调节辊306。
24.其中，放料辊202的上端连接有钢丝7，钢丝7穿过导向轮207，并套接在收料辊203上。
25.其中，第一升降板304上调节辊306位于放料辊202和导向轮207之间钢丝7的下方，第二升降板307上调节辊306位于收料辊203和导向轮207之间钢丝7的下方。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，底座1的顶部还设有支杆8，支杆8的顶部固接有校正管9，设置的校正管可以在钢丝收卷前再次进行校正，进一步提高降低钢丝弹性及脆性的效果。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.使用时，将钢丝如附图1所示连接，打开驱动件204，即钢丝7从放料辊202向收料辊203转移，此时，再打开电机302，通过电机302带动丝杆303转动，使得第一升降板304和第二升降板307同步上下移动(电机302连通脉冲电流，从而实现周期性正反转)，使得经过的钢丝7被带动上下移动，降低钢丝7弹性及脆性，提高钢丝7的柔韧性，降低钢丝7发生断丝的概率。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。