一种新式高稳定性捆绑带的制作方法

1.本实用新型涉及捆绑带领域，尤其涉及一种新式高稳定性捆绑带。


背景技术：

2.捆绑带又称货物捆扎带，是在货物的运输、移动、装运或者仓储时进行捆绑、固定。
3.通常人们在搬运或者携带物品时，一般采用捆绑带对物品进行捆绑，从而便于携带搬运。
4.相关技术中，现有的捆绑带在捆好物品后，需要进行打结固定，如果是商品，顾客打开捆扎带查看物品后需要再次进行捆绑，频繁的操作就需要进行频繁的松结、打结，使用起来比较繁琐，并且打结得不稳固时还会发生松脱现象。
5.因此，有必要提供一种新式高稳定性捆绑带解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种新式高稳定性捆绑带，解决了使用起来比较繁琐的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新式高稳定性捆绑带，包括捆绑带本体，所述捆绑带本体的外表面开设有若干个凹槽，所述捆绑带本体的顶部设置有固定结构，所述固定结构包括固定框，所述固定框内壁的正面转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有咬合齿，所述转动杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的背面，所述转动杆延伸至所述固定框背面的一端固定连接有拨片，所述固定框内壁的顶部固定连接有阻挡块，所述咬合齿的外表面固定连接有锁止块。
8.优选的，所述固定框内壁的正面和背面均固定连接有第一限位块，所述固定框内壁的顶部固定连接有第二限位块。
9.优选的，所述凹槽与所述咬合齿相适配。
10.优选的，所述捆绑带本体包括基层，所述基层的外部设置有不锈钢加强层，所述不锈钢加强层的外部设置有绝缘层，所述绝缘层的外部设置有阻燃层，所述阻燃层的外部设置有耐磨层。
11.优选的，所述基层的厚度为2-3mm，所述不锈钢加强层的厚度为1-2mm，所述绝缘层的厚度为1-2mm，所述阻燃层的厚度为2-3mm，所述耐磨层的厚度为2-4mm。
12.优选的，所述阻挡块的右侧固定连接有磁铁块，所述锁止块的左侧固定连接有铁块。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的新式高稳定性捆绑带具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种新式高稳定性捆绑带，将捆绑带本体的另一端从固定框右侧插入，捆绑带本体插入固定框内部的一端向左移动，从而会顶开咬合齿，使得咬合齿顺时针运动，进而使得捆绑带本体通行，当捆绑带本体上的凹槽与咬合齿对齐后，咬合齿由于自身重力逆时针运动复位，从而使得咬合齿插入到凹槽的内部，而锁止块逆时针运动抵触到阻挡块后停止，从而使得咬合齿固定，此时捆绑带本体固定完毕，拆卸时只需要顺时针拨动拨
片即可使得咬合齿退出凹槽，进而使得捆绑带本体拆开，通过咬合齿和凹槽的配合使用，能够达到固定捆绑带本体的作用，并且捆绑带本体固定完成后越拉越紧，不会出现松脱现象，同时固定和拆开十分的方便，一步即可完成，增大了使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的新式高稳定性捆绑带的第一实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示固定结构的结构示意图；
17.图3为图1所示捆绑带本体的结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的新式高稳定性捆绑带的第二实施例的结构示意图。
19.图中标号：1、捆绑带本体；11、基层；12、不锈钢加强层；13、绝缘层；14、阻燃层；15、耐磨层；2、凹槽；3、固定结构；31、固定框；32、转动杆；33、咬合齿；34、拨片；35、阻挡块；36、锁止块；37、第一限位块；38、第二限位块；4、磁铁块；5、铁块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的新式高稳定性捆绑带的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示固定结构的结构示意图；图3为图1所示捆绑带本体的结构示意图。新式高稳定性捆绑带包括捆绑带本体1，所述捆绑带本体1的外表面开设有若干个凹槽2，所述捆绑带本体1的顶部设置有固定结构3，所述固定结构3包括固定框31，所述固定框31内壁的正面转动连接有转动杆32，所述转动杆32的外表面固定连接有咬合齿33，所述转动杆32的一端贯穿所述固定框31并延伸至所述固定框31的背面，所述转动杆32延伸至所述固定框31背面的一端固定连接有拨片34，所述固定框31内壁的顶部固定连接有阻挡块35，所述咬合齿33的外表面固定连接有锁止块36。
23.所述固定框31内壁的正面和背面均固定连接有第一限位块37，所述固定框31内壁的顶部固定连接有第二限位块38。
24.通过第一限位块37和第二限位块38的设置能够在捆绑带本体1一端插入时，对捆绑带本体1进行限位，使得捆绑带本体1的一端从第一限位块37的底部通过，防止捆绑带本体1错位，起到了定位的作用。
25.所述凹槽2与所述咬合齿33相适配。
26.所述捆绑带本体1包括基层11，所述基层11的外部设置有不锈钢加强层12，所述不锈钢加强层12的外部设置有绝缘层13，所述绝缘层13的外部设置有阻燃层14，所述阻燃层14的外部设置有耐磨层15。
27.通过不锈钢加强层12的设置能够增强捆绑带本体1的机械强度，使得捆绑带本体1抗断裂能力强，通过绝缘层13的设置搭配不锈钢加强层12使用，提高了捆绑带本体1的安全性能，通过阻燃层14的设置能够防止捆绑带本体1引发燃烧，进一步提高了安全性，通过耐磨层15的设置增加了捆绑带本体1的耐磨能力，提高了捆绑带本体1的使用寿命。
28.所述基层11的厚度为2-3mm，所述不锈钢加强层12的厚度为1-2mm，所述绝缘层13的厚度为1-2mm，所述阻燃层14的厚度为2-3mm，所述耐磨层15的厚度为2-4mm。
29.本实用新型提供的新式高稳定性捆绑带的工作原理如下：
30.将捆绑带本体1的另一端从固定框31右侧插入，捆绑带本体1插入固定框31内部的一端向左移动，从而会顶开咬合齿33，使得咬合齿33顺时针运动，进而使得捆绑带本体1通行，当捆绑带本体1上的凹槽2与咬合齿33对齐后，咬合齿33由于自身重力逆时针运动复位，从而使得咬合齿33插入到凹槽2的内部，而锁止块36逆时针运动抵触到阻挡块35后停止，从而使得咬合齿33固定，此时捆绑带本体1固定完毕，拆卸时只需要顺时针拨动拨片34即可使得咬合齿33退出凹槽2，进而使得捆绑带本体1拆开。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的新式高稳定性捆绑带具有如下有益效果：
32.将捆绑带本体1的另一端从固定框31右侧插入，捆绑带本体1插入固定框31内部的一端向左移动，从而会顶开咬合齿33，使得咬合齿33顺时针运动，进而使得捆绑带本体1通行，当捆绑带本体1上的凹槽2与咬合齿33对齐后，咬合齿33由于自身重力逆时针运动复位，从而使得咬合齿33插入到凹槽2的内部，而锁止块36逆时针运动抵触到阻挡块35后停止，从而使得咬合齿33固定，此时捆绑带本体1固定完毕，拆卸时只需要顺时针拨动拨片34即可使得咬合齿33退出凹槽2，进而使得捆绑带本体1拆开，通过咬合齿33和凹槽2的配合使用，能够达到固定捆绑带本体1的作用，并且捆绑带本体1固定完成后越拉越紧，不会出现松脱现象，同时固定和拆开十分的方便，一步即可完成，增大了使用时的便捷性。
33.第二实施例
34.请结合参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的新式高稳定性捆绑带，本技术的第二实施例提出另一种新式高稳定性捆绑带。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.具体的，本技术的第二实施例提供的新式高稳定性捆绑带的不同之处在于，所述阻挡块35的右侧固定连接有磁铁块4，所述锁止块36的左侧固定连接有铁块5。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的新式高稳定性捆绑带具有如下有益效果：
37.当咬合齿33插入凹槽2的内部后，逆时针拨动拨片34，使得转动杆32向右移动，从而使得咬合齿33逆时针转动，带动锁止块36逆时针转动，进而使得铁块5靠近磁铁块4运动，当铁块5与磁铁块4贴近后吸合，从而能够起到固定作用，使得咬合齿33固定，保证了捆绑时的安全性。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。