1.本技术涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种物料输送系统。
背景技术：
2.选煤厂通过物料输送系统实现对煤料的输送，例如通过物料输送系统将煤料输送至筛分系统进行配煤，由于筛分系统的配筛量不能过大，所以对于物料输送系统输送的煤料量的要求比较高。
3.在相关技术中，物料输送系统设置有称重部，从而方便检测物料输送系统输送的煤料量，进而方便工作人员判断输送至筛分系统的煤料量是否适配。煤料通过物料输送系统的溜槽输送至称重部的称重面上，其中，煤料的粒度、冲击速度和角度均会对称重部的称重测量的精度造成影响，由于物料输送系统较难控制煤料的进料状态，从而导致称重部的称重精度较差，进而导致物料输送系统的工作效率不理想。
技术实现要素：
4.本技术公开一种物料输送系统，能够解决相关技术中由于物料输送系统较难控制煤料的进料状态，从而导致称重部的称重精度较差，进而导致物料输送系统的工作效率不理想的问题。
5.为解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
6.本技术公开一种物料输送系统，包括壳体、传送件、称重部和缓冲件，其中：
7.所述壳体开设有内腔，所述壳体设置有与所述内腔连通的入料口和出料口，所述入料口与所述出料口相对，所述传送件可活动地设置于所述内腔中，所述传送件位于所述入料口与所述出料口之间，在沿所述传送件的传送方向上，所述缓冲件和所述称重部依次设置于所述内腔中，所述缓冲件的缓冲面与所述称重部的称重面平行，在沿所述入料口的落料方向上，所述缓冲件与所述入料口相对，所述传送件用于将煤料从所述缓冲件依次传送至所述称重部和所述出料口。
8.本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
9.本技术公开的物料输送系统，通过对相关技术中的物料输送系统进行改造，使得物料输送系统包括缓冲件和称重部，在沿传送件的传送方向上，缓冲件和称重部依次设置于内腔中，缓冲件的缓冲面与称重部的称重面平行，在沿入料口的落料方向上，缓冲件与入料口相对，煤料穿过入料口直接到达缓冲件处，缓冲件能够缓冲煤料落下来的冲击力，传送件能够将煤料从缓冲件处传送至称重部处，称重部对传送件传送的煤料的瞬时量进行称重。上述结构能够使得缓冲件可以缓冲煤料下落产生的冲击力，从而避免煤料从入料口直接掉落至称重部处，进而避免煤料对称重部产生的冲击力而造成煤料的称重值不准确，因此，上述结构能够提升称重部的称重精度，进而提高物料输送系统的工作效率。
附图说明
10.图1为本技术实施例公开的物料输送系统在第一种角度下的剖视图；
11.图2为本技术实施例公开的物料输送系统在第二种角度下的剖视图；
12.图3为本技术实施例公开的物料输送系统在第三种角度下的剖视图；
13.图4为本技术实施例公开的物料输送系统在第四种角度下的剖视图。
14.附图标记说明：
15.100-壳体、110-内腔、120-入料口、130-出料口、140-支撑件、
16.200-传送件、210-传送链条、220-推料刮板、
17.300-称重部、310-称重传感器、320-支撑座、330-称重板、
18.400-缓冲件、
19.500-限位件、
20.600-支架、
21.700-导料件、
22.800-承载件。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。
25.请参考图1至图4，本技术实施例公开一种物料输送系统，所公开的物料输送系统包括壳体100、传送件200、称重部300和缓冲件400。
26.壳体100能够为传送件200、称重部300和缓冲件400提供安装基础，同时，壳体100能够防止煤料中的煤灰以粉尘形式散播到外界环境中。
27.传送件200为物料输送系统的传送功能部件，传送件200可以为移动料框、传动链板等具备传送功能的具体结构。
28.称重部300为物料输送系统的称重功能部件，称重部300能够对传送件200传送的煤料的瞬时量进行称重，从而有利于工作人员判断物料输送系统输送至筛分系统的煤料量是否符合要求，其中，符合要求的判断标准是物料输送系统输送的煤料量在筛分系统适配的配筛范围内。
29.缓冲件400为物料输送系统的缓冲功能部件，缓冲件400可以为缓冲钢板、柔性缓冲件等。
30.具体地，壳体100开设有内腔110，壳体100设置有与内腔110连通的入料口120和出料口130，入料口120与出料口130相对，传送件200可活动地设置于内腔110中，传送件200位于入料口120与出料口130之间，在沿传送件200的传送方向上，缓冲件400和称重部300依次设置于内腔110中，缓冲件400的缓冲面与称重部300的称重面平行，其中，为了保证称重部300称重的精度，称重面的承重方向可以与重力方向一致，从而保证煤料的重力不会出现分力而避免煤料的称重值不精准，在沿入料口120的落料方向上，缓冲件400与入料口120相
对，缓冲件400能够缓冲煤料落下来的冲击力，传送件200用于将煤料从缓冲件400依次传送至称重部300和出料口130。
31.在物料输送系统的工作过程中，煤料穿过入料口120落至缓冲件400上，缓冲件400将煤料落下的冲击力进行缓冲，从而使得称重部300对煤料的称重不会受到煤料下落的冲击力，传送件200对落至缓冲件400上的煤料进行传送，缓冲件400的缓冲面与称重部300的称重面平行，从而方便传送件200将煤料传送至称重部300处，称重部300对传送件200传送的煤料进行称重，从而保证称重部300的称重精度，传送件200将称重后的煤料传送至出料口130处，煤料可以穿过出料口130进行下一工序的处理。
32.本技术公开的物料输送系统，通过对相关技术中的物料输送系统进行改造，使得物料输送系统包括缓冲件400和称重部300，在沿传送件200的传送方向上，缓冲件400和称重部300依次设置于内腔110中，缓冲件400的缓冲面与称重部300的称重面平行，在沿入料口120的落料方向上，缓冲件400与入料口120相对，煤料穿过入料口120直接到达缓冲件400处，缓冲件400能够缓冲煤料落下来的冲击力，传送件200能够将煤料从缓冲件400处传送至称重部300处，称重部300对传送件200传送的煤料的瞬时量进行称重。上述结构能够使得缓冲件400可以缓冲煤料下落产生的冲击力，从而避免煤料从入料口120直接掉落至称重部300处，进而避免煤料对称重部300产生的冲击力而造成煤料的称重值不准确，因此，上述结构能够提升称重部300的称重精度，进而提高物料输送系统的工作效率。
33.另外，物料输送系统还可以包括处理器，处理器可以与称重部300通信连接，处理器能够对称重部300称重的数值进行集中记录和整合。
34.在传送件200传送煤料经过称重部300时，传送件200的推力也会通过煤料传递至称重部300，称重部300在受到推力时会出现较大幅度的晃动，从而导致称重部300的称重精度下降，为了避免上述情况的发生，在一种可选的方案中，物料输送系统还可以包括限位件500，具体地，限位件500可以设置于内腔110中，在沿传送件200的传送方向上，缓冲件400、称重部300和限位件500可以依次设置，其中，缓冲件400可以与称重部300之间形成第一间隙，限位件500可以与称重部300之间形成第二间隙，第一间隙和第二间隙均为较小的距离，例如，第一间隙和第二间隙均可以为3mm，从而避免称重部300与缓冲件400和限位件500直接接触，进而避免缓冲件400和限位件500受到的力会传递至称重部300，在沿传送件200的传送方向上，缓冲件400和限位件500可以均与称重部300形成限位配合。
35.在物料输送系统的工作过程中，传送件200的推力也会通过煤料传递至称重部300，称重部300会受推力的影响而出现晃动，在沿传送件200的传送方向上，缓冲件400、称重部300和限位件500依次设置，缓冲件400和限位件500可以均与称重部300形成限位配合，从而避免称重部300出现大幅度的晃动。上述结构通过缓冲件400和限位件500均与称重部300形成限位配合，从而提升称重部300的稳定性，进而保证称重部300的称重精度。
36.另外，为了避免物料输送系统在工作过程中出现的振动，通过壳体100直传递至称重部300，从而导致称重部300的称重精度下降，为此，称重部300与壳体100的内壁之间也可以形成间隙，从而避免称重部300受到振动而出现晃动。
37.如上文所述，传送件200可以为移动料框、传动链板和传送皮带等具备传送功能的具体结构，在一种可选的方案中，传送件200可以包括传送链条210和推料刮板220，具体地，推料刮板220可以设置于传送链条210上，推料刮板220可以随传送链条210的转动而移动，
推料刮板220能够推动煤料移动，推料刮板220可以与称重部300不接触，从而保证称重部300只需称重传送件200传送的煤料，从而避免煤料的称重值需要称重部300的称重值减去推料刮板220的重量值，进而保证称重部300称重煤料的称重精度。物料输送系统通过传送链条210与推料刮板220配合的传动结构比较简单，同时也方便安装和维护。
38.在进一步的技术方案中，推料刮板220可以为多个，具体地，多个推料刮板220间隔设置于传送链条210上，其中，多个推料刮板220中相邻的两个推料刮板220之间的间隔能够形成移动储料空间，从而实现煤料均匀输送，从而使得均匀分配的煤料能够快速地被称重部300进行称重，进而保证出料口130处能够快速并均匀地出料。上述结构能够提升物料输送系统的工作效率。
39.为了保证传送链条210的传动的稳定性，在一种可选的方案中，壳体100可以设置有支撑件140，具体地，支撑件140可以设置于内腔110中，支撑件140用于支撑于传送链条210，其中，传送链条210始终与支撑件140接触，支撑件140的支撑力能够抵消传送链条210除传送方向外的力，从而避免推料刮板220与称重部300接触而导致称重部300的称重精度降低。
40.另外，为了方便推料刮板220将煤料推送至出料口130处，内腔110中邻近出料口130的位置可以设置有承载件800，煤料自称重部300处掉落至承载件800上，传送链条210可以驱动推料刮板220移动至承载件800，推料刮板220将承载件800上的煤料传送至出料口130处，煤料可以穿过出料口130进行下一工序的处理。
41.在本技术实施例中，称重部300可以为重力秤、压力检测机构等部件来实现煤料的称重，在一种可选的方案中，称重部300可以包括称重传感器310、支撑座320和称重板330，具体地，称重传感器310的支撑端可以设置于内腔110中，称重传感器310的感应端可以与支撑座320的一端接触，支撑座320的另一端可以与称重板330的支撑面相连，称重板330朝向入料口120的端面形成称重面，支撑面可以与称重面相背，同时，称重板330还可以为称重传感器310提供防护，当然，称重传感器310也可以与处理器通信连接。
42.在称重部300工作的过程中，煤料被传送件200传送至称重面上，称重板330与煤料的重力传递至支撑座320，支撑座320将重力传递至称重传感器310的感应端，从而使得称重传感器310能够检测到称重板330和煤料的称重值，称重传感器310与处理器通信连接，处理器预存有称重板330的重量，处理器通过计算就能够得到煤料准确的称重值。
43.上述结构中的称重传感器310能够直接通过检测得到称重值，相较于压力传感器和光波传感器等的间接测量更为直观有效，同时上述结构安装简单，同时也方便更换和维护。
44.首先在称重板330的防护下，煤料中的煤灰较难接触到支撑座320与称重传感器310之间，为了进一步地保证称重传感器310检测的稳定性，在进一步的技术方案中，支撑座320的一端的端面可以为凹形面，感应端的端面可以为凸形面，凹形面与凸形面之间的接触会让煤灰较难挤进去，同时，也增大了称重传感器310与支撑座320之间的接触面积，因此，上述结构能够保证称重传感器310检测的稳定性。
45.为了保证称重板330的稳定性，在一种可选的方案中，支撑座320可以为多个，称重传感器310可以为多个，具体地，多个支撑座320的一端可以与多个称重传感器310的感应端一一对应接触，多个支撑座320的另一端可以与支撑面相连，且多个支撑座320可以位于支
撑面相对的周侧，从而使得称重板330能够得到多个支撑座320的支撑，从而避免称重板330出现某一侧倾斜的情况，进而避免称重传感器310检测不精准，同时，多个称重传感器310同时检测，方便处理器整合多个称重传感器310检测的称重值，方便减小误差，从而进一步提高称重部300的称重精度。
46.称重传感器310可以通过粘接、焊接等方式来实现设置在内腔110中，在一种可选的方式中，内腔110中可以设置有支架600，称重传感器310可以设置于支架600上，支架600可以与壳体100为一体化结构，支架600也就具有较高的支撑强度，例如支架600可以为三角架、工字钢架等，更优地，称重传感器310可以与支架600可拆卸相连，从而方便称重传感器310的维护和更换。
47.在本技术实施例中，入料口120和出料口130均可以设置有导料件700，导料件700能够对煤料起到导向作用，其中，煤料在穿过入料口120进入内腔110中时，煤料在导料件700的导向作用下，能够以一个适配的角度掉落至缓冲件400上，同时，导料件700还能减小煤料产生的粉尘溅射至物料输送系统之外，当然，导料件700也可以将煤料从出料口130导向传送至下序设备中。导料件700可以为筒状结构、锥形结构等，对此，本技术不做限制。
48.本技术上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。