一种用于实木板材生产的自动化上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产自动上料技术领域，具体为一种用于实木板材生产的自动化上料装置。


背景技术：

2.现有技术中对实木板材进行生产加工时，往往采用人工配合实木加工工作台等自动设备进行半自动加工过程，然而实际的加工过程中过程中需要通过人工进行上料或者通过输送机进行上料，人工上料费时费力，传送带等输送机上料时缺少定位功能，并不适合不同尺寸木板的上料，为了配合带式输送机进行定位上料，将实木板上料至实木加工工作台的台面上，因此我们需要提出一种用于实木板材生产的自动化上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于实木板材生产的自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于实木板材生产的自动化上料装置，包括接料板与固定架，所述固定架设置有两组，且两组固定架的内侧部均固定安装有电动直线滑轨与定位柱，两组电动直线滑轨的滑块分别固定连接于上料板的两侧，两组定位柱上通过定位孔滑动套设有两组定位块，两组定位块分别固定连接于上料板的两侧，电动直线滑轨带动上料板在两组固定架的之间升降调节；
6.所述上料板的内部两侧通过伸缩推杆安装有两组滚筒固定座，两组滚筒固定座的内侧转动安装有若干组传料滚筒，两组滚筒固定座上传料滚筒通过伸缩推杆调节间距。
7.优选的，还包括实木加工台与带式输送机，所述接料板固定连接于实木加工台的台面一侧，所述带式输送机位于实木加工台的台面一侧下方。
8.优选的，所述接料板上开设有用于让位上料板的让位槽，所述让位槽的内侧开设有用于让位伸缩推杆的让位缺槽。
9.优选的，所述电动直线滑轨设置为电机与滚珠丝杆驱动的步进式电动直线滑轨，所述伸缩推杆设置为步进式气动伸缩推杆。
10.优选的，所述滚筒固定座上固定安装有用于驱动若干组传料滚筒转动的驱动电机，所述滚筒固定座上设置有用于若干组传料滚筒传动的传动齿轮，若干组传料滚筒呈相同方向转动。
11.优选的，所述上料板的两侧开设有用于伸缩推杆安装的通孔，所述上料板的内底部设置为光滑面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过接料板、电动直线滑轨、伸缩推杆、上料板以及间距可调的若干组传料滚筒等结构的设计，上料板在电动直线滑轨的带动下在两组固定架之间进行高度的上下往往调
整，从而在带式输送机与实木加工台台面之间往复从而对实木木板进行传送，上料板内部两侧的若干组传料滚筒可装夹于之间的木板进行传动，从而将输送到上料板上的木板传送到实木加工台台面上，从而完成整个自动上料过程，步进式的伸缩推杆在对滚筒固定座的间距进行调节后可对不同尺寸实木板进行上料，适用性强。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
15.图1为本实用新型与实木加工台的结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧面结构示意图。
19.图中：1、接料板；2、实木加工台；3、固定架；4、电动直线滑轨；5、定位柱；6、上料板；7、滚筒固定座；8、驱动电机；9、伸缩推杆；10、让位槽；11、定位孔；12、定位块；13、传料滚筒；14、传动齿轮；15、让位缺槽；16、光滑面。
具体实施方式
20.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：
23.一种用于实木板材生产的自动化上料装置，包括接料板1与固定架3，所述固定架3设置有两组，且两组固定架3的内侧部均固定安装有电动直线滑轨4与定位柱5，两组电动直线滑轨4的滑块分别固定连接于上料板6的两侧，两组定位柱5上通过定位孔11滑动套设有两组定位块12，两组定位块12分别固定连接于上料板6的两侧，电动直线滑轨4带动上料板6在两组固定架3的之间升降调节；
24.所述上料板6的内部两侧通过伸缩推杆9安装有两组滚筒固定座7，两组滚筒固定座7的内侧转动安装有若干组传料滚筒13，两组滚筒固定座7上传料滚筒13通过伸缩推杆9调节间距；
25.具体的如图2所示，所述电动直线滑轨4设置为电机与滚珠丝杆驱动的步进式电动直线滑轨，所述伸缩推杆9设置为步进式气动伸缩推杆；所述滚筒固定座7上固定安装有用于驱动若干组传料滚筒13转动的驱动电机8，所述滚筒固定座7上设置有用于若干组传料滚筒13传动的传动齿轮14，若干组传料滚筒13呈相同方向转动。
26.具体使用时，通过接料板1、电动直线滑轨4、伸缩推杆9、上料板6以及间距可调的若干组传料滚筒13等结构的设计，上料板6在电动直线滑轨4的带动下在两组固定架3之间进行高度的上下往往调整，从而在带式输送机与实木加工台2台面之间往复从而对实木木板进行传送，上料板6内部两侧的若干组传料滚筒13可装夹于之间的木板进行传动，从而将输送到上料板6上的木板传送到实木加工台2台面上，从而完成整个自动上料过程，步进式的伸缩推杆9在对滚筒固定座7的间距进行调节后可对不同尺寸实木板进行上料，适用性强；
27.还包括实木加工台2与带式输送机，所述接料板1固定连接于实木加工台2的台面一侧，所述带式输送机位于实木加工台2的台面一侧下方；所述接料板1上开设有用于让位上料板6的让位槽10，所述让位槽10的内侧开设有用于让位伸缩推杆9的让位缺槽15；
28.如图1、图3与与4所示，首先位于上料板6位于固定架3的最底部，两侧的伸缩推杆9收缩则上料板6之间的两组滚筒固定座7之间间距变为最大，实木板从带式输送机传送至上料板6上后伸缩推杆9步进式的伸缩通过若干组传料滚筒13对实木板的两侧进行装夹，随后电动直线滑轨4带动上料板6移动至固定架3的最顶部并与接料板1对齐，若干组传料滚筒13在驱动电机8的驱动转动下将实木板移送上料至实木加工台2的台面上。
29.所述上料板6的两侧开设有用于伸缩推杆9安装的通孔，所述上料板6的内底部设置为光滑面16；上料板6的两侧的通孔可对伸缩推杆9进行安装，内底部设置为光滑面16的上料板6和上料板6上实木板具有较小的摩擦力，则方便实木板在上料板6上的传送。
30.本技术文件中电动直线滑轨4与伸缩推杆9的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。