一种用于轮辋加工的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮辋加工技术领域，具体为一种用于轮辋加工的上料装置。


背景技术：

2.在现有的汽车轮辋生产工艺中，较为重要的为轮辋的扩口加工，扩口机对轮辋的毛料进行扩口加工，以得到具有特定形状的轮辋；在此之前，轮辋还经过冲压、焊接等加工工序。其中，在轮辋扩口加工工序中，轮辋输送线采用人工搬运和操作，无法实现轮辋的成批上料，上料效率较低，且消耗人员大量的体力。因此我们对此做出改进，提出一种用于轮辋加工的上料装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种用于轮辋加工的上料装置，包括上料台，所述上料台的表面开设有传送槽，所述传送槽内安装有多个传动辊轮，所述上料台的一端开设有调节槽，所述调节槽与传送槽相互连通，所述调节槽的两侧内壁上分别固定连接有限位条，所述限位条之间滑动设置有调节滑板，所述调节滑板的底部通过液压泵连接在调节槽的底部，所述调节滑板的两端分别固定连接有两个定位轴，且定位轴分别垂直在调节滑板上，所述调节滑板同一段的两个定位轴上活动设置有升降板，所述定位轴远离调节滑板的一端活动穿过升降板设置，两个所述升降板之间设置有多个上料辊轮。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料辊轮的两端分别转动连接在升降板，所述上料辊轮与传动辊轮相互平行，所述传动辊轮沿传送槽的长度方向设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节滑板的两侧分别开设有限位卡槽，所述限位卡槽分别滑动套设在限位条的表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位轴上穿过升降板的一端固定连接有限位块，所述定位轴的表面活动缠绕有张力弹簧，所述张力弹簧设置在升降板与调节滑板之间。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节滑板的两端分别安装有控制按钮，所述控制按钮的正上方设置有顶杆，所述顶杆分别垂直连接在升降板的正下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述升降板的两端通过挡板连接，所述挡板的两端分别垂直连接在升降板上相互靠近的一侧面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵安装在调节槽内中部，且液压泵的一端垂直连接在调节滑板的底部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种用于轮辋加工的上料装置，通过设置传动辊轮，可自动传动处理上料台表面的轮辋，而设置高度较低的上料台，可减轻工人将重量较重的轮辋从底处搬到高处的工作量，工人只需要将轮辋搬运到高度较低的上料台上即可；
13.2、该种用于轮辋加工的上料装置，通过设置升降板，升降板之间设置了上料辊轮，能对处于升降板表面的轮辋进行传送，在传送的时候，通过底部的液压泵，可调整上料辊轮的水平高度，从而达到将待加工的轮辋运送到高度更高的加工台上，进行加工，节省人力消耗和成本，提高上料效率；
14.3、该种用于轮辋加工的上料装置，通过设置定位轴与张力弹簧，在升降板表面承受压力的时候，能通过挤压张力弹簧，从而按压控制按钮，调节液压泵的启动情况，自动根据升降板表面承压情况，控制液压泵，从而实现轮辋的抬升。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种用于轮辋加工的上料装置的立体图；
17.图2是本实用新型一种用于轮辋加工的上料装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型一种用于轮辋加工的上料装置的侧视结构示意图；
19.图4是本实用新型图1中a处放大图。
20.图中：1、上料台；2、传动辊轮；3、升降板；4、调节槽；5、液压泵；6、限位条；7、调节滑板；8、限位卡槽；9、上料辊轮；10、控制按钮；11、张力弹簧；12、定位轴；13、限位块；14、挡板；15、顶杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种用于轮辋加工的上料装置，包括上料台1，上料台1的表面开设有传送槽，传送槽内安装有多个传动辊轮2，上料台1的一端开设有调节槽4，调节槽4与传送槽相互连通，调节槽4的两侧内壁上分别固定连接有限位条6，限位条6之间滑动设置有调节滑板7，调节滑板7的底部通过液压泵5连接在调节槽4的底部，调节滑板7的两端分别固定连接有两个定位轴12，且定位轴12分别垂直在调节滑板7上，调节滑板7同一段的两个定位轴12上活动设置有升降板3，定位轴12远离调节滑板7的一端活动穿过升降板3设置，两个升降板3之间设置有多个上料辊轮 9。
23.其中，上料辊轮9的两端分别转动连接在升降板3，上料辊轮9 与传动辊轮2相互平行，传动辊轮2沿传送槽的长度方向设置。
24.其中，调节滑板7的两侧分别开设有限位卡槽8，限位卡槽8分别滑动套设在限位条6的表面。
25.其中，定位轴12上穿过升降板3的一端固定连接有限位块13，定位轴12的表面活动缠绕有张力弹簧11，张力弹簧11设置在升降板3与调节滑板7之间。
26.其中，调节滑板7的两端分别安装有控制按钮10，控制按钮10 的正上方设置有顶杆15，顶杆15分别垂直连接在升降板3的正下方。
27.其中，两个升降板3的两端通过挡板14连接，挡板14的两端分别垂直连接在升降板3上相互靠近的一侧面上。
28.其中，液压泵5安装在调节槽4内中部，且液压泵5的一端垂直连接在调节滑板7的底部。
29.工作原理：使用时，人工将需要上料的轮辋搬运到上料台1的表面，通过传动辊轮2传送，传送到升降板3的表面，并且移动到上料辊轮9的上方，升降板3承受压力后，挤压张力弹簧11，张力弹簧11底部的顶杆15挤压控制按钮10，液压泵5启动，液压泵5推动调节滑板7升降，从而提高轮辋的水平高度，将轮辋传送到需要加工的加工台表面，控制按钮10连接液压泵5的启动设备，控制液压泵5的升降，通过设置传动辊轮2，可自动传动处理上料台表面的轮辋，而设置高度较低的上料台1，可减轻工人将重量较重的轮辋从底处搬到高处的工作量，工人只需要将轮辋搬运到高度较低的上料台1 上即可，通过设置升降板3，升降板3之间设置了上料辊轮9，能对处于升降板3表面的轮辋进行传送，在传送的时候，通过底部的液压泵5，可调整上料辊轮9的水平高度，从而达到将待加工的轮辋运送到高度更高的加工台上，进行加工，节省人力消耗和成本，提高上料效率，通过设置定位轴12与张力弹簧11，在升降板3表面承受压力的时候，能通过挤压张力弹簧11，从而按压控制按钮10，调节液压泵5的启动情况，自动根据升降板3表面承压情况，控制液压泵5，从而实现轮辋的抬升。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。