一种带有除静电机构的铺网机的制作方法

1.本实用新型属于铺网机技术领域，尤其涉及一种带有除静电机构的铺网机。


背景技术：

2.靠立式夹持帘往复摆动铺叠成一定厚度与幅度的纤网的成网机器，结构简单,使用方便,但结构限制了铺叠速度和幅度,只应用于门幅较窄的产品。
3.但是，现有的铺网机还存在着不便于配合铺设的结构进行工作和不便于辅助所铺设的材料下压辅助工作的问题。
4.因此，发明一种带有除静电机构的铺网机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有除静电机构的铺网机，以解决现有的铺网机不便于配合铺设的结构进行工作和不便于辅助所铺设的材料下压辅助工作的问题。一种带有除静电机构的铺网机，包括底座架，工作台，侧支板，螺纹滑杆，减速器，移动电机，输送机，滑动座，穿插防护杆结构，侧下压座结构，支撑板，步进电机，输送滚筒，侧支臂，支撑筒，plc和船型开关，所述的底座架螺栓安装在工作台下端的四周；所述的侧支板均焊接在工作台上表面前部的左右两侧，且侧支板之间通过轴承安装有螺纹滑杆；所述的减速器右端螺栓安装有侧支板，且减速器与螺纹滑杆键连接；所述的移动电机螺栓安装在减速器的前端上部；所述的输送机螺栓安装在工作台上表面的中间部位；所述的滑动座螺纹连接在螺纹滑杆的外壁上；所述的穿插防护杆结构安装在滑动座的上端；所述的侧下压座结构安装在工作台的左右表面；所述的支撑板螺栓安装在工作台上表面的前部中间部位；所述的步进电机均螺栓安装在支撑板前表面的上侧和中上侧；所述的输送滚筒镶嵌在支撑板的内部，同时输送滚筒的前端与步进电机镶嵌在输出轴上；所述的侧支臂螺栓安装在支撑板的右端，并且在侧支臂后部的右上侧轴接有支撑筒；所述的plc螺栓安装在工作台的下表面前部，并且在plc的前端电性连接有船型开关；所述的穿插防护杆结构包括组装座，第一电缸，升降板，吊装板，波纹管和第二电缸，所述的组装座前部螺栓安装有第一电缸；所述的升降板螺栓安装在第一电缸的输出轴上；所述的吊装板螺栓安装在升降板下表面的左侧前部；所述的波纹管胶接在吊装板后安的下部，并且波纹管内壁的后部与第二电缸的输出轴螺栓连接；所述的第二电缸螺栓安装在吊装板前端的下部。
6.优选的，所述的侧下压座结构包括支柱，活动调节框结构，移动座，拆卸环，第三电缸和压紧条，所述的支柱外壁上安装有活动调节框结构，且活动调节框结构内支撑移动座；所述的拆卸环焊接在移动座的上端，且拆卸环内螺纹连接有第三电缸；所述的压紧条螺栓安装在第三电缸的输出轴上。
7.优选的，所述的活动调节框结构包括连接框，框孔，限制孔，升降孔和防滑垫，所述的连接框内部的右侧开设有框孔，并且在连接框内部的前后两侧均开设有限制孔；所述的升降孔开设在连接框内部的左侧；所述的防滑垫均胶接在升降孔内壁的左右两侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的组装座、第一电缸和升降板的设置，在支撑的同时配合第二电缸升降到达合适的位置处。
10.2.本实用新型中，所述的第二电缸的设置，能够带动材料在工作台的上表面活动并辅助铺设的工作，进而增加了铺设时的效率。
11.3.本实用新型中，所述的波纹管和吊装板的设置，对第二电缸进行吊装的同时进行防护使用。
12.4.本实用新型中，所述的支柱的设置，配合连接框实现高度的调节使用。
13.5.本实用新型中，所述的移动座、框孔和限制孔的设置，带动第三电缸左右活动调节。
14.6.本实用新型中，所述的第三电缸和压紧条的设置，对材料的一端下压在输送机表面的一端，从而辅助铺设的工作。
15.7.本实用新型中，所述的升降孔和防滑垫的设置，对调节处进行防滑保护。
16.8.本实用新型中，所述的连接框的设置，便于配合其它的结构组装并支撑活动。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的穿插防护杆结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的侧下压座结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的活动调节框结构的结构示意图。
21.图5是本实用新型的电气接线示意图。
22.图中：
23.1、底座架；2、工作台；3、侧支板；4、螺纹滑杆；5、减速器；6、移动电机；7、输送机；8、滑动座；9、穿插防护杆结构；91、组装座；92、第一电缸；93、升降板；94、吊装板；95、波纹管；96、第二电缸；10、侧下压座结构；101、支柱；102、活动调节框结构；1021、连接框；1022、框孔；1023、限制孔；1024、升降孔；1025、防滑垫；103、移动座；104、拆卸环；105、第三电缸；106、压紧条；11、支撑板；12、步进电机；13、输送滚筒；14、侧支臂；15、支撑筒；16、plc；17、船型开关。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.实施例：
26.如附图1所示，一种带有除静电机构的铺网机，包括底座架1，工作台2，侧支板3，螺纹滑杆4，减速器5，移动电机6，输送机7，滑动座8，穿插防护杆结构9，侧下压座结构10，支撑板11，步进电机12，输送滚筒13，侧支臂14，支撑筒15，plc16和船型开关17，所述的底座架1螺栓安装在工作台2下端的四周；所述的侧支板3均焊接在工作台2上表面前部的左右两侧，且侧支板3之间通过轴承安装有螺纹滑杆4；所述的减速器5右端螺栓安装有侧支板3，且减速器5与螺纹滑杆4键连接；所述的移动电机6螺栓安装在减速器5的前端上部；所述的输送机7螺栓安装在工作台2上表面的中间部位；所述的滑动座8螺纹连接在螺纹滑杆4的外壁
上；所述的穿插防护杆结构9安装在滑动座8的上端；所述的侧下压座结构10安装在工作台2的左右表面；所述的支撑板11螺栓安装在工作台2上表面的前部中间部位；所述的步进电机12均螺栓安装在支撑板11前表面的上侧和中上侧；所述的输送滚筒13镶嵌在支撑板11的内部，同时输送滚筒13的前端与步进电机12镶嵌在输出轴上；所述的侧支臂14螺栓安装在支撑板11的右端，并且在侧支臂14后部的右上侧轴接有支撑筒15；所述的plc16螺栓安装在工作台2的下表面前部，并且在plc16的前端电性连接有船型开关17。
27.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的穿插防护杆结构9包括组装座91，第一电缸92，升降板93，吊装板94，波纹管95和第二电缸96，所述的组装座91前部螺栓安装有第一电缸92；驱动移动电机6配合减速器5使螺纹滑杆4转动，而转动的螺纹滑杆4带动滑动座8与组装座91左右移动；所述的升降板93螺栓安装在第一电缸92的输出轴上；驱动第一电缸92带动升降板93与下方的第二电缸96到达合适的高度处使用；所述的吊装板94螺栓安装在升降板93下表面的左侧前部；所述的波纹管95胶接在吊装板94后安的下部，并且波纹管95内壁的后部与第二电缸96的输出轴螺栓连接；组装座91移动的过程中第二电缸96驱动配合波纹管95到达螺纹滑杆4的上侧并配合所移动的滑动座8使材料进行铺设的工作；所述的第二电缸96螺栓安装在吊装板94前端的下部。
28.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的侧下压座结构10包括支柱101，活动调节框结构102，移动座103，拆卸环104，第三电缸105和压紧条106，所述的支柱101外壁上安装有活动调节框结构102，且活动调节框结构102内支撑移动座103；左右移动移动座103带动第三电缸105与压紧条106到达合适的位置处使用；所述的拆卸环104焊接在移动座103的上端，且拆卸环104内螺纹连接有第三电缸105；驱动第三电缸105使压紧条106下降对材料的一侧下压固定；所述的压紧条106螺栓安装在第三电缸105的输出轴上。
29.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动调节框结构102包括连接框1021，框孔1022，限制孔1023，升降孔1024和防滑垫1025，所述的连接框1021内部的右侧开设有框孔1022，并且在连接框1021内部的前后两侧均开设有限制孔1023；移动座103均在框孔1022和限制孔1023内活动调节；所述的升降孔1024开设在连接框1021内部的左侧；所述的防滑垫1025均胶接在升降孔1024内壁的左右两侧；升降连接框1021在支柱101的外壁上进行活动调节高度。
30.上述实施例中，具体的，所述的组装座91设置为倒l型，并且组装座91螺栓安装在滑动座8的上表面，并且组装座91内侧的第一电缸92输出轴对升降板93支撑。
31.上述实施例中，具体的，所述的第二电缸96输出轴套接有波纹管95，且第二电缸96通过升降板93吊装。
32.上述实施例中，具体的，所述的支柱101均螺栓安装在工作台2外壁的左右两侧，且支柱101插入在升降孔1024内，所述的支柱101和连接框1021的连接处通过螺栓固定住。
33.上述实施例中，具体的，所述的移动座103插入在框孔1022内，并且通过螺栓固定住，且移动座103均配合第三电缸105支撑在工作台2上部的左右两侧。
34.上述实施例中，具体的，所述的框孔1022与限制孔1023相适配，并且在限制孔1023内穿插有螺栓。
35.上述实施例中，具体的，所述的升降孔1024内壁上的防滑垫1025设置有两个，并且防滑垫1025采用橡胶垫。
36.上述实施例中，具体的，所述的移动电机6采用型号为m91z90g4gga型电机。
37.上述实施例中，具体的，所述的步进电机12采用型号为130byg350c型步进电机。
38.上述实施例中，具体的，所述的plc16采用型号为fx2n-48型的plc。
39.上述实施例中，具体的，所述的第一电缸92采用型号为dsdg25型电缸。
40.上述实施例中，具体的，所述的第二电缸96采用型号为dsdg25型电缸。
41.上述实施例中，具体的，所述的第三电缸105采用型号为dsdg25型电缸。
42.上述实施例中，具体的，所述的船型开关17与plc16电性连接，所述的移动电机6与plc16电性连接，所述的步进电机12与plc16电性连接，所述的第一电缸92与plc16电性连接，所述的第二电缸96与plc16电性连接，所述的第三电缸105与plc16电性连接。
43.工作原理
44.本实用新型中，牵引材料经过输送滚筒13到达输送机7上表面，之后再次牵引材料到达输送机7的一侧，同时驱动第三电缸105使压紧条106下降对材料的一侧下压固定，在固定好之后驱动移动电机6配合减速器5使螺纹滑杆4转动，而转动的螺纹滑杆4带动滑动座8与组装座91左右移动，在组装座91移动的过程中第二电缸96驱动配合波纹管95到达螺纹滑杆4的上侧并配合所移动的滑动座8使材料进行铺设的工作，在铺设的过程中第三电缸105带动压紧条106来回升降实现材料的固定。
45.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。