一种可实现循环生产的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及生产线领域，尤其涉及一种可实现循环生产的生产线。


背景技术：

2.现有技术中的生产线存在以下问题：1、当产品需进行循环操作时，只能将其输送至生产线的下料端，通过人工将其重新进行上料，无法实现自动循环，导致生产效率降低，生产成本增加；2、工作输送产品时，无法进行定位导向，导致输送过程中的稳定性较低。
3.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可实现循环生产的生产线，解决现有技术中，无法实现产品生产过程中的自动循环，导致生产效率低的问题；同时解决工装输送产品时稳定性较低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种可实现循环生产的生产线，包括：支架、安装在所述支架上的上层输送线和下层循环生产线、第一升降输送线、第二升降输送线、工装，所述下层循环生产线设置在所述上层输送线的下侧，所述的第一升降输送线、第二升降输送线分别设置在所述上层输送线的两端上；所述上层输送线用于将所述工装从其进料端输送至其出料端上的第二升降输送线上，所述第二升降输送线用于带动工装下降并将其输送至下层循环生产线上，所述下层循环生产线用于将工装输送至其出料端上的第一升降输送线上，所述第一升降输送线用于带动工装上升，并将其输送至所述上层输送线上。
6.进一步地，所述上层输送线包括：两导轨、设置在所述的两导轨之间的若干第一输送组件、两支撑板，所述导轨设置在所述的两支撑板之间。
7.进一步地，所述第一输送组件包括：第一旋转驱动装置、与所述第一旋转驱动装置输出端连接的第一同步轮、若干第二同步轮、套在所述第一同步轮和第二同步轮上的第一同步带。
8.进一步地，所述下层循环生产线包括：对称设置的两第二输送组件，所述第二输送组件包括：固定座、设置在所述固定座上的第二旋转驱动装置、与所述第二旋转驱动装置输出端连接的第三同步轮、第四同步轮、套在所述第三同步轮和第四同步轮上的第二同步带。
9.进一步地，所述第一升降输送线包括：安装座、安装在所述安装座上的升降驱动组件、设置在所述升降驱动组件上的第三输送组件，所述第三输送组件与所述第一输送组件的结构相同。
10.进一步地，所述升降驱动组件包括：第三旋转驱动装置、与所述第三旋转驱动装置输出端连接的丝杆、套在所述丝杆上的滑动座、滑轨、与所述滑动座连接的安装架，所述滑动座设置在所述滑轨上，所述第三输送组件安装在所述安装架上；所述第二升降输送线与所述第一升降输送线结构相同。
11.进一步地，所述工装的底部至少设置有两个滑轮，所述滑轮与导轨相配合。
12.进一步地，所述工装的两端还设置有移动导向块，所述支撑板上设置有与所述移动导向块相配合的导向槽。
13.采用上述方案，本实用新型提供一种可实现循环生产的生产线，具有以下有益效果：
14.1、可实现工装、产品的循环输送，满足产品的循环重复操作的需求，无需人工进行重复上下料操作，实现全自动循环生产线操作，有效提高生产效率，降低生产成本，实用性强；
15.2、工装移动时可通过滑轮与导轨、移动导向块与导向槽的相互配合，实现工装移动的定位导向，保证产品输送过程的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的上层输送线、下层循环生产线的结构示意图；
18.图3为本实用新型的上层输送线、下层循环生产线的另一角度的结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一升降输送线的结构示意图；
20.图5为本实用新型的升降驱动组件的结构示意图；
21.图6为图2中a处的放大图。
22.其中：支架1、上层输送线2、导轨20、第一输送组件21、第一旋转驱动装置210、第一同步轮211、第二同步轮212、第一同步带213、支撑板22、导向槽220、下层循环生产线3、固定座30、第二旋转驱动装置31、第三同步轮32、第四同步轮33、第二同步带34、第一升降输送线4、安装座40、升降驱动组件41、第三旋转驱动装置410、丝杆411、滑动座412、滑轨413、安装架414、第三输送组件42、第二升降输送线5、工装6、滑轮60、移动导向块61、第一阻挡件7、第二阻挡件8。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
24.请参照图1-图6，本实用新型提供一种可实现循环生产的生产线，包括：支架1、安装在所述支架1上的上层输送线2和下层循环生产线3、第一升降输送线4、第二升降输送线5、工装6，所述下层循环生产线3设置在所述上层输送线2的下侧，所述的第一升降输送线4、第二升降输送线5分别设置在所述上层输送线2的两端上；所述上层输送线2用于将所述工装6从其进料端输送至其出料端上的第二升降输送线5上，所述第二升降输送线5用于带动工装6下降并将其输送至下层循环生产线3上，所述下层循环生产线3用于将工装6输送至其出料端上的第一升降输送线4上，所述第一升降输送线4用于带动工装6上升，并将其输送至所述上层输送线2上。产品放置在工装6上，在上层输送线2的作用下，将其输送至指定的操作工位，进行相关操作后，输送至上层输送线2的出料端，在第二升降输送线5的作用下，带动工装6和产品移动，并将其输送至下层循环生产线3上，下层循环生产线3与上层输送线2的物料流动方向相反，在下层循环生产线3的作用下，将工装6输送至第一升降输送线4上，在第一升降输送线4的作用下，进一步将工装6输送至上层输送线2，从而实现工装6、产品的循环输送，满足产品的循环重复操作的需求，无需人工进行重复上下料操作，实现全自动循
环生产线操作，有效提高生产效率，降低生产成本，实用性强。
25.具体地，在本实施例中，所述上层输送线2包括：两导轨20、设置在所述的两导轨20之间的若干第一输送组件21、两支撑板22，所述导轨20设置在所述的两支撑板22之间；所述第一输送组件21包括：第一旋转驱动装置210、与所述第一旋转驱动装置210输出端连接的第一同步轮211、若干第二同步轮212、套在所述第一同步轮211和第二同步轮212上的第一同步带213，所述第一旋转驱动装置210为伺服电机。启动第一旋转驱动装置210，带动第一同步轮211、第二同步轮212、第一同步带213转动，从而实现工装6及产品的输送；第一输送组件21具体所设置的数量根据实际输送长度的需求决定，设置多组第一输送组件21可实现分段式输送，保证输送过程中的稳定性。
26.具体地，在本实施例中，所述下层循环生产线3包括：对称设置的两第二输送组件，所述第二输送组件包括：固定座30、设置在所述固定座30上的第二旋转驱动装置31、与所述第二旋转驱动装置31输出端连接的第三同步轮32、第四同步轮33、套在所述第三同步轮32和第四同步轮33上的第二同步带34，第二旋转驱动装置31为伺服电机。工装6的两端分别与两第二同步带34接触，在两组第二输送组件的作用下，将其从下层循环生产线3的进料端输送至其出料端。
27.具体地，在本实施例中，所述第一升降输送线4包括：安装座40、安装在所述安装座40上的升降驱动组件41、设置在所述升降驱动组件41上的第三输送组件42，所述第三输送组件42与所述第一输送组件21的结构相同；所述升降驱动组件41包括：第三旋转驱动装置410、与所述第三旋转驱动装置410输出端连接的丝杆411、套在所述丝杆411上的滑动座412、滑轨413、与所述滑动座412连接的安装架414，所述第三旋转驱动装置410为伺服电机；所述滑动座412设置在所述滑轨413上，所述第三输送组件42安装在所述安装架414上；所述第二升降输送线5与所述第一升降输送线4结构相同。所述第一升降输送线4的作用过程为：当工装6输送至第三输送组件42上后，启动第三旋转驱动装置410，带动丝杆411旋转，滑动座412与丝杆411发生相对位移，带动安装架414、第三输送组件42升降，实现工装6从上层输送线2向下层循环生产线3的转移。
28.具体地，在本实施例中，所述工装6的底部至少设置有四个滑轮60，所述滑轮60与导轨20相配合，四个滑轮60两两对称设置在导轨20的两端，导轨20插入至滑轮60上的滑槽内，从而实现工装6移动过程中的导向；所述工装6的两端还设置有移动导向块61，所述支撑板22上设置有与所述移动导向块61相配合的导向槽220，移动导向块61卡在所述导向槽220内，通过导向槽220实现工装6两端的定位；因此，工装6移动时可通过滑轮60与导轨20、移动导向块61与导向槽220的配合，实现移动过程中的导向、定位，有效提高产品输送过程中的稳定性；本实用新型中的一种可实现循环生产的生产线，还包括：安装在所述支撑板22上的阻挡机构，所述阻挡机构用于夹住所述工装6并阻挡其移动；所述阻挡机构包括：第一阻挡件7、第二阻挡件8，所述第一阻挡件7包括：驱动气缸、与所述驱动气缸输出端连接的推杆、与所述推杆相配合的阻挡块、第一安装块，所述阻挡块可旋转地安装于所述第一安装块上；所述第二阻挡件8包括：第二安装块、安装于所述第二安装块上的弹性夹。每一个第一输送组件21的一端上均设置有一阻挡机构，用于夹持住工装6，使得工装6停止移动，从而对工装6上的产品进行相应操作，此处也是本实用新型中采用多段输送方式的优势之一，可进行多个工位的生产操作，更加方便操作。具体地，阻挡机构的作用过程为：工装6在第一输送组件
21的作用下移动至第二阻挡件8上时，促使第二阻挡件8上的弹性夹下移，当工装6移动至第一阻挡件7和第二阻挡件8之间时，启动驱动气缸，带动阻挡块移动，抵住工装6的一端，弹性夹弹起，抵住工装6的另一端，从而将其夹住，阻挡其进一步的移动，此时便可对产品进行相应操作。
29.综上所述，本实用新型提供一种可实现循环生产的生产线，具有以下有益效果：
30.1、可实现工装、产品的循环输送，满足产品的循环重复操作的需求，无需人工进行重复上下料操作，实现全自动循环生产线操作，有效提高生产效率，降低生产成本，实用性强；
31.2、工装移动时可通过滑轮与导轨、移动导向块与导向槽的相互配合，实现工装移动的定位导向，保证产品输送过程的稳定性。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。