一种螺旋式锌矿下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锌矿技术领域，尤其涉及一种螺旋式锌矿下料装置。


背景技术：

2.硅锌矿是一种硅酸盐矿物。有晶体、粒状或纤维状。可无色或带绿的黄色、带黄的褐色，如果其中含有锰的成分则还会呈浅红色。具有玻璃光泽或珍珠光泽，透明至半透明。
3.现有的锌矿在采集时，为保证运输的顺利，通常会在矿洞内将大块的锌矿石进行破碎然后通过运输带实现锌矿石的运输，但是由于矿洞距离地面有一定的高度差，因此通常情况下是通过简易的起吊工具实现锌矿石的上吊脱离矿洞但是通过上吊的方式效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的锌矿在采集时，为保证运输的顺利，通常会在矿洞内将大块的锌矿石进行破碎然后通过运输带实现锌矿石的运输，但是由于矿洞距离地面有一定的高度差，因此通常情况下是通过简易的起吊工具实现锌矿石的上吊脱离矿洞但是通过上吊的方式效率较低的问题，而提出的一种螺旋式锌矿下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋式锌矿下料装置，包括底座，所述底座的顶部一侧转动连接有转盘，且底座的顶部另一侧位置设置有竖式螺旋输送机，所述底座的顶部中心处前后侧位置分别固定连接有导座，且底座的顶部中心处滑动连接有壳体，所述壳体的一侧外表面底部位置转动连接有连接杆，且壳体的另一侧外表面底部位置连通有连接壳，所述壳体的前侧内表面靠近顶部位置以及壳体的后侧内表面靠近底部位置分别固定连接有过滤板，且壳体的前后内表面底部位置固定连接有弧形板，所述过滤板的前后表面中心处分别内嵌滑动连接有限位块，所述壳体的一侧外表面顶部位置固定连接有固定块，所述固定块的表面转动管转设置有挡块。
6.优选的，所述导座呈l型设置，所述壳体的前后外表面底部位置与相邻的导座的表面滑动连接。
7.优选的，所述连接壳远离壳体的一侧与竖式螺旋输送机的进料口固定连接。
8.优选的，所述过滤板靠近转盘的一侧与壳体呈滑动贯穿设置，所述限位块的两边分别与壳体的两侧内表面固定连接。
9.优选的，所述底座的底部位于转盘的位置固定连接有电机，所述电机的驱动端管转底座与转盘的底部中心处固定连接。
10.优选的，所述转盘的顶部后侧位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱与连接杆远离壳体的一侧转动贯穿设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置导座、壳体、限位块、过滤板和连接壳，便于通过设置的两个过滤板实现采集的锌矿石的筛选过滤，并且通过锌矿石依次通过两个过滤板实现锌矿
石按一定的速度均匀地落在弧形板表面，并且通过在弧形板表面滑动，并通过连接壳进入竖式螺旋输送机内部实现锌矿石的顺利上升，而且便于防止倾倒的锌矿石堆积在连接壳的附近，造成锌矿石无法进入竖式螺旋输送机内部。
13.2、本实用新型中，通过设置电机、转盘、支撑柱和连接杆，便于通过设置的电机驱动实现转盘旋转，进而实现支撑柱旋转，同时通过设置的连接杆与壳体和支撑柱的转动连接，进而实现连接杆移动，同时设置的壳体与两个导座滑动连接，便于实现壳体的位置限定，进而通过连接杆移动实现壳体在两个导座之间实现水平往复移动，进而实现过滤板顶部的锌矿石震动摊平，进而保证锌矿石均匀地落在弧形板的顶部。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种螺旋式锌矿下料装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种螺旋式锌矿下料装置图1的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种螺旋式锌矿下料装置图1的仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种螺旋式锌矿下料装置图1的部分结构示意图；
18.图5为图4中a处的放大图。
19.图例说明：1、底座；2、竖式螺旋输送机；3、壳体；4、导座；5、过滤板；6、连接壳；7、转盘；8、挡块；9、连接杆；10、电机；11、弧形板；12、限位块；13、支撑柱；14、固定块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-5所示，一种螺旋式锌矿下料装置，包括底座1，底座1的顶部一侧转动连接有转盘7，底座1的底部位于转盘7的位置固定连接有电机10，电机10的驱动端管转底座1与转盘7的底部中心处固定连接，且底座1的顶部另一侧位置设置有竖式螺旋输送机2，底座1的顶部中心处前后侧位置分别固定连接有导座4，且底座1的顶部中心处滑动连接有壳体3，壳体3的一侧外表面底部位置转动连接有连接杆9，转盘7的顶部后侧位置固定连接有支撑柱13，支撑柱13与连接杆9远离壳体3的一侧转动贯穿设置，且壳体3的另一侧外表面底部位置连通有连接壳6，连接壳6远离壳体3的一侧与竖式螺旋输送机2的进料口固定连接，导座4呈l型设置，壳体3的前后外表面底部位置与相邻的导座4的表面滑动连接。
23.其整个实施例1达到的效果为，如图2所示，l型设置的导座4通过与壳体3表面的滑动连接便于实现壳体3的位置限定，即保证壳体3只能在两个导座4之间实现水平向往复移动，并且通过设置的连接杆9实现壳体3与支撑柱13的相对位置固定，而设置的连接杆9与壳体3和支撑柱13分别贯穿转动连接，因此便于通过设置电机10驱动转盘7旋转，进而实现转盘7顶部后侧位置的支撑柱13旋转，进而实现连接杆9旋转，进而通过支撑柱13做圆周运动，在连接杆9的连接作用下实现壳体3做直线往复运动，进而实现壳体3震动，如图1所示，设置
的连接壳6与竖式螺旋输送机2的进料口之间通过软管连接固定，进而便于通过软管的柔性保证壳体3可以与竖式螺旋输送机2实现相对移动。
24.实施例2，如图1-5所示，壳体3的前侧内表面靠近顶部位置以及壳体3的后侧内表面靠近底部位置分别固定连接有过滤板5，且壳体3的前后内表面底部位置固定连接有弧形板11，过滤板5靠近转盘7的一侧与壳体3呈滑动贯穿设置，限位块12的两边分别与壳体3的两侧内表面固定连接，过滤板5的前后表面中心处分别内嵌滑动连接有限位块12，壳体3的一侧外表面顶部位置固定连接有固定块14，固定块14的表面转动管转设置有挡块8。
25.其整个实施例2达到的效果为，设置两个错开的过滤板5，便于倾倒的锌矿石依次通过两个过滤板5的顶部，并且在壳体3晃动的作用下实现摊平，并且保证矿石下落的速度降低，并且保证矿石呈瀑布状均匀地落在弧形板11的顶部，如图4和图5所示，设置的限位块12通过与壳体3内表面的固定连接便于实现限位块12的位置固定，设置的过滤板5与壳体3的一侧外表面滑动贯转设置，并且过滤板5与限位块12内嵌滑动连接，便于实现过滤板5前后侧的位置支撑，并且便于实现过滤板5的抽拉，进而便于人员更换不同目数的过滤板5，设置的弧形板11呈弧形设置，并且左边高右边低，进而便于落在弧形板11表面的锌矿石自动有序地滑落至连接壳6的位置，防止连接壳6附近堆积大量的锌矿石造成堵塞，并通过连接壳6进入竖式螺旋输送机2内部实现上升，如图3所示，设置的固定块14便于实现挡块8旋转，进而通过挡块8对过滤板5一侧的限位防止过滤板5在壳体3晃动过程中脱离壳体3，同样的，人员可以旋转挡块8实现挡块8与过滤板5错开，进而便于过滤板5的更换。
26.工作原理，将装置吊装至矿洞的底部，电机10驱动实现转盘7和支撑柱13旋转，进而在连接杆9和导座4的作用下实现壳体3往复运动晃动，然后运输的锌矿石落在顶部的过滤板5的顶部，并且在晃动的作用下实现摊平并且滑落至下方的过滤板5的顶部并且继续滑动至呈瀑布状掉落在弧形板11的顶部，而掉落在弧形板11顶部的锌矿石在重力作用下沿着弧形板11的表面滑动至进入连接壳6中，进而进入竖式螺旋输送机2内实现锌矿石的上升。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。