一种密炼胶胶片打包装置的制作方法

1.本实用新型属于密炼胶生产设备领域，具体为一种密炼胶胶片打包装置。


背景技术：

2.密炼胶胶片生产过程中需要对密炼胶原材料进行混合挤压，挤压融合后对密炼胶进行裁切，裁切完成后需要对密炼胶胶片进行打包，现有的密炼胶打包为人工对流水线上的密炼胶胶片进行封分别拾取，然后将胶片塞入打包带中进行封装，将胶片塞入打包袋过程中，容易发生边角折叠、褶皱等状况，影响后续胶片的使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种密炼胶胶片打包装置，以解决现有的密炼胶胶片打包装袋过程中容易形成折叠、褶皱影响后续使用并且通过拾取进行包装，包装不便效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种密炼胶胶片打包装置，包括封口机和固定台，固定台两侧竖直设置有支撑板，封口机设置在固定台上，封口机上端设置有置物板，固定台和支撑板上设置有打包装置，打包装置包括对称设置在封口机两侧的主输送台和设置在封口机前端的第二输送台，主输送台水平设置在支撑板上，主输送台两端与支撑板内侧面连接，主输送台沿支撑板长度均匀分布设置，通过主输送台和第二输送台对密炼胶胶片进行包装后通过封口机封口，避免密炼胶胶片包装过程折叠变形，提高包装效率。
5.本方案的优选结构包括，主输送台包括沿支撑板长度方向均匀分布设置的滚轴，滚轴两端固定在支撑板内侧面上，滚轴之间设置有间隙，滚轴可活动转动用于传输密炼胶胶片。
6.本方案的优选结构还包括的，主输送台与固定台高度在同一水平面上。
7.作为本方案的另一个优选结构，第二输送台包括底板、设置在底板两侧上端的侧板和设置在两侧板之间的第二滚轴。
8.作为本方案的另一个优选结构，第二滚轴沿侧板长度方向均匀分布设置至少两个，用于传输胶片。
9.作为本方案的又一个优选结构，侧板为中空结构，第二滚轴两端位于侧板内部设置有轴承，通过设置轴承，第二滚轴活动转动用于对胶片进行移动。
10.作为本方案的又一个优选结构，底板一端与固定台悬空设置，底板另一端底部与固定台连接，底板一端悬空便于对第二输送台套设包装袋，从而对放置在第二输送台上的胶片进行包装。
11.作为本方案的又一个优选结构，第二输送台顶面高于主输送台顶面，第二输送台高于主输送台设置，便于操作人员操作。
12.本实用新型有益效果为通过在封口机前端和两侧设置主输送台和第二输送台，通
过将密炼胶片放至在第二输送台上进行滚动打包，可将包装袋套设在第二输送台上将密炼胶胶片滚动至包装袋内，放至密炼胶胶片包装过程中褶皱变形，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型整体优选结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视状态结构示意图；
15.图3为本实用新型左视状态结构图；
16.图中：1封口机、2固定台、3支撑板、4主输送台、4-1滚轴、5第二输送台、5-1底板、5-2侧板、5-3第二滚轴、6置物板；
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.参见图1至图3包括封口机和固定台，固定台两侧竖直设置有支撑板，封口机设置在固定台上，封口机上端设置有置物板，固定台和支撑板上设置有打包装置，打包装置包括对称设置在封口机两侧的主输送台和设置在封口机前端的第二输送台，主输送台水平设置在支撑板上，主输送台两端与支撑板内侧面连接，主输送台沿支撑板长度均匀分布设置，通过主输送台和第二输送台对密炼胶胶片进行包装后通过封口机封口，避免密炼胶胶片包装过程折叠变形，提高包装效率，主输送台包括沿支撑板长度方向均匀分布设置的滚轴，滚轴两端固定在支撑板内侧面上，滚轴之间设置有间隙，滚轴可活动转动用于传输密炼胶胶片，主输送台与固定台高度在同一水平面上，第二输送台包括底板、设置在底板两侧上端的侧板和设置在两侧板之间的第二滚轴，第二滚轴沿侧板长度方向均匀分布设置至少两个，用于传输胶片，侧板为中空结构，第二滚轴两端位于侧板内部设置有轴承，通过设置轴承(图中未画出)，第二滚轴活动转动用于对胶片进行移动，底板一端与固定台悬空设置，底板另一端底部与固定台连接，底板一端悬空便于对第二输送台套设包装袋，从而对放置在第二输送台上的胶片进行包装，第二输送台顶面高于主输送台顶面，第二输送台高于主输送台设置，便于操作人员操作。
19.实施过程中将密炼胶胶片放置在第二输送台上，将打包袋从底板底部穿过套设在第二输送台上，将密炼胶胶片和打包袋同时向外滑动至主输送台上，完成打包将密炼胶胶片置于打包袋内，再通过封口机对打包袋进行封口，通过设置打包装置，通过设置第一输送台，可将胶片进行滚动打包至打包袋内，避免手动将胶片打包过程中胶片折叠变形，提高打包效率。


技术特征：
1.一种密炼胶胶片打包装置，包括封口机(1)和固定台(2)，所述固定台两侧竖直设置有支撑板(3)，所述封口机设置在固定台上，所述封口机上端设置有置物板(6)，其特征在于：所述固定台和支撑板上设置有打包装置，所述打包装置包括对称设置在封口机两侧的主输送台(4)和设置在封口机前端的第二输送台(5)，所述主输送台水平设置在支撑板上，所述主输送台两端与支撑板内侧面连接。2.根据权利要求1所述的密炼胶胶片打包装置，其特征在于：所述主输送台(4)包括沿支撑板长度方向均匀分布设置的滚轴(4-1)，所述滚轴两端固定在支撑板内侧面上。3.根据权利要求1所述的密炼胶胶片打包装置，其特征在于：所述主输送台(4)与固定台(2)高度在同一水平面上。4.根据权利要求1所述的密炼胶胶片打包装置，其特征在于：所述第二输送台(5)包括底板(5-1)、设置在底板两侧上端的侧板(5-2)和设置在两侧板之间的第二滚轴(5-3)。5.根据权利要求4所述的密炼胶胶片打包装置，其特征在于：所述第二滚轴(5-3)沿侧板(5-2)长度方向均匀分布设置至少两个。6.根据权利要求5所述的密炼胶胶片打包装置，其特征在于：所述侧板(5-2)为中空结构，所述第二滚轴(5-3)两端位于侧板内部设置有轴承。7.根据权利要求4所述的密炼胶胶片打包装置，其特征在于：所述底板(5-1)一端与固定台(2)悬空设置，所述底板另一端底部与固定台连接。8.根据权利要求1所述的密炼胶胶片打包装置，其特征在于：所述第二输送台(5)顶面高于主输送台(4)顶面。

技术总结
本实用新型公开了一种密炼胶胶片打包装置，包括封口机和固定台，固定台两侧竖直设置有支撑板，封口机设置在固定台上，固定台和支撑板上设置有打包装置，打包装置包括对称设置在封口机两侧的主输送台和设置在封口机前端的第二输送台，主输送台水平设置在支撑板上，主输送台两端与支撑板内侧面连接，主输送台沿支撑板长度均匀分布设置，通过主输送台和第二输送台对密炼胶胶片进行包装后通过封口机封口，避免密炼胶胶片包装过程折叠变形，提高包装效率。装效率。装效率。


技术研发人员：唐斌 李魁
受保护的技术使用者：江苏华鼎众橡新材料有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2023/2/23