锂电材料绞龙输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种锂电材料绞龙输送机构，特别涉及一种设置在锂电材料称重等环节的绞龙输送机构。


背景技术：

2.绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
3.锂电池的生产加工过程中需要对锂电粉料进行运输、称重等，但现有的装置容易使锂电粉料在运输、称重等环节出现物料堆积的问题，物料堆积后容易发生装置卡堵，从而严重影响锂电池原料的下料输送。另外，现有的输送、称重等装置均采用以金属为主的机械传动机构，传动过程中因部件之间的摩擦而产生的金属屑有可能进入锂电池原料，从而容易产生安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种可防止物料堆积的锂电材料绞龙输送机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.锂电材料绞龙输送机构，包括电机、叶片和料斗，所述叶片与电机相连，且可在电机的驱动下旋转，所述叶片贯穿于所述料斗的底部，其特征在于，所述料斗包括柔性料斗主体和蠕动下料机构，所述蠕动下料机构位于所述柔性料斗主体的外部，且可通过推动所述柔性料斗主体的侧壁使所述柔性料斗主体的侧壁发生形变。
7.进一步的，该锂电材料绞龙输送机构还包括外框体，所述柔性料斗主体安装于所述外框体内，所述蠕动下料机构包括气囊安装座和气囊，所述气囊安装座安装于所述外框体上，所述气囊安装于所述气囊安装座上。
8.进一步的，所述柔性料斗主体相对侧的侧壁外部分别设置有一个蠕动下料机构，两个所述蠕动下料机构分别位于叶片轴向的两侧。
9.进一步的，所述料斗的底部固定装有与柔性料斗主体相连通的输料管，所述输料管的一端固定于外框体的一侧，所述输料管的另一端从外框体的另一侧伸出并连通有出料管，所述叶片在所述输料管内沿所述输料管延伸。
10.进一步的，所述叶片为非金属螺旋叶片。
11.进一步的，所述叶片的末端延伸至所述出料管内。
12.进一步的，所述电机固定安装于所述外框体上，所述叶片通过电机输出轴连接至所述电机上。
13.进一步的，所述外框体内固定安装有输料管托板，所述输料管设置于所述输料管托板上。
14.进一步的，所述柔性料斗主体的上边缘设置有搭边，所述搭边与所述外框体的上边缘固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的锂电材料绞龙输送机构，通过设置柔性料斗主体和蠕动下料机构，使柔性料斗主体的侧壁可发生形变，从而可通过柔性料斗的蠕动防止料斗内锂电材料的堆积。非金属螺旋叶片和柔性料斗主体均为非金属结构，从而可防止因金属输送机构的磨损而导致金属碎屑混入锂电材料中。
附图说明
17.图1是锂电材料绞龙输送机构的结构示意图；
18.图2是拆除外框体后的锂电材料绞龙输送机构的结构示意图；
19.图3是锂电材料绞龙输送机构的横向剖视图；
20.图4是锂电材料绞龙输送机构的纵向剖视图；
21.图5是料斗的结构示意图。
22.图中标记：1、减速电机；1-1、电机输出轴；2、料斗；2-1、搭边；2-2、柔性料斗主体；3、出料管；4、非金属螺旋叶片；5、外框体；6、蠕动下料机构；6-1、气囊；6-2、气囊安装座；6-3、气嘴；7、输料管；7-1、输料管托板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本实施例的锂电材料绞龙输送机构设置在锂电材料称重等环节，主要用于防止料斗内锂电材料的堆积。
25.如图1所示，本实施例的锂电材料绞龙输送机构主要包括电机(本实施例优选采用减速电机1)、叶片(本实施例优选采用非金属螺旋叶片4)、料斗2和外框体5。
26.其中，料斗的优选结构如图2和5所示，包括柔性料斗主体2-2、搭边2-1、输料管7。柔性料斗主体2-2安装于外框体5内。具体的，柔性料斗主体2-2整体呈倒四棱锥形，其上部和下部均设置有开口，搭边2-1设置在柔性料斗主体2-2的上部开口的边缘处，搭边2-1与外框体5的上边缘固定连接，从而使得柔性料斗主体2-2通过该搭边2-1与外框体5连接。柔性料斗主体2-2的底部固定装有输料管7，输料管7在柔性料斗主体2-2的底部与柔性料斗主体2-2相连通。输料管7的一端固定于外框体5的一侧，输料管7的另一端从外框体5的另一侧伸出并连通有出料管3，非金属螺旋叶片4安装于输料管7内，其延伸方向和输料管7相同。本实施例中，料斗优选为由硅胶、聚氨酯等柔性非金属材料制成的柔性料斗主体2-2、搭边2-1和输料管7组成一体成型的结构。
27.如图3所示，非金属螺旋叶片4贯穿于柔性料斗主体2-2底部的输料管7中，减速电机1固定安装于外框体5上。非金属螺旋叶片4的一端通过电机输出轴1-1与减速电机1相连，非金属螺旋叶片4的另一端沿输料管7一直延伸至外框体5外的出料管3内。出料管3与输料管7相互垂直且互相连通。为了提高装置运行的稳定性，还可以在外框体5内固定安装一输
料管托板7-1，输料管7设置于该输料管托板7-1上。
28.如图2和4所示，本实施例的锂电材料绞龙输送机构还包括蠕动下料机构6，该蠕动下料机构6可通过推动柔性料斗主体2-2的侧壁使柔性料斗主体2-2的侧壁发生形变。该蠕动下料机构6设置于柔性料斗主体2-2的侧壁和外框体5的侧壁之间。最好设置于柔性料斗主体2-2的相对侧，两个蠕动下料机构6分别位于叶片轴向的两侧。具体的，该蠕动下料机构6包括气囊安装座6-2和气囊6-1，气囊安装座6-2安装于外框体5上，气囊6-1安装于气囊安装座6-2上。本实施例中，气囊安装座6-2具有与柔性料斗主体2-2的侧壁倾斜角度相同的斜面，气囊6-1安装于该斜面上。气囊6-1上安装有气嘴6-3，气囊6-1通过该气嘴6-3与外部气源(图中未示出)相连。
29.使用时，从柔性料斗的上部开口加入锂电池原料，非金属螺旋叶片在减速电机的驱动下旋转，锂电池原料在非金属螺旋叶片的旋转作用下进一步粉碎，然后从出料管被输送至下一个工艺流程。
30.本实施例的锂电材料绞龙输送机构在柔性料斗两侧增加了蠕动下料装置，利用气囊充放气使料斗侧壁蠕动，起到防止物料堆积的作用，方便更好地下料输送。同时，本实施例的锂电材料绞龙输送机构还可防止金属材料磨损后混入锂电材料。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.锂电材料绞龙输送机构，包括电机、叶片和料斗，所述叶片与电机相连，且可在电机的驱动下旋转，所述叶片贯穿于所述料斗的底部，其特征在于，所述料斗包括柔性料斗主体和蠕动下料机构，所述蠕动下料机构位于所述柔性料斗主体的外部，且可通过推动所述柔性料斗主体的侧壁使所述柔性料斗主体的侧壁发生形变。2.根据权利要求1所述的锂电材料绞龙输送机构，其特征在于，还包括外框体，所述柔性料斗主体安装于所述外框体内，所述蠕动下料机构包括气囊安装座和气囊，所述气囊安装座安装于所述外框体上，所述气囊安装于所述气囊安装座上。3.根据权利要求1或2所述的锂电材料绞龙输送机构，其特征在于，所述柔性料斗主体相对侧的侧壁外部分别设置有一个蠕动下料机构，两个所述蠕动下料机构分别位于叶片轴向的两侧。4.根据权利要求2所述的锂电材料绞龙输送机构，其特征在于，所述料斗的底部固定装有与柔性料斗主体相连通的输料管，所述输料管的一端固定于外框体的一侧，所述输料管的另一端从外框体的另一侧伸出并连通有出料管，所述叶片在所述输料管内沿所述输料管延伸。5.根据权利要求1或4所述的锂电材料绞龙输送机构，其特征在于，所述叶片为非金属螺旋叶片。6.根据权利要求4所述的锂电材料绞龙输送机构，其特征在于，所述叶片的末端延伸至所述出料管内。7.根据权利要求2所述的锂电材料绞龙输送机构，其特征在于，所述电机固定安装于所述外框体上，所述叶片通过电机输出轴连接至所述电机上。8.根据权利要求4所述的锂电材料绞龙输送机构，其特征在于，所述外框体内固定安装有输料管托板，所述输料管设置于所述输料管托板上。9.根据权利要求2所述的锂电材料绞龙输送机构，其特征在于，所述柔性料斗主体的上边缘设置有搭边，所述搭边与所述外框体的上边缘固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电材料绞龙输送机构，包括电机、叶片和料斗，所述叶片与电机相连，且可在电机的驱动下旋转，所述叶片贯穿于所述料斗的底部，其特征在于，所述料斗包括柔性料斗主体和蠕动下料机构，所述蠕动下料机构位于所述柔性料斗主体的外部，且可通过推动所述柔性料斗主体的侧壁使所述柔性料斗主体的侧壁发生形变。本实用新型的锂电材料绞龙输送机构，通过设置柔性料斗主体和蠕动下料机构，使柔性料斗主体的侧壁可发生形变，从而可通过柔性料斗的蠕动防止料斗内锂电材料的堆积。非金属螺旋叶片和柔性料斗主体均为非金属结构，从而可防止因金属输送机构的磨损而导致金属碎屑混入锂电材料中。碎屑混入锂电材料中。碎屑混入锂电材料中。


技术研发人员：束建明 陈琦
受保护的技术使用者：常州华盈新能源设备有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/8/30