一种颗粒剂包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装的技术领域，特别是涉及一种颗粒剂包装机。


背景技术：

2.颗粒剂是指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。颗粒剂包装机是一种用于将颗粒装入瓶中的装置，其在包装的领域有着广泛的应用。现有的颗粒剂包装机在使用过程中时，其仅仅具有把固体颗粒灌装到瓶中的功能，无法去除颗粒中灰尘和杂质，导致其灌装到瓶中的颗粒中含有灰尘和杂质，人们在食用瓶装的药剂颗粒时容易把灰尘和杂质一起使用，极大影响了人们的身体健康，导致其可靠性和实用性差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在灌装颗粒剂之前将颗粒剂中的杂质充分的过滤出去，使灌装到瓶中的颗粒剂更加干净，清洁性高，实用性和可靠性高的颗粒剂包装机。
4.本实用新型的一种颗粒剂包装机，包括支架、支板、支台、灌装箱、多组进料管、滤板a、滤板b、排料管、密封阀、两组盖板、升降机构、旋转机构、密封机构和两组搅拌装置，支板固定安装在支架上端，升降机构安装在支板上，支台安装在升降机构上，旋转机构安装在支板上端，灌装箱安装在旋转机构上，旋转机构用于对灌装箱进行左右旋转，灌装箱内设置有腔室，多组进料管均固定安装在灌装箱上端，多组进料管下端均与灌装箱的腔室连通，多组进料管上均设置有阀门，滤板a固定安装在灌装箱腔室的上部，滤板b固定安装在灌装箱腔室的下部，滤板b和滤板a上均设置有多组过滤孔，滤板b上的过滤孔比滤板a上的过滤孔直径小，两组搅拌装置分别安装在灌装箱的上下两部，密封机构安装在灌装箱上，密封机构用于将滤板a上的过滤孔密封，排料管的左端与灌装箱的腔室连通，密封阀安装在排料管上，灌装箱的左部设置有两组清理口，两组盖板分别安装在两组清理口上；首先将需要装入瓶中的颗粒通过多组进料管加入灌装箱的腔室内，之后颗粒首先落到滤板a上，体积大的杂质被滤板a上的多组过滤孔留在滤板a上端，之后颗粒通过滤板a上的多组过滤孔落到滤板b上端，小颗粒的杂质通过滤板b上的多组过滤孔落到灌装箱腔室下部，之后打来两组搅拌装置，促进滤板a和滤板b上的颗粒运动，促进了颗粒在滤板a和滤板b上的过滤，使大颗粒的杂质留在滤板a上端，小颗粒的杂质落到灌装箱腔室下端，干净的颗粒剂留在滤板a和滤板b之间，之后使用密封装置密封住滤板a上的多组过滤孔，之后打开旋转机构，首先使旋转机构带动灌装箱向左旋转，使灌装箱向左倾斜，使滤板a上端的大颗粒杂质和灌装箱腔室下部的小颗粒杂质由于重力作用滑落到两组清理口处，之后打开两组盖板，使滤板a上端的杂质和灌装箱腔室下端的杂质分别经由两组收集口排出即可，之后再次打开旋转机构，使灌装箱向右旋转，灌装箱带动排料管和密封阀旋转，至灌装箱旋转至如说明书附图3的状态，之后将包装瓶放在支台上端，之后打开密封阀，使灌装箱腔室中部的颗粒经由排料管滑落到支台上端的包装瓶中即可；其可以在灌装颗粒剂之前将颗粒剂中的杂质过滤出去，使灌装到
瓶中的颗粒剂更加干净，清洁性高，实用性和可靠性高。
5.优选的，所述密封机构包括密封板、多组伸缩杆和螺杆，密封板的左右两端均固定安装有多组伸缩杆，并且多组伸缩杆分别固定安装在灌装箱的左右两端，密封板上设置有多组通孔，密封板上的通孔直径与滤板a上的过滤孔直径大小相等，上下相通，螺杆的右端转动安装在密封板的左端，螺杆与灌装箱的侧壁螺装；当将颗粒剂过滤完成后，旋转螺杆，螺杆带动密封板移动，使密封板上的多组通孔移动至如说明书附图3的状态，使滤板a上的多组过滤孔被密封板密封，防止了在灌装箱倾斜时，灌装箱中部干净的颗粒剂经由滤板a上的过滤孔回流到滤板a上部，提高了使用过程中的可靠性。
6.优选的，所述升降机构包括丝杠、连接块、两组滑块和两组连接板，丝杠与支板螺装，连接块转动安装在丝杠上部，支台固定安装在连接块上端，两组连接板分别固定安装在支台下端的左右两部，两组滑块分别固定安装在两组连接板的下端，两组滑块均上下滑动安装在支板上；当包装瓶放到支台上端后，旋转丝杠，丝杠通过连接块带动支台带动包装瓶上升，至包装瓶移动至与排料管之间合适的距离后，停止旋转丝杠即可，其可以根据包装瓶的高度调节其与排料管下端的之间，方便了颗粒剂的灌装，降低了局限性，提高了便利性。
7.优选的，所述旋转机构包括两组固定板、两组支撑轴和第一电机，两组固定板均固定安装在支板上端的前后两部，两组支撑轴分别转动安装在两组固定板上，两组支撑轴同轴，灌装箱固定安装在两组支撑轴上，灌装箱位于两组固定板之间，前侧支撑轴的前端与第一电机的输出端连接，第一电机固定安装在前侧的固定板上；打开第一电机，第一电机通过前侧的支撑轴带动灌装箱旋转，方便了对灌装箱的旋转，方便了工人的操作，提高了便利性。
8.优选的，所述两组搅拌装置包括第二电机、驱动轴、两组第一搅拌片、第三电机、旋转轴和两组第二搅拌片，第二电机固定安装在灌装箱上端，驱动轴转动安装在灌装箱上端，驱动轴的上端与第二电机的输出端连接，两组第一搅拌片均固定安装在驱动轴下部，第三电机固定安装在灌装箱下端，旋转轴转动安装在灌装箱上，旋转轴的下端与第三电机的输出端连接，两组第二搅拌片均固定安装在旋转轴上部，两组第二搅拌片和两组第一搅拌片均位于灌装箱的腔室内；打开第三电机和第二电机，第二电机通过驱动轴带动两组第一搅拌片旋转，旋转的两组第一搅拌片促进了滤板a上端颗粒剂的运动，促进了颗粒剂在滤板a上的过滤，第三电机通过旋转轴带动两组第二搅拌片旋转，旋转的两组第二搅拌片促进了颗粒剂在滤板b上端的运动，促进颗粒剂在滤板b上的过滤，提高了工作效率。
9.优选的，灌装箱为食品级不锈钢材质；通过上述设置，提高了灌装箱使用寿命的同时提高了安全性。
10.优选的，两组第二搅拌片和两组第一搅拌片的棱边均为圆角；通过上述设置，减少了两组第二搅拌片和两组第一搅拌片在旋转的过程中将颗粒剂扎破，提高了使用过程中的可靠性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要装入瓶中的颗粒通过多组进料管加入灌装箱的腔室内，之后颗粒首先落到滤板a上，体积大的杂质被滤板a上的多组过滤孔留在滤板a上端，之后颗粒通过滤板a上的多组过滤孔落到滤板b上端，小颗粒的杂质通过滤板b上的多组过滤孔落到灌装箱腔室下部，之后打来两组搅拌装置，促进滤板a和滤板b上的颗粒运动，促进了颗粒在滤板a和滤板b上的过滤，使大颗粒的杂质留在滤板a上端，
小颗粒的杂质落到灌装箱腔室下端，干净的颗粒剂留在滤板a和滤板b之间，之后使用密封装置密封住滤板a上的多组过滤孔，之后打开旋转机构，首先使旋转机构带动灌装箱向左旋转，使灌装箱向左倾斜，使滤板a上端的大颗粒杂质和灌装箱腔室下部的小颗粒杂质由于重力作用滑落到两组清理口处，之后打开两组盖板，使滤板a上端的杂质和灌装箱腔室下端的杂质分别经由两组收集口排出即可，之后再次打开旋转机构，使灌装箱向右旋转，灌装箱带动排料管和密封阀旋转，至灌装箱旋转至如说明书附图3的状态，之后将包装瓶放在支台上端，之后打开密封阀，使灌装箱腔室中部的颗粒经由排料管滑落到支台上端的包装瓶中即可；其可以在灌装颗粒剂之前将颗粒剂中的杂质过滤出去，使灌装到瓶中的颗粒剂更加干净，清洁性高，实用性和可靠性高。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是支板、灌装箱和支台等的结构示意图；
14.图3是本实用新型在灌装颗粒剂时的结构示意图；
15.图4是密封板、螺杆和伸缩杆等的结构示意图；
16.附图中标记：1、支架；2、支板；3、支台；4、灌装箱；5、进料管；6、滤板a；7、滤板b；8、排料管；9、密封阀；10、盖板；11、密封板；12、伸缩杆；13、螺杆；14、丝杠；15、连接块；16、滑块；17、连接板；18、固定板；19、支撑轴；20、第一电机；21、第二电机；22、驱动轴；23、第一搅拌片；24、第三电机；25、旋转轴；26、第二搅拌片。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.支板2固定安装在支架1上端，灌装箱4内设置有腔室，多组进料管5均固定安装在灌装箱4上端，多组进料管5下端均与灌装箱4的腔室连通，多组进料管5上均设置有阀门，滤板a6固定安装在灌装箱4腔室的上部，滤板b7固定安装在灌装箱4腔室的下部，滤板b7和滤板a6上均设置有多组过滤孔，滤板b7上的过滤孔比滤板a6上的过滤孔直径小，排料管8的左端与灌装箱4的腔室连通，密封阀9安装在排料管8上，灌装箱4的左部设置有两组清理口，两组盖板10分别安装在两组清理口上，密封板11的左右两端均固定安装有多组伸缩杆12，并且多组伸缩杆12分别固定安装在灌装箱4的左右两端，密封板11上设置有多组通孔，密封板11上的通孔直径与滤板a6上的过滤孔直径大小相等，上下相通，螺杆13的右端转动安装在密封板11的左端，螺杆13与灌装箱4的侧壁螺装，丝杠14与支板2螺装，连接块15转动安装在丝杠14上部，支台3固定安装在连接块15上端，两组连接板17分别固定安装在支台3下端的左右两部，两组滑块16分别固定安装在两组连接板17的下端，两组滑块16均上下滑动安装在支板2上，两组固定板18均固定安装在支板2上端的前后两部，两组支撑轴19分别转动安装在两组固定板18上，两组支撑轴19同轴，灌装箱4固定安装在两组支撑轴19上，灌装箱4位于两组固定板18之间，前侧支撑轴19的前端与第一电机20的输出端连接，第一电机20固定安装在前侧的固定板18上，第二电机21固定安装在灌装箱4上端，驱动轴22转动安装在灌装
箱4上端，驱动轴22的上端与第二电机21的输出端连接，两组第一搅拌片23均固定安装在驱动轴22下部，第三电机24固定安装在灌装箱4下端，旋转轴25转动安装在灌装箱4上，旋转轴25的下端与第三电机24的输出端连接，两组第二搅拌片26均固定安装在旋转轴25上部，两组第二搅拌片26和两组第一搅拌片23均位于灌装箱4的腔室内；首先将需要装入瓶中的颗粒通过多组进料管5加入灌装箱4的腔室内，之后颗粒首先落到滤板a6上，体积大的杂质被滤板a6上的多组过滤孔留在滤板a6上端，之后颗粒通过滤板a6上的多组过滤孔和密封板11上的多组通孔落到滤板b7上端，小颗粒的杂质通过滤板b7上的多组过滤孔落到灌装箱4腔室下部，然后打开第三电机24和第二电机21，第二电机21通过驱动轴22带动两组第一搅拌片23旋转，旋转的两组第一搅拌片23促进了滤板a6上端颗粒剂的运动，促进了颗粒剂在滤板a6上的过滤，第三电机24通过旋转轴25带动两组第二搅拌片26旋转，旋转的两组第二搅拌片26促进了颗粒剂在滤板b7上端的运动，促进颗粒剂在滤板b7上的过滤，使大颗粒的杂质留在滤板a6上端，小颗粒的杂质落到灌装箱4腔室下端，干净的颗粒剂留在滤板a6和滤板b7之间，当将颗粒剂过滤完成后，旋转螺杆13，螺杆13带动密封板11移动，使密封板11上的多组通孔移动至如说明书附图3的状态，使滤板a6上的多组过滤孔被密封板11密封，然后打开第一电机20，第一电机20通过前侧的支撑轴19带动灌装箱4向左旋转，使灌装箱4向左倾斜，使滤板a6上端的大颗粒杂质和灌装箱4腔室下部的小颗粒杂质由于重力作用滑落到两组清理口处，之后打开两组盖板10，使滤板a6上端的杂质和灌装箱4腔室下端的杂质分别经由两组收集口排出即可，之后在通过第一电机20使前侧的支撑轴19带动灌装箱4向右旋转，至灌装箱4旋转至如说明书附图3的状态，之后将包装瓶放在支台3上端，之后打开密封阀9，使灌装箱4腔室中部的颗粒经由排料管8滑落到支台3上端的包装瓶中即可；可以在灌装颗粒剂之前将颗粒剂中的杂质过滤出去，使灌装到瓶中的颗粒剂更加干净，清洁性高，通过对灌装箱4的倾斜方便了对杂质的收集和处理，提高了便利性。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种颗粒剂包装机，其在工作时，首先将需要装入瓶中的颗粒通过多组进料管5加入灌装箱4的腔室内，之后颗粒首先落到滤板a6上，体积大的杂质被滤板a6上的多组过滤孔留在滤板a6上端，之后颗粒通过滤板a6上的多组过滤孔和密封板11上的多组通孔落到滤板b7上端，小颗粒的杂质通过滤板b7上的多组过滤孔落到灌装箱4腔室下部，然后打开第三电机24和第二电机21，第二电机21通过驱动轴22带动两组第一搅拌片23旋转，旋转的两组第一搅拌片23促进了滤板a6上端颗粒剂的运动，促进了颗粒剂在滤板a6上的过滤，第三电机24通过旋转轴25带动两组第二搅拌片26旋转，旋转的两组第二搅拌片26促进了颗粒剂在滤板b7上端的运动，促进颗粒剂在滤板b7上的过滤，使大颗粒的杂质留在滤板a6上端，小颗粒的杂质落到灌装箱4腔室下端，干净的颗粒剂留在滤板a6和滤板b7之间，当将颗粒剂过滤完成后，旋转螺杆13，螺杆13带动密封板11移动，使密封板11上的多组通孔移动至如说明书附图3的状态，使滤板a6上的多组过滤孔被密封板11密封，然后打开第一电机20，第一电机20通过前侧的支撑轴19带动灌装箱4向左旋转，使灌装箱4向左倾斜，使滤板a6上端的大颗粒杂质和灌装箱4腔室下部的小颗粒杂质由于重力作用滑落到两组清理口处，之后打开两组盖板10，使滤板a6上端的杂质和灌装箱4腔室下端的杂质分别经由两组收集口排出即可，之后在通过第一电机20使前侧的支撑轴19带动灌装箱4向右旋转，至灌装箱4旋转至如说明书附图3的状态，之后将包装瓶放在支台3上端，之后打开密封阀9，使灌装箱4腔室中部的颗粒经由排料管8滑落到支台3上端的包装瓶中即可。
20.本实用新型的一种颗粒剂包装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的颗粒剂包装机的密封阀9、伸缩杆12、螺杆13、第一搅拌片23和第二搅拌片26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。