一种OPP薄膜生产用薄膜收卷装置的制作方法

一种opp薄膜生产用薄膜收卷装置
技术领域
1.本实用新型涉及opp薄膜生产加工技术领域，具体是一种opp薄膜生产用薄膜收卷装置。


背景技术：

2.opp塑料薄膜无色、无嗅、无味、无毒，膜面平滑、透明度高，耐温耐候性佳，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性和强韧性，胶水粘性不易发生变化，是一种非常重要的软包装材料。主要应用于产品运输过程中的表面保护；各类金属、薄膜、胶带的模切保护及转贴和保护；各类塑胶机壳、键盘等塑料件保护。
3.薄膜产品成型后，需要使用收卷辊将薄膜卷成薄膜卷，以便于薄膜的运输和保存，薄膜收卷过程中，一般需要在收卷辊的一侧设置橡胶辊，并使橡胶辊与收卷辊相互抵紧，一是通过摩擦使橡胶辊能带动收卷辊转动，从而实现薄膜的收卷；二是能保证收卷到收卷辊上的薄膜内不会出现气泡。但是，因为收卷辊上收卷的薄膜，会使收卷辊的整体直径变大，从而使橡胶辊与收卷辊之间的相互作用力会越来越大，容易出现收卷的薄膜张力不一的情况，甚至出现收卷辊上的薄膜与橡胶辊之间的作用力过大而导致无法继续收卷的情况，所以现有技术对薄膜的收卷量很有限。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种opp薄膜生产用薄膜收卷装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种opp薄膜生产用薄膜收卷装置，包括固定架一，所述固定架一的顶端铰接有转动轴一，所述转动轴一的中部固定套设有橡胶辊，所述转动轴一的一端连接卷膜电机一，所述卷膜电机一固定设置在固定架一上，所述固定架一远离吹膜机的一侧设有卷膜机构，所述橡胶辊接近吹膜机的一侧设有导向机构。
6.作为改进，所述卷膜机构包括固定架二，所述固定架二的顶端铰接有转动轴二，所述转动轴二的一端贯穿固定架二连接卷膜电机二，所述卷膜电机二固定设置在固定架二的一侧，所述转动轴二的中部连接有若干个均匀分布的支撑架，所述支撑架整体为u型，所述支撑架的另一端铰接有设有转动杆，所述转动杆的中部套设有卷筒，所述转动杆接近转动轴二的一侧设有固定机构，能够根据薄膜厚度移动卷筒的位置，使卷筒可以长时间收卷薄膜。
7.作为改进，所述转动杆的两端设有环形槽，所述支撑架远离转动轴二一端的两侧设有两个卷膜槽一，所述卷膜槽一的顶端铰接有槽盖，所述槽盖的底端设有卷膜槽二，所述卷膜槽一和卷膜槽二与环形槽相匹配，所述槽盖的一端设有卡扣，可以固定转动杆的位置，并使其易于拆卸和更换。
8.作为改进，所述固定机构包括若干个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接支
撑架，所述电动伸缩杆的另一端连接固定板，所述固定板与转动杆平行，可以根据薄膜厚度调节固定板的位置，从而将收卷好的薄膜固定。
9.作为改进，所述导向机构包括固定架三，所述固定架三的顶部铰接有两个垂直对称的导向杆，两个所述导向杆之间的距离与薄膜厚度一致，所述导向杆与橡胶辊和转动杆相对应，可以引导吹膜机吹出的薄膜，防止薄膜移位，导致收卷不整齐。
10.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过设置导向机构，可以引导吹膜机吹出的薄膜，防止薄膜移位，导致收卷不整齐；通过设置转动轴一和橡胶辊，可以将薄膜源源不断的拉向卷筒的方向，并协助卷筒将其卷起；通过设置卷膜机构，能够根据薄膜厚度移动卷筒的位置，使卷筒可以长时间收卷薄膜；通过设置固定机构，可以根据薄膜厚度调节固定板的位置，从而将收卷好的薄膜固定。本实用新型可以根据薄膜厚度调节卷筒位置，使卷筒可以大量收卷薄膜，还能在一个卷筒收卷完毕后及时接上另一个卷筒，不必停机更换，结构简单，使用方便，卷膜效率高。
附图说明
11.图1是本实用新型的俯视结构图。
12.图2是本实用新型的侧视结构图。
13.如图所示：1、固定架一；2、转动轴一；3、橡胶辊；4、卷膜电机一；5、固定架二；6、转动轴二；7、卷膜电机二；8、支撑架；9、转动杆；10、卷筒；11、环形槽；12、卷膜槽一；13、槽盖；14、卷膜槽二；15、卡扣；16、电动伸缩杆；17、固定板；18、固定架三；19、导向杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1至图2所示，一种opp薄膜生产用薄膜收卷装置，包括固定架一1，所述固定架一1的顶端铰接有转动轴一2，所述转动轴一2的中部固定套设有橡胶辊3，所述转动轴一2的一端连接卷膜电机一4，所述卷膜电机一4固定设置在固定架一1上，所述固定架一1远离吹膜机的一侧设有卷膜机构，所述橡胶辊3接近吹膜机的一侧设有导向机构，所述导向机构包括固定架三18，所述固定架三18的顶部铰接有两个垂直对称的导向杆19，两个所述导向杆19之间的距离与薄膜厚度一致，所述导向杆19与橡胶辊3和转动杆9相对应。
16.所述卷膜机构包括固定架二5，所述固定架二5的顶端铰接有转动轴二6，所述转动轴二6的一端贯穿固定架二5连接卷膜电机二7，所述卷膜电机二7固定设置在固定架二5的一侧，所述转动轴二6的中部连接有若干个均匀分布的支撑架8，所述支撑架8整体为u型，所述支撑架8的另一端铰接有设有转动杆9，所述转动杆9的中部套设有卷筒10，所述转动杆9接近转动轴二6的一侧设有固定机构；所述转动杆9的两端设有环形槽11，所述支撑架8远离转动轴二6一端的两侧设有两个卷膜槽一12，所述卷膜槽一12的顶端铰接有槽盖13，所述槽盖13的底端设有卷膜槽二14，所述卷膜槽一12和卷膜槽二14与环形槽11相匹配，所述槽盖13的一端设有卡扣15；所述固定机构包括若干个电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的一端
连接支撑架8，所述电动伸缩杆16的另一端连接固定板17，所述固定板17与转动杆9平行。
17.在具体的使用中，启动卷膜电机二7，转动轴二6带动若干个支撑架8转动，支撑架8带动转动杆9转动，使其中一个支撑架8处于水平状态，且该处卷筒10与橡胶辊3相接，新产出的opp薄膜从两个导向杆19之间绕过橡胶辊3的底端卷在与橡胶辊3相接的卷筒10上，卷膜电机一4自动启动，转动轴一2带动橡胶辊3顺时针转动，与橡胶辊3接触的卷筒10在摩擦力的作用下与之反向转动，将薄膜卷起，薄膜厚度增加后，启动卷膜电机二7，转动轴二6带动支撑架8逆时针转动，使与橡胶辊3接触的卷筒10向上运动并保持与之接触，卷筒10可以收卷更多薄膜，收卷到足够数量后，该处的电动伸缩杆16自动伸长，固定板17压住收卷好的薄膜，使之不易散开，与此同时，卷膜电机二7带动转动轴二6逆时针转动，使原本位于下方的一个卷筒10与橡胶辊3相接触，然后在两个卷筒10之间将薄膜剪断，更接近橡胶辊3的薄膜被卷到新卷筒10上，最后打开卷膜完毕卷筒10处的卡扣15，更换新的卷筒10，并通过槽盖13和卡扣15将转动杆9固定回原位，电动伸缩杆16调节回原来长度，卷好后的薄膜进行下一步的加工，此过程循环往复。
18.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。