一种回形运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产移动设备技术领域，尤其涉及一种回形运输机构。


背景技术：

2.对于高精密产品的大规模生产，选用集成化设备，将整条生产线融入一台设备，降低甚至清零产品在生产设备之间的转运次数，必然能够极大地提高生产效率，同时最大程度地确保生产质量的稳定性，但精密产品的零部件较多，生产工艺也相当复杂，需要更多的精密仪器，导致集成化设备有更大的尺寸，占用更多的厂房空间，产生一定数量的隐形成本，控制设备尺寸，尽量减少设备的占地面积，有利于降低企业运营成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种回形运输机构，有效节省占地面积，降低生产成本。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回形运输机构，包括底座、设置于底座一端的从动盘、设置于底座另一端的传动盘，所述从动盘和传动盘之间通过绕设传动带连接，所述从动盘、传动盘下端分别固定设置连接轴，所述传动盘正下方设有安装于底座下端的固定座，所述传动盘下端设置的连接轴与固定座下端设置的主传动电机连接设置，所述传动带外侧面设置至少14个载物装置，所述载物装置底部垂直设置4个移动滑轮，所述4个移动滑轮位于底座上端设置的回型移动导轨两侧，所述移动滑轮夹紧移动导轨侧面滚动设置。
5.进一步的改进，包括所述从动盘、传动盘外缘采用齿轮结构，所述从动盘、传动盘分别与传送带内侧面设置的齿槽啮合传动设置。
6.进一步的改进，包括所述载物装置包括生产载座、减震组件，所述生产载座与传动带之间设置减震组件。
7.进一步的改进，包括所述生产载座上端设有用于安装生产工装的安装卡口。
8.进一步的改进，包括所述底座顶部设有预留孔位，所述预留孔位位于回型的移动导轨两侧间隔对称分布设置。
9.本实用新型的有益效果是：将传输轨迹变换成回形，避免形成过长的生产线，极大减少了生产设备的占地面积，提高了设备的集成程度，提高了生产效率，使整体运营成本有效降低，同时也相对应地降低了设备的制造成本，日常的维护成本也会有相对应的降低。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的轴侧视图；
12.图2是本实用新型的装配视图；
13.图中1-移动轨道，2-传动盘，3-从动盘，4-传动带，5-生产载座，6-底座，7-主传动
电机，8-移动滑轮，9-减震组件，10-连接轴，11-固定座，12-载物装置，13-安装卡口。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.根据图1和图2所示，一种回形运输机构，包括底座6、设置于底座6一端的从动盘3、设置于底座6另一端的传动盘2，所述从动盘3和传动盘2之间通过绕设传动带4连接，所述从动盘3、传动盘2下端分别固定设置连接轴10，所述传动盘2正下方设有安装于底座6下端的固定座11，所述传动盘2下端设置的连接轴10与固定座11下端设置的主传动电机7连接设置，所述传动带4外侧面设置至少14个载物装置12，所述载物装置12底部垂直设置4个移动滑轮8，所述4个移动滑轮8位于底座6上端设置的回型移动导轨1两侧，所述移动滑轮8夹紧移动导轨1侧面滚动设置，采用上述实施方式，传输轨迹变换成回形，避免形成过长的生产线，极大减少了生产设备的占地面积，提高了设备的集成程度，提高了生产效率，使整体运营成本有效降低，移动滑轮8夹紧移动导轨1侧面能够保证载物装置12在运输过程中保持平稳，生产载座5到达预定位置后，不会因惯性造成大幅度摆动。
16.所述从动盘3、传动盘2外缘采用齿轮结构，所述从动盘3、传动盘2分别与传送带4内侧面设置的齿槽啮合传动设置，用于对载物装置12的运输。
17.所述载物装置12包括生产载座5、减震组件9，所述生产载座5与传动带4之间设置减震组件9，减震组件9能够最大限度地减少生产载座5的晃动，可能存在的晃动也会在减震组件9的作用下立即停止。
18.所述生产载座5上端设有用于安装生产工装的安装卡口13，不同规格的产品，可以选用对应的生产工装，将生产工装安装到生产载座5的安装卡口13上，极大提高了生产设备的灵活性。
19.所述底座6顶部设有预留孔位，所述预留孔位位于回型的移动导轨1两侧间隔对称分布设置，此装置整体结构采用装配式设计，部件替换方便，为以后的维护，保养和维修做好准备工作，预留孔位便于安装生产设备，进行生产作业任务。
20.工作原理：首先传动电机7工作，通过力传动到机构的传动盘2上。传动盘2和传动带4，通过传动盘2侧边的齿槽啮合，与机构另一端的从动盘3配合,进而带动传动带4运动，生产载座5通过减震组件9连接固定在传动带4外侧面，传动带4运动的同时，带动生产载座5运动，从传动盘2位置，运动到从动盘3位置，随即从从动盘3位置，运动到传动盘2位置，循环往复，生产设备放置在本装置的周围，通过活动的生产载座5，以便移动生产物料，来实现各生产设备的连接。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种回形运输机构，其特征是，包括底座（6）、设置于底座（6）一端的从动盘（3）、设置于底座（6）另一端的传动盘（2），所述从动盘（3）和传动盘（2）之间通过绕设传动带（4）连接，所述从动盘（3）、传动盘（2）下端分别固定设置连接轴（10），所述传动盘（2）正下方设有安装于底座（6）下端的固定座（11），所述传动盘（2）下端设置的连接轴（10）与固定座（11）下端设置的主传动电机（7）连接设置，所述传动带（4）外侧面设置至少14个载物装置（12），所述载物装置（12）底部垂直设置4个移动滑轮（8），所述4个移动滑轮（8）位于底座（6）上端设置的回型移动导轨（1）两侧，所述移动滑轮（8）夹紧移动导轨（1）侧面滚动设置。2.如权利要求1所述的一种回形运输机构，其特征在于：所述从动盘（3）、传动盘（2）外缘采用齿轮结构，所述从动盘（3）、传动盘（2）分别与传动带（4）内侧面设置的齿槽啮合传动设置。3.如权利要求1所述的一种回形运输机构，其特征在于：所述载物装置（12）包括生产载座（5）、减震组件（9），所述生产载座（5）与传动带（4）之间设置减震组件（9）。4.如权利要求3所述的一种回形运输机构，其特征在于：所述生产载座（5）上端设有用于安装生产工装的安装卡口（13）。5.如权利要求1所述的一种回形运输机构，其特征在于：所述底座（6）顶部设有预留孔位，所述预留孔位位于回型的移动导轨（1）两侧间隔对称分布设置。

技术总结
本实用新型涉及生产移动设备技术领域，尤其是一种回形运输机构，包括底座、设置于底座一端的从动盘、设置于底座另一端的传动盘，所述从动盘和传动盘之间通过绕设传动带连接，从动盘、传动盘下端分别固定设置连接轴，所述传动盘正下方设有安装于底座下端的固定座，传动盘下端设置的连接轴与固定座下端设置的主传动电机连接设置，所述传动带外侧面设置至少14个载物装置，所述载物装置底部垂直设置4个移动滑轮，所述4个移动滑轮位于底座上端设置移动导轨两侧，所述移动滑轮夹紧移动导轨侧面滚动设置。本实用新型采用回形运输轨迹，避免生产线过长，占地面积小，提高了设备的集成程度和生产效率，降低整体运营成本、制造成本和日常维护成本。常维护成本。常维护成本。


技术研发人员：岳宗莹 周凡 徐斌 刘一雷 余博 王江
受保护的技术使用者：安费诺（常州）高端连接器有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/8/23