一种水泥配料站无人值系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥配料站无人值系统。


背景技术：

2.生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义，水泥生产中，水泥配料站尤为重要。
3.现有配料站配料，因原料含水量较大，物料容易堆积于料仓下料口，造成堵料，需要人员手动进行清堵，生产安全性不佳，且下料过程中，需要员工频繁观察进料斗下料状态，劳动强度大，使用便捷性不佳，为此，我们提出一种水泥配料站无人值系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥配料站无人值系统，具备使用便捷的优点，解决了现有装置原料含水量较大，物料容易堆积于料仓下料口，造成堵料，需要人员手动进行清堵，生产安全性不佳，且下料过程中，需要员工频繁观察进料斗下料状态，劳动强度大，使用便捷性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥配料站无人值系统，包括操作平台和料仓，其中所述操作平台顶部中间安装有输送带，所述操作平台顶部位于输送带一侧安装有链板秤，所述操作平台顶部位于输送带顶部通过支撑柱安装有料仓，所述支撑柱中间通过支撑杆安装有进料斗，所述进料斗底部安装有进料口，所述进料斗内部靠近顶部安装有筛分网，所述进料斗顶部背离链板秤一侧安装有支撑架，所述支撑架一侧安装有摄像头，所述料仓底部安装有下料口，所述下料口外表面四个角均安装有空气炮，所述空气炮底部通过清理管连接于下料口内表面，所述空气炮外表面一侧安装有压力表。
6.优选的，所述进料斗靠近链板秤一侧中间安装有报警灯，所述报警灯与摄像头电性连接，通过设置报警器，便于提醒工人观察下料状态。
7.优选的，所述进料斗内部角度为30度，便于原料下滑。
8.优选的，所述料仓内表面安装有树脂板，通过设置树脂板，提高物料流动性，减少堵料。
9.优选的，所述操作平台顶部位于链板秤顶部安装有密封罩，通过密封罩对扬尘进行遏制。
10.优选的，所述操作平台顶部位于输送带前表面位置处与后表面位置处均安装有挡板，通过设置挡板，防止输送带漏料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在下料口外表面四个角均设置空气炮，达到对下料口进行快速清堵的效果，在空气炮底部设置清理管连接于下料口内表面，在空气炮外表面一侧设置压力表，以解决原料含水量较大，物料容易堆积于料仓下料口，造成堵料，需要人员手动进行清堵，生产安全性不佳的问题，提高了下料口的清堵效率，进而提高了配料生产的安全性。
13.2、本实用新型通过在支撑架一侧设置摄像头，达到对下料状态进行实时监测的效果，在进料斗靠近链板秤一侧中间设置报警灯，且报警灯与摄像头电性连接，以解决下料过程中，需要员工频繁观察进料斗下料状态，劳动强度大，使用便捷性不佳的问题，方便观察料仓与下料斗的下料状态，进而提高了配料效率。
14.3、本实用新型通过在进料斗内部靠近顶部设置筛分网，达到对大块原料进行筛分的效果，以解决大块原料直接下落，造成进料斗堵塞的问题，保证了进料斗配料的正常运行，进而提高了水泥生产线的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型料仓的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型进料斗的主视结构示意图。
18.附图标记：1、操作平台；2、挡板；3、输送带；4、密封罩；5、链板秤；6、支撑杆；7、支撑柱；8、料仓；9、进料斗；10、空气炮；11、清理管；12、下料口；13、压力表；14、树脂板；15、支撑架；16、摄像头；17、筛分网；18、报警灯；19、进料口。
具体实施方式
19.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
20.实施例一
21.如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥配料站无人值系统，包括操作平台1和料仓8，操作平台1顶部中间安装有输送带3，操作平台1顶部位于输送带3一侧安装有链板秤5，操作平台1顶部位于输送带3顶部通过支撑柱7安装有料仓8，料仓8内表面安装有树脂板14，支撑柱7中间通过支撑杆6安装有进料斗9，进料斗9底部安装有进料口19，进料斗9内部靠近顶部安装有筛分网17，进料斗9顶部背离链板秤5一侧安装有支撑架15，支撑架15一侧安装有摄像头16，进料斗9靠近链板秤5一侧中间安装有报警灯18，报警灯18与摄像头16电性连接，料仓8底部安装有下料口12，下料口12外表面四个角均安装有空气炮10，空气炮10底部通过清理管11连接于下料口12内表面，空气炮10外表面一侧安装有压力表13。
22.基于实施例1的一种水泥配料站无人值系统的工作原理是：将本实用新型安装好后，水泥生产时，原料通过料仓8底部下料口12进入进料斗9，再通过进料口19末端输送至输送带3，通过输送带3输送至链板秤5，完成配料，使用过程中，通过筛分网17对原料进行筛分，防止大块原料下落至进料斗9，造成进料斗9堵塞，并通过摄像头16实时观察原料下料状态，在下料口12出料停止时，启动报警灯18报警，并启动空气炮10，通过空气炮10和清理管11对下料口12内壁进行清堵，至此，本设备工作流程完成。
23.实施例二
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种水泥配料站无人值系统，相较于实施例一，本实施例还包括：操作平台1顶部位于链板秤5顶部安装有密封罩4，操作平台1顶部位于输送带3前表面位置处与后表面位置处均安装有挡板2。
25.本实施例中，原料输送过程中，通过挡板2，对输送带3两侧进行阻挡，防止原料漏料，并通过密封罩4对链板秤5进行密封，对扬尘进行遏制，扬尘得到较好的治理，环境卫生得到极大的改善，降低了职业病危害。
26.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种水泥配料站无人值系统，包括操作平台(1)和料仓(8)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部中间安装有输送带(3)，所述操作平台(1)顶部位于输送带(3)一侧安装有链板秤(5)，所述操作平台(1)顶部位于输送带(3)顶部通过支撑柱(7)安装有料仓(8)，所述支撑柱(7)中间通过支撑杆(6)安装有进料斗(9)，所述进料斗(9)底部安装有进料口(19)，所述进料斗(9)内部靠近顶部安装有筛分网(17)，所述进料斗(9)顶部背离链板秤(5)一侧安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)一侧安装有摄像头(16)，所述料仓(8)底部安装有下料口(12)，所述下料口(12)外表面四个角均安装有空气炮(10)，所述空气炮(10)底部通过清理管(11)连接于下料口(12)内表面，所述空气炮(10)外表面一侧安装有压力表(13)。2.根据权利要求1所述的一种水泥配料站无人值系统，其特征在于：所述进料斗(9)靠近链板秤(5)一侧中间安装有报警灯(18)，所述报警灯(18)与摄像头(16)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种水泥配料站无人值系统，其特征在于：所述进料斗(9)内部角度为30度。4.根据权利要求1所述的一种水泥配料站无人值系统，其特征在于：所述料仓(8)内表面安装有树脂板(14)。5.根据权利要求1所述的一种水泥配料站无人值系统，其特征在于：所述操作平台(1)顶部位于链板秤(5)顶部安装有密封罩(4)。6.根据权利要求1所述的一种水泥配料站无人值系统，其特征在于：所述操作平台(1)顶部位于输送带(3)前表面位置处与后表面位置处均安装有挡板(2)。

技术总结
本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥配料站无人值系统。其技术方案包括：操作平台和料仓，所述操作平台顶部中间安装有输送带，所述操作平台顶部位于输送带一侧安装有链板秤，所述操作平台顶部位于输送带顶部通过支撑柱安装有料仓，所述支撑柱中间通过支撑杆安装有进料斗，所述进料斗底部安装有进料口，所述进料斗内部靠近顶部安装有筛分网。本实用新型解决了现有装置因原料含水量较大，物料容易堆积于料仓下料口，造成堵料，需要人员手动进行清堵，生产安全性不佳，且下料过程中，需要员工频繁观察进料斗下料状态，劳动强度大，使用便捷性不佳的问题，提高了下料口的清堵效率，进而提高了配料生产的安全性。进而提高了配料生产的安全性。进而提高了配料生产的安全性。


技术研发人员：王高强 马超 杨金波 杜联合 赵民虎 吉品茂 陆志强 梁勇
受保护的技术使用者：安康市尧柏水泥有限公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/9/13