铝杆生产用收线盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝杆生产设备技术领域，具体为一种铝杆生产用收线盘结构。


背景技术：

2.在铝杆的收绕成圈作业中，当收线轮对铝杆收绕成圈至设定尺寸后，需要将持续轧制成型的铝杆剪断，对收线轮进行更换，常规更换方式较为麻烦需要先将卷线盘拆开后才可以对收线轮进行更换，更换完毕后需要对其重新进行组装，较为麻烦，且降低了生产效率；鉴于此，我们提出一种铝杆生产用收线盘结构。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝杆生产用收线盘结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝杆生产用收线盘结构，包括卷线盘和收线轮，所述卷线盘包括握盘和控制盘，所述握盘的右侧转动安装有连轴，所述控制盘的内部设置有控制组件和从动组件，所述控制组件包括套筒，所述套筒的左侧被控制杆贯穿且与控制杆转动连接，所述控制杆贯穿控制盘的左侧且与控制盘滑动连接。
7.优选的，所述控制杆的左侧被固定杆贯穿且与固定杆滑动连接，所述固定杆固定在控制盘的内壁上，所述控制杆的左侧与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在控制盘的内壁上，所述控制杆与支杆的一端铰接，所述支杆的另一端与限位杆铰接，所述限位杆滑动安装在控制盘的内壁上。
8.优选的，所述从动组件包括弧形夹块，所述弧形夹块滑动安装在控制盘的内壁上，所述弧形夹块远离控制盘中心的一侧与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端与固定板固定，所述固定板固定在控制盘的内壁上。
9.优选的，所述控制盘的左侧固定有卡块，所述控制盘的左侧开设有通孔。
10.优选的，所述连轴的表面设置有环状卡齿，所述连轴的右侧设置有矩形状。
11.优选的，所述收线轮的表面开设有通孔，所述收线轮的右侧设置有卡齿。
12.（三）有益效果
13.本实用新型提供了一种铝杆生产用收线盘结构。具备以下有益效果：
14.（1）、该铝杆生产用收线盘结构，通过设置的控制组件，在对收线轮进行更换时，只需拉动套筒向右移动，套筒带着控制杆移动，控制杆通过支杆拉动限位杆向远离连轴的一侧移动，解除对连轴的限位，进而可以轻松将控制盘拆卸下来，实现可以对收线轮进行快速更换，使用方便。
15.（2）、该铝杆生产用收线盘结构，通过设置的从动组件，可以配合控制组件对连轴
进行限位，保证在使用时，连轴与控制盘之间的稳定性，进而避免了在使用时出现控制盘与连轴分离，影响使用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视的结构示意图；
17.图2为本实用新型卷线盘剖面正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a放大结构示意图；
19.图4为本实用新型控制盘的结构示意图；
20.图5为本实用新型收线轮的结构示意图；
21.图6为本实用新型连轴的结构示意图。
22.图中：1、卷线盘；11、握盘；12、连轴；13、控制盘；2、收线轮；3、控制组件；31、套筒；32、控制杆；33、固定杆；34、支杆；35、限位杆；4、从动组件；41、弧形夹块；42、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种铝杆生产用收线盘结构，包括卷线盘1和收线轮2，卷线盘1包括握盘11和控制盘13，握盘11的右侧转动安装有连轴12，控制盘13的内部设置有控制组件3和从动组件4，控制组件3包括套筒31，套筒31的左侧被控制杆32贯穿且与控制杆32转动连接，控制杆32贯穿控制盘13的左侧且与控制盘13滑动连接，控制杆32的左侧被固定杆33贯穿且与固定杆33滑动连接，固定杆33固定在控制盘13的内壁上，控制杆32的左侧与弹簧a的一端固定，弹簧a的另一端固定在控制盘13的内壁上，控制杆32与支杆34的一端铰接，支杆34的另一端与限位杆35铰接，限位杆35滑动安装在控制盘13的内壁上，当工作人员握住套筒31通过控制杆32带动控制盘13转动时，套筒31不会发生自转，可以更加方便工作人员进行操作，当限位杆35插入连轴12表面的环状卡齿上时，可以对连轴12进行限位，进而使得控制盘13可以与连轴12进行连接并处于相对固定的状态。
25.本实施例中，从动组件4包括弧形夹块41，弧形夹块41滑动安装在控制盘13的内壁上，弧形夹块41远离控制盘13中心的一侧与弹簧b的一端固定，弹簧b的另一端与固定板42固定，固定板42固定在控制盘13的内壁上，当将连轴12从控制盘13左侧的通孔插入时，连轴12可以抵在弧形夹块41上，推动弧形夹块41向远离连轴12的一侧移动，使得连轴12可以插入弧形夹块41之间，配合弹簧b可以对连轴12进行限位，使得连轴12可以跟随控制盘13一起转动。
26.控制盘13的左侧固定有卡块，卡块可以插入收线轮2右侧的卡齿内，对收线轮2进行限位，使得收线轮2可以跟着控制盘13一起转动，控制盘13的左侧开设有通孔，可供连轴12插入控制盘13内，连轴12的表面设置有环状卡齿，通过配合限位杆35可以对连轴12进行限位或解除限位，连轴12的右侧设置有矩形状，收线轮2的表面开设有通孔，可供铝杆插入，可以更加方便工作人员对铝杆进行收卷，收线轮2的右侧设置有卡齿。
27.工作时（或使用时），在进行收卷时，将铝杆从收线轮2表面的通孔插入，工作人员通过握住套筒31带动控制盘13和收线轮2旋转，实现对铝杆进行收绕成圈作业。
28.当需要将收线轮2取下时，拉动套筒31向右移动，套筒31带着控制杆32向右移动，控制杆32通过支杆34拉动限位杆35向上移动，限位杆35不再卡在连轴12表面的环状卡齿内，实现对连轴12解除限位，将控制盘13整体向右取下后，将收线轮2取下即可。
29.将新的收线轮2套在连轴12上后，将控制盘13左侧的通孔对准连轴12插入，连轴12伸入控制盘13内，此时连轴12抵在弧形夹块41上，推动弧形夹块41向远离连轴12的一侧移动，使得连轴12可以插入弧形夹块41之间，配合弹簧b可以对连轴12进行限位，使得连轴12可以跟随控制盘13一起转动。
30.此时松开套筒31，在弹簧a的作用下，控制杆32向左复位，控制杆32通过支杆34推动限位杆35重新插入连轴12表面的环状卡齿内对连轴12进行限位。
31.与此同时，控制盘13左侧的卡块插入收线轮2右侧的卡齿内对收线轮2进行限位，使得收线轮2可以跟着控制盘13一起转动，进行收绕成圈作业。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。