易腐蚀物料防泄漏中转桶的制作方法

1.本实用新型涉及医药中间体中转桶技术领域，尤其涉及易腐蚀物料防泄漏中转桶。


背景技术：

2.强腐蚀性溶液是指其具有较高的腐蚀性，例如易腐蚀性试剂在有机溶剂形成的溶液、强酸性介质水溶液、强碱性介质水溶液、遇水易分解出气体的物料或中间体。在医药中间体生产车间中，经常会涉及强腐蚀性溶液的放料、转料和加料等过程，工人需要经常使用中转桶对强腐蚀性溶液进行临时的存储与移动，通常为玻璃制成使用范围广泛。
3.但是现有的中转桶具有一定的缺陷，因为中转桶大多为hdpp塑料或特制不锈钢制成，在车间这种复杂错乱的环境中，容易磕碰到，从而使得内部溶液收到巨大冲击力，且现有的中转桶不易倾倒，上述的两种缺陷都极容易导致强腐蚀溶液泄漏，从而造成一定危害，所以现提出一种易腐蚀物料防泄漏中转桶。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中溶液容易泄漏的问题，而提出的易腐蚀物料防泄漏中转桶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.易腐蚀物料防泄漏中转桶，包括支撑框架，所述支撑框架的两侧通过转动杆转动连接有储料桶，且储料桶与支撑框架相邻的两侧之间均连接有第一弹性元件，所述支撑框架的顶面固定安装有四块固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶面通过安装框转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与所述储料桶的表面相触，且滑动板的底面和支撑框架的顶面之间连接有第二弹性元件，其中一根所述转动杆的表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有蜗轮，且支撑框架的一侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮之间相互啮合，且蜗杆的表面固定连接有摇把手；所述支撑框架的顶部设有辅助出料组件。
7.为了实现出料，优选地，所述辅助出料组件包括气筒，所述气筒固定安装在所述支撑框架的顶面，且第一弹性元件的顶端固定连接有橡胶气囊，且橡胶气囊的底面和支撑框架的顶面之间连接有第三弹性元件。
8.为了实现防止胶水进入软管内部，优选地，所述储料桶的一侧贯穿安装有安装筒，所述安装筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的一侧和所述安装筒内壁的一侧之间固定连接有第四弹性元件，所述安装筒的内部开设有气路，且安装筒的一侧贯穿开设有通孔；所述气筒的内部和所述安装筒的内部通过软管连通。
9.为了实现进气，优选地，所述气筒的一侧贯穿开设有进气孔，所述进气孔的内部设有单向阀。
10.为了实现功能完善，优选地，所述储料桶的内壁固定连接有防腐蚀层，所述防腐蚀
层为锌镍合金镀层，且储料桶的一侧贯穿安装有料嘴，所述料嘴的表面螺纹套接有帽盖。
11.为了实现功能正常，优选地，所述第一弹性元件、第二弹性元件和第三弹性元件均为弹簧；所述储料桶表面的一侧弯曲形成凸面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了易腐蚀物料防泄漏中转桶，具备以下有益效果：
13.该易腐蚀物料防泄漏中转桶，通过设置第一弹性元件、第二弹性元件和蜗杆等结构组件，使得本装置相对于现有技术，可以大大吸收储料桶在垂直方向所受到的振动和水平方向上的振动，防止储料桶受到外力过大，冲破帽盖，造成溶液泄漏，且当需要倾倒储料桶内的溶液时，只需摇动摇把手，蜗杆转动，并通过蜗轮带动滑动槽转动，当储料桶顺时针旋转一定角度时，则溶液从料嘴处倾倒出，且倾倒的同时，凸面挤压橡胶气囊，从而对储料桶内部进行充气，增快胶水的排出效率，从而大大增加装置的排出效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构巧妙，适合推广，具有良好的减振性，且容易倾倒，内部溶液不易泄漏，胶水排出效率快。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的易腐蚀物料防泄漏中转桶的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的易腐蚀物料防泄漏中转桶的图1中a-a面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的易腐蚀物料防泄漏中转桶的安装筒内部结构示意图。
18.图中：1、支撑框架；2、转动杆；3、储料桶；301、防腐蚀层；302、料嘴；303、帽盖；4、第一弹性元件；5、固定筒；6、滑动板；7、安装框；8、滚轮；9、第二弹性元件；10、滑动槽；11、蜗轮；12、蜗杆；13、摇把手；14、气筒；15、橡胶气囊；16、第三弹性元件；17、进气孔；18、单向阀；19、安装筒；20、活塞板；21、第四弹性元件；22、气路；23、通孔；24、软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参照图1-3，易腐蚀物料防泄漏中转桶，包括支撑框架1，支撑框架1的两侧通过转动杆2转动连接有储料桶3，储料桶3可采用钢制，且储料桶3与支撑框架1相邻的两侧之间均连接有第一弹性元件4，支撑框架1的顶面固定安装有四块固定筒5，固定筒5的内部滑动连接有滑动板6，滑动板6的顶面通过安装框7转动连接有滚轮8，滚轮8的表面与储料桶3的表面相触，且滑动板6的底面和支撑框架1的顶面之间连接有第二弹性元件9，其中一根转动杆2的表面开设有滑动槽10，滑动槽10的内部滑动连接有蜗轮11，且支撑框架1的一侧转动连
接有蜗杆12，蜗杆12与蜗轮11之间相互啮合，且蜗杆12的表面固定连接有摇把手13；支撑框架1的顶部设有辅助出料组件。
23.具体的，辅助出料组件包括气筒14，气筒14固定安装在支撑框架1的顶面，且第一弹性元件4的顶端固定连接有橡胶气囊15，且橡胶气囊15的底面和支撑框架1的顶面之间连接有第三弹性元件16，储料桶3旋转的同时。凸面挤压橡胶气囊15，从而将橡胶气囊15内部的气体从软管24挤入安装筒19的内部，安装筒19方便后续橡胶气囊15复位。
24.具体的，储料桶3的一侧贯穿安装有安装筒19，安装筒19的内部滑动连接有活塞板20，活塞板20的一侧和安装筒19内壁的一侧之间固定连接有第四弹性元件21，安装筒19的内部开设有气路22，且安装筒19的一侧贯穿开设有通孔23；气筒14的内部和安装筒19的内部通过软管24连通，进入安装筒19内部的气体使得活塞板20的一侧受气体压力，并克服第四弹性元件21的弹力向右运动，当活塞板20的一侧不能在堵塞气路22的一点时，气体通过气路22进入储料桶3的内部，从而使得储料桶3内部受的气体压强增大，帮助胶水加速排出，防止安装筒19内部没有气体时，胶水进入软管24内，久而久之造成堵塞。
25.具体的，气筒14的一侧贯穿开设有进气孔17，进气孔17的内部设有单向阀18，当橡胶气囊15复位时，单向阀18打开，从而实现进气。
26.具体的，储料桶3的内壁固定连接有防腐蚀层301，防腐蚀层301为锌镍合金镀层，大大增加防腐蚀性，且储料桶3的一侧贯穿安装有料嘴302，料嘴302的表面螺纹套接有帽盖303。
27.具体的，第一弹性元件4、第二弹性元件9和第三弹性元件16均为弹簧；储料桶3表面的一侧弯曲形成凸面。
28.本实用新型中，使用时，将强腐蚀性溶液从料嘴302灌入储料桶3中，并拧上帽盖303，本装置相对于现有技术，通过设置第一弹性元件4和第二弹性元件9，从而可以大大吸收储料桶3在垂直方向所受到的振动和水平方向上的振动，防止储料桶3受到外力过大，冲破帽盖303，造成溶液泄漏，且当需要倾倒储料桶3内的溶液时，只需摇动摇把手13，蜗杆12转动，并通过蜗轮11带动滑动槽10转动，当储料桶3在图2的位置顺时针旋转一定角度时，则溶液从料嘴302处倾倒出，且倾倒的同时，凸面挤压橡胶气囊15，从而将橡胶气囊15内部的气体从软管24挤入安装筒19的内部，使得活塞板20的一侧受气体压力，并克服第四弹性元件21的弹力向右运动，当活塞板20的一侧不能在堵塞气路22的一点时，气体通过气路22进入储料桶3的内部，从而使得储料桶3内部受的气体压强增大，帮助胶水加速排出，方便倾倒。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。