一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及一种斗式提升机技术领域，具体是一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。
3.现有斗式提升机在进行长时间的使用过程中，其提升机的传动带便会出现拉长松动的现象，此时带动传动带进行运动时，传动带会松动打滑，会影响到提升机的稳定运行，并会造成提升机的损坏，现有的斗式提升机的料斗内壁使用时可能出现粘连，现有技术不能进行及时清洁，造成料斗装载量的不均衡，现有的提升机出现问题检修困难，影响生产效率，耗时耗力，为此，提出一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提出一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机，解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机，包括设备壳体，所述设备壳体内部上方设置主动滚筒，设备壳体内部上方前后侧面分别开有轴承槽，设备壳体在轴承槽内固定连接有轴承a，主动滚筒的两端侧面分别与轴承a的内环固定连接，设备壳体内部下方设置从动滚筒，设备壳体内部下方前后侧面分别开有腰型槽，从动滚筒的两端分别穿过腰型槽与轴承 b的内环固定连接，轴承b的外环固定连接有一对松紧调节装置，主动滚筒与传动带活动连接，传动带与从动滚筒活动连接，传动带的表面固定连接有数量大于一个的料斗，料斗为高锰钢材质，设备壳体的一侧面上方开有出料口，设备壳体外侧面对应出料口的位置固定连接有出料导向槽，设备壳体的另一侧面下方开有进料口，设备壳体外侧面对应进料口的位置固定连接有进料导向槽，设备壳体对应进料口的下方位置开有水槽，设备壳体的内壁对应水槽的位置固定连接有喷头，设备壳体的外侧面对应水槽的位置固定连接有阀门，阀门的一端与水槽连通，阀门的另一端与水管的一端固定连接，水管的另一端与水源相连；设备壳体的下端中心开有连接槽，设备壳体的外侧面对应连接槽的位置固定连接有连接管，连接管出口与废料回收盖螺纹连接，废料回收盖的内部中心固定连接有过滤网，设备壳体的后侧面中心开有门槽，设备壳体在门槽的位置铰接有检修门。
7.优选的：所述主动滚筒的其中一端与皮带轮b的侧面中心固定连接，皮带轮b与皮带活动连接，皮带与皮带轮a活动连接，皮带轮a的侧面中心与电机的输出端固定连接，电机固定连接在设备壳体的上端面。
8.优选的：所述设备壳体的下端内壁固定连接有楔形板，楔形板下端向连接槽倾斜。
9.优选的：所述废料回收盖位于过滤网的下方的侧面开有出水口。
10.优选的：所述松紧调节装置包括螺母、连接板、固定板和螺栓，连接板的一端与轴承 b的外环固定连接，连接板的表面中心开有通孔，连接板的下方设置有固定板，固定板一端与设备壳体的外侧面固定连接，固定板对应通孔的位置开有连接孔，固定板在连接孔上设置有螺栓，螺栓的一端穿过通孔与螺母螺纹连接。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：通过设置松紧调节装置，能够在使用时根据传动带的松紧程度进行调节，达到最佳状态，提高提升机的使用稳定运行。
12.通过设置高猛钢材质的料斗，增加料斗的耐磨性。
13.通过设置检修门便于维护提升机内部设备，进而提高生产效率，降低时间物力的消耗。
14.通过设置喷头可以对料斗进行清洁，有利于保证料斗装载量恒定。
15.通过设置废料回收盖便于对废料进行集中处理排放。
附图说明
16.图1为一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机的剖面结构示意图。
17.图2为一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机的正视图。
18.图3为一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机的后视图。
19.图中：设备壳体1、从动滚筒2、传动带3、料斗4、出料口5、出料导向槽6、电机7、主动滚筒8、进料口10、进料导向槽10、喷头11、阀门12、水管13、水槽14、楔形板 15、过滤网16、废料回收盖17、连接管18、连接槽19、螺母20、连接板21、固定板22、螺栓23、轴承a24、皮带轮a25、皮带26、皮带轮b27、腰型槽28、轴承b29、出水口30、检修门31。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种运行稳定的衡量耐磨斗式提升机，包括设备壳体1，所述设备壳体1内部上方设置主动滚筒8，设备壳体1内部上方前后侧面分别开有轴承槽，设备壳体1在轴承槽内固定连接有轴承a24，主动滚筒8的两端侧面分别与轴承a24的内环固定连接，设备壳体1内部下方设置从动滚筒2，设备壳体1内部下方前后侧面分别开有腰型槽28，从动滚筒2的两端分别穿过腰型槽28与轴承b29的内环固定连接，轴承b29的外环固定连接有一对松紧调节装置，主动滚筒8与传动带3活动连接，传动带3与从动滚筒2活动连接，传动带3的表面固定连接有数量大于一个的料斗4，料斗4为高锰钢材质，设备壳体1的一侧面上方开有出料口5，设备壳体1外侧面对应出料口5的位置固定连接有出料导向槽6，设备壳体1的另一侧面下方开有进料口9，设备壳体1外侧面对应进料口9的位置固定连接有进料导向槽10，设备壳体1对应进料口9的下方位置开有水槽14，设备壳体1的内壁对应水槽14的位置固定连接有喷头11，设备壳体 1的外侧面对应水槽14的位置固定连接有阀门12，阀门12的一端与水槽14连通，阀门 12的另一端与水管13的一端固定连接，水管13的另一端与水源相连；设备壳体1的下端中心开有连接槽19，设备壳体1的外侧面对应连接槽19
的位置固定连接有连接管18，连接管18出口与废料回收盖17螺纹连接，废料回收盖17的内部中心固定连接有过滤网16，设备壳体1的后侧面中心开有门槽，设备壳体1在门槽的位置铰接有检修门31。
22.所述主动滚筒8的其中一端与皮带轮b27的侧面中心固定连接，皮带轮b27与皮带26 活动连接，皮带26与皮带轮a25活动连接，皮带轮a25的侧面中心与电机7的输出端固定连接，电机7固定连接在设备壳体1的上端面，电机7型号为y112m-2，电机12通过开关与外部电源相连。
23.所述设备壳体1的下端内壁固定连接有楔形板15，楔形板15下端向连接槽19倾斜。
24.所述废料回收盖17位于过滤网16的下方的侧面开有出水口30。
25.所述松紧调节装置包括螺母20、连接板21、固定板22和螺栓23，连接板21的一端与轴承b29的外环固定连接，连接板21的表面中心开有通孔，连接板21的下方设置有固定板22，固定板22一端与设备壳体1的外侧面固定连接，固定板22对应通孔的位置开有连接孔，固定板22在连接孔上设置有螺栓23，螺栓23的一端穿过通孔与螺母20螺纹连接。
26.本实用新型的工作原理是：使用时，启动电机7，将物料从进料导向槽10倒入，然后电机7带动料斗4运转将物料从出料导向槽6导出，打开阀门12，水流通过喷头11喷向倒完料的料斗4，水流对料斗4进行冲刷清洗，废料连带污水流入废料回收盖17，污水从出水口30排出，废料聚集在过滤网16上，当废料聚集到一定量时，拧开废料回收盖17 对废料进行清洁，当提升机内部出现问题时，通过打开检修门31对内部设备进行检修。