一种垂直螺旋卸车机用耐磨损卸料件的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋卸车机技术领域，具体为一种垂直螺旋卸车机用耐磨损卸料件。


背景技术：

2.用垂直螺旋提升物料必须在垂直螺旋下部卸料件才能使垂直螺旋不停的从料堆处得到物料，将物料从料堆中卸出，现有的卸料件在进行工作时，由于卸料件上的卸料扇叶为对称设置，其形状、体积大小均相同，处于同一水平面上，导致卸料件在卸料时，垂直螺旋带动卸料件在料堆中移动，卸料件前段的扇叶与物料接触，卸料件后端的扇叶不参与，卸料效率较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种垂直螺旋卸车机用耐磨损卸料件，以解决上述背景技术中提出的卸料件前段的扇叶与物料接触，卸料件后端的扇叶不参与，卸料效率较慢的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直螺旋卸车机用耐磨损卸料件，包括集料体与喂料体，所述集料体内纵向开设有能够容纳喂料体转动的活动槽，且喂料体设在活动槽中，所述集料体上设有集料扇叶，且集料扇叶的数量大于等于两个，左侧所述集料扇叶顶部向上延伸，右侧所述集料扇叶底部向下延伸，且左右两侧集料扇叶内均开设有集料槽，所述集料槽与活动槽连通，所述集料体内横向开设有集尘通孔，且集尘通孔与活动槽连通，所述喂料体包括安装端、喂料扇叶，所述喂料扇叶设在安装端上，且安装端内纵向开设有出料口，所述喂料扇叶内开设有喂料槽，且喂料槽与出料口连通，所述集料扇叶与喂料扇叶外壁均设有耐磨层。
5.优选的，所述喂料扇叶的底部为斜面，所述集料体与安装端外壁均设有耐磨层。
6.优选的，所述集料扇叶的数量为偶数，所述喂料扇叶的数量不小于两个。
7.优选的，所述集料槽内腔体底部为倾斜面，所述集料体内开设有通槽，所述集料槽腔体的倾斜面的一端与通槽连接，且通槽与活动槽连通。
8.优选的，所述集尘通孔的孔径为4-6mm，且集尘通孔的内壁中设有用于阻挡杂物进入集尘通孔的滤网。
9.优选的，所述集料体与喂料体的旋转方向相反，且集料扇叶与喂料扇叶的旋转方向相反。
10.优选的，所述喂料扇叶的顶部、集料扇叶顶部、底部均为平面。
11.优选的，所述集料槽、活动槽与喂料槽的内壁上均设有耐磨层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)本实用新型通过两个集料扇叶的错开设计，一个集料扇叶的顶部向上延伸，另一个集料扇叶的底部向下延伸，从而使得两个集料扇叶不处于同一水平面，在垂直螺旋带
动卸料件进行工作转动时，其前段的集料扇叶与后端的集料扇叶均能够同时参与工作，实现对物料的集料操作，有效的提高了集料、卸料的效率。
14.2)本实用新型通过在集料体上设有集尘通孔，喂料体在活动槽内工作转动时，活动槽内产生气流，从而将集料体外部的灰尘从集尘通孔吸入活动槽内，同时通过活动槽从出料口排出，避免了工作时产生大量的灰尘。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型喂料扇叶底部结构示意图。
18.图中：1集料体、2集料扇叶、3集料槽、4集尘通孔、5活动槽、6喂料扇叶、7出料口、8安装端、9喂料槽、10斜面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直螺旋卸车机用耐磨损卸料件，包括集料体1与喂料体，所述集料体1内纵向开设有能够容纳喂料体转动的活动槽5，且喂料体设在活动槽5中，所述集料体1上设有集料扇叶2，且集料扇叶2的数量大于等于两个，左侧所述集料扇叶2顶部向上延伸，右侧所述集料扇叶2底部向下延伸，两个集料扇叶2不处于同一水平面，在驱动机构带动集料体1进行工作转动时，其前段的集料扇叶2与后端的集料扇叶2均能够同时参与工作，实现对物料的集料操作，提高了集料的效率，且左右两侧集料扇叶2内均开设有集料槽3，所述集料槽3与活动槽5连通，所述集料体1内横向开设有集尘通孔4，且集尘通孔4与活动槽5连通，喂料体在活动槽5内工作转动时，活动槽5内产生气流，从而将集料体1外部的灰尘从集尘通孔4吸入活动槽5内，同时通过活动槽5从出料口7排出，实现了聚尘、抑尘的效果，所述喂料体包括安装端8、喂料扇叶6，所述喂料扇叶6设在安装端8上，安装端8用于与垂直螺旋机构的安装端连接，且安装端8内纵向开设有出料口7，垂直螺旋的螺旋上料端安装在出料口7中，所述喂料扇叶6内开设有喂料槽9，且喂料槽9与出料口7连通，物料从集料槽3进入集料体1内的通槽中，并从通槽进入喂料扇叶6的喂料槽9中，喂料槽9与出料口7连通，物料被垂直螺旋的螺旋上料端垂直旋转送出，实现了卸料，所述集料扇叶2与喂料扇叶6外壁均设有耐磨层，耐磨层为耐磨涂层，提高了耐磨性能。
23.所述喂料扇叶6的底部为斜面10，喂料扇叶6转动时，斜面10把周围的空气推向一
个方向，能够产生更大的气流，从而能够更快的将集料体1外部的灰尘从集尘通孔4吸入活动槽5内，所述集料体1与安装端8外壁均设有耐磨层，所述集料扇叶2的数量为偶数，所述喂料扇叶6的数量不小于两个，所述集料槽3内腔体底部为倾斜面，所述集料体1内开设有通槽，所述集料槽3腔体的倾斜面的一端与通槽连接，且通槽与活动槽5连通，所述集尘通孔4的孔径为4-6mm，且集尘通孔4的内壁中设有用于阻挡杂物进入集尘通孔4的滤网，所述集料体1与喂料体的旋转方向相反，且集料扇叶2与喂料扇叶6的旋转方向相反，所述集料体1与喂料体的旋转方向相反，且集料扇叶2与喂料扇叶6的旋转方向相反，所述集料槽3、活动槽5与喂料槽9的内壁上均设有耐磨层。
24.工作原理：将垂直螺旋的安装端与安装端8连接，垂直螺旋的螺旋上料端安装在出料口7中，将驱动机构的驱动端与集料体1连接，工作时，驱动机构带动集料体1正转，垂直螺旋带动安装端8在集料体1内的活动槽5中反转，一个集料扇叶2的顶部向上延伸，另一个集料扇叶2的底部向下延伸，从而使得两个集料扇叶2不处于同一水平面，在驱动机构带动集料体1进行工作转动时，其前段的集料扇叶2与后端的集料扇叶2均能够同时参与工作，实现对物料的集料操作，物料从集料槽3进入集料体1内的通槽中，并从通槽进入喂料扇叶6的喂料槽9中，喂料槽9与出料口7连通，物料被垂直螺旋的螺旋上料端垂直旋转送出，实现了卸料，喂料体在活动槽5内工作转动时，活动槽5内产生气流，同时喂料扇叶6的底部为斜面10，把周围的空气推向一个方向，能够产生更大的气流，从而将集料体1外部的灰尘从集尘通孔4吸入活动槽5内，同时通过活动槽5从出料口7排出，实现了聚尘、抑尘的效果。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。