一种纺纱生产中成品纱锭定量码送装置的制作方法

1.本实用新型涉及码送装置技术领域，具体涉及一种纺纱生产中成品纱锭定量码送装置。


背景技术：

2.纱锭，又称锭子，是纺纱机上用来把纤维捻成纱线并绕成一定形状的部件，在纱线生产过程中，通常需要将纱线制成纱锭后打包封装；
3.成品纱锭制成后往往需要进行集中收集，然后进行后续的打包封装工作，在实际使用时，通常是将成品纱锭码放在收集盘中进行收集；
4.但现有的收集盘在实际使用时，其存放量固定单一，当收集不同批次规格不同纱锭上所缠绕纱线的厚度的纱锭时，为了保证收集盘内部存放纱锭的数量相同(便于后期定量码送)，往往需要更换收集盘，较为不便，且在码送纱锭时，通常是将多个收集盘堆叠在一起进行搬运，但收集盘通常是简单堆叠在一起，其稳固性较差，不便于定量码送工作的进行。
5.因此，需要一种纺纱生产中成品纱锭定量码送装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种纺纱生产中成品纱锭定量码送装置，收集盘在堆叠后可通过扣合机构对收集盘进行扣合，提升收集盘堆叠在一起后的稳固性，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。
7.本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种纺纱生产中成品纱锭定量码送装置，包括叠放设置的收集盘，所述收集盘包括底板，所述底板的顶部通过连接件可活动的连接有四个“l”形拼接件，四个所述拼接件首尾相连插接形成侧挡板；所述拼接件包括拼接主体、开设于拼接主体端部的插槽、设置在拼接主体另一端部且与插槽形状大小相适配的插块；叠放设置的收集盘通过扣合机构进行固定，所述扣合机构包括对称设置在底板两侧中心位置的基板、固定连接在基板上的锁扣、设置在基板上的卡槽。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述底板的四角开设有滑槽。
10.所述连接件包括滑动设置在滑槽内部且与滑槽尺寸相适配的滑块、固定连接在滑块端部的限位块。
11.所述滑块固定设置在拼接件的底部，呈对角设置的两个连接件上的滑块的外部固定设置有限位垫。
12.与两个所述连接件位置相对应的两个滑槽的两端开设有限位槽。
13.所述拼接件的顶部设置有与限位块尺寸相适配的槽口。
14.本实用新型实施例的有益效果为：
15.1.在实际使用时，当收集不同批次规格不同的纱锭时，将拼接件向内或向外进行
拉动，从而改变拼接件所形成的空间，拼接件组合形成收集盘的侧挡板，从而达到改变收集盘收集量的目的，即在收集不同批次规格不同的纱锭时，不需要对收集盘进行更换，只需通过拼接件来调整存放量即可，便于实际使用；
16.2.在使用时，将收集盘上的锁扣扣合在其上方收集盘上的卡槽中，即可将叠放堆叠设置的收集盘通过扣合机构进行固定，从而达到提升堆叠设置在一起的收集盘的稳固性。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
19.图3为图2中a处的结构放大示意图；
20.图4为本实用新型底板处的结构示意图；
21.图5为本实用新型连接件处的剖视示意图；
22.图6为图5中a处的结构放大示意图；
23.图7为本实用新型调整拼接件位置后的结构示意图。
24.图中：1、收集盘；11、底板；12、侧挡板；2、拼接件；21、拼接主体；22、插槽；23、插块；3、连接件；31、滑块；32、限位块；33、限位垫；4、扣合机构；41、基板；42、锁扣；43、卡槽；5、滑槽；6、限位槽；7、槽口。
具体实施方式
25.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
26.参见图1至图7，本实用新型实施例公开了一种纺纱生产中成品纱锭定量码送装置，包括叠放设置的收集盘1，收集盘1包括底板11，底板11的顶部通过连接件3可活动的连接有四个“l”形拼接件2，四个拼接件2首尾相连插接形成侧挡板12；
27.拼接件2包括拼接主体21、开设于拼接主体21端部的插槽22、设置在拼接主体21另一端部且与插槽22形状大小相适配的插块23，拼接件2上的插块23插入相邻拼接件2的插槽22中；
28.在实际使用时，当收集不同批次规格不同的纱锭时，将拼接件2向内或向外进行拉动，从而改变拼接件2所形成的空间，拼接件2组合形成收集盘1的侧挡板12，从而达到改变收集盘1收集量的目的，即在收集不同批次规格不同的纱锭时，不需要对收集盘1进行更换，只需通过拼接件2来调整存放量即可，便于实际使用。
29.叠放设置的收集盘1通过扣合机构4进行固定，扣合机构4包括对称设置在底板11两侧中心位置的基板41、固定连接在基板41上的锁扣42、设置在基板41上的卡槽43，在使用时，将收集盘1上的锁扣42扣合在其上方收集盘1上的卡槽43中，即可将叠放堆叠设置的收集盘1通过扣合机构4进行固定，从而达到提升堆叠设置在一起的收集盘1的稳固性。
30.作为本技术的进一步说明：扣合机构4通过螺栓固定设置在收集盘1上，即扣合机构4与收集盘1独立设置，当扣合机构4损坏时，可对扣合机构4进行更换。
31.作为本技术的进一步说明：底板11的四角开设有滑槽5；连接件3包括滑动设置在滑槽5内部且与滑槽5尺寸相适配的滑块31、固定连接在滑块31端部的限位块32；通过滑槽5和连接件3来对拼接件2进行限位，使得拼接件2只可沿滑槽5方向进行滑动，便于调节拼接件2的位置。
32.作为本技术的进一步说明：滑块31固定设置在拼接件2的底部，呈对角设置的两个连接件3上的滑块31的外部固定设置有限位垫33，限位垫33为橡胶材质，以保证设有限位垫33的滑块31可正常从滑槽5中滑过；与两个连接件3位置相对应的两个滑槽5的两端开设有限位槽6；
33.在调节拼接件2的位置时，只需拉动两个带有限位垫33的连接件3所连接的拼接件2即可，由于两个拼接件2呈对角设置，在拉动该两个拼接件2，其余两个拼接件2会被带动，从而达到对四个拼接件2进行调节的目的，在实际使用时较为便捷；
34.在四个连接件3中其中两个呈对角设置的连接件3上设置有限位垫33，与其相对应的两个滑槽5的两端开设有限位槽6，通过限位垫33与限位槽6的配合，使得滑槽5的两端形成两个固定位置，两个固定位置确定了拼接件2的两个位置档位，既而确定了拼接件2的两种存放量，即在调节拼接件2时，拉动拼接件2使得下方的连接件3卡入限位槽6中从一端的限位槽6移动至另一端的限位槽6中，即可实现拼接件2两种存放量之间的切换，便于实际使用。
35.作为本技术的进一步说明：拼接件2的顶部设置有与限位块32尺寸相适配的槽口7，槽口7的位置关系与限位块32的位置关系相适配，收集盘1在进行堆叠时，通过槽口7和限位块32进行定位，便于对收集盘1进行固定，由于槽口7和限位块32均设置在拼接件2上，当调整拼接件2的位置时，槽口7和限位块32的相对位置不改变，即调整拼接件2的位置后不影响收集盘1的定位堆叠。
36.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
39.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。