PCB薄板电镀加工设备的制作方法

pcb薄板电镀加工设备
技术领域
1.本实用新型涉及一种电镀加工设备，尤其涉及一种pcb薄板电镀加工设备。


背景技术：

2.目前pcb电路板即printed circuit board的vcp电镀过程中需要针对不同产品规格调整阳极尺寸，使产品和阳极面积匹配，过程中需要使用到阳极遮板通过手动或自动调节的方式对阳极进行遮挡，从而改变阳极的有效面积使阳极面积和产品面积相匹配，但是现有的设备阳极遮板的调节范围过小，当产品过大或者过小的时候阳极遮板就无法做出相对应的调整，造成适配范围过小的问题，另外电镀槽底部产品位置保持装置原有设计是通过导向杆与缸壁进行连接的，在电镀过程中因缸壁变形导致导向杆位置移动，无法准确地对产品底部进行定位固定，而导致卡板。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种pcb薄板电镀加工设备，该pcb薄板电镀加工设备具有产品适配范围大、产品固定效果好和电镀效果好的优点。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pcb薄板电镀加工设备，包括：阴极导电挂架、产品、阳极、第一遮板、第二遮板、产品导正组件、喷嘴、导正导杆、遮板提拉杆和喷管，产品为薄板状设置于阴极导电挂架的夹点，产品导正组件和喷管呈纵向设置于产品正反两面，喷管上部安装有喷嘴，喷嘴以雁行排列方式设置于喷管上，喷嘴正对产品，产品能够在阴极导电挂架的驱动下在产品导正组件之间进行移动，导正导杆呈u型，产品导正组件设置于导正导杆的内侧，遮板提拉杆设置于导正导杆的外侧与产品导正组件固定连接，遮板提拉杆能够沿竖直方向来回移动，产品导正组件能够在遮板提拉杆的驱动下沿导正导杆升高或者下降，第一遮板为伸缩结构能够沿竖直方向伸缩，第一遮板呈背向设置于遮板提拉杆相互远离侧底部，第二遮板为伸缩结构能够沿竖直方向伸缩，第二遮板呈背向设置于遮板提拉杆相互靠近侧底部，第一遮板和第二遮板能够在遮板提拉杆的驱动下升高或者下降，第一遮板和第二遮板的底部低于产品的底部，阳极呈背向设置于遮板提拉杆两侧。
5.作为优选地，还包括共通底盒，所述共通底盒设置于喷管底部，喷管的底部与共通底盒顶部共通，进料管和共通底盒的底部连通。
6.作为优选地，所述产品导正组件为轮片、导条或者二者的组合中的任意一个。
7.作为优选地，所述产品导正组件为沿水平方向的斜坡形。
8.作为优选地，所述阴极导电挂架通过电机驱动移动，阴极导电挂架能够驱动产品沿水平方向从产品导正组件斜坡的低处侧进入产品导正组件之间。
9.作为优选地，所述第一遮板通过自动伸缩机构控制伸缩。
10.作为优选地，所述第二遮板通过手动伸缩机构控制伸缩。
11.作为优选地，所述遮板提拉杆通过减速电机驱动移动。
12.本实用新型的有益技术效果是：该pcb薄板电镀加工设备包括：阴极导电挂架、产品、阳极、第一遮板、第二遮板、产品导正组件、喷嘴、导正导杆、遮板提拉杆和喷管，产品为薄板状设置于阴极导电挂架的夹点，阴极导电挂架用于将产品在电镀槽内匀速移动及电流导通，产品导正组件和喷管呈纵向设置于产品正反两面，喷管上部安装有喷嘴，喷嘴以雁行排列方式设置于喷管上，喷嘴正对产品，喷管上的喷嘴正对产品进行喷流，产品能够在阴极导电挂架的驱动下在产品导正组件之间进行移动，产品导正组件能够固定住产品，使产品离左右两侧阳极的距离更均等，提高了受镀产品的均匀性，产品向前移动过程中受产品导正组件的防护，导正导杆呈u型，产品导正组件设置于导正导杆的内侧，导正导杆起到导向作用，减小产品导正组件受外部因素的影响，遮板提拉杆设置于产品导正组件的外侧与产品导正组件固定连接，遮板提拉杆能够沿竖直方向来回移动，遮板提拉杆能够适配不同尺寸的产品，产品导正组件能够在遮板提拉杆的驱动下沿导正导杆升高或者下降，第一遮板为伸缩结构能够沿竖直方向伸缩，第一遮板能够伸缩是为了根据不同尺寸的产品对阳极进行遮挡，第一遮板呈背向设置于遮板提拉杆相互远离侧底部，第二遮板为伸缩结构能够沿竖直方向伸缩，第二遮板能够伸缩是为了改善极小产品状态下阳极的遮挡效果，以提升产品的电镀效果，第二遮板呈背向设置于遮板提拉杆相互靠近侧底部，第一遮板和第二遮板能够在遮板提拉杆的驱动下升高或者下降，第一遮板和第二遮板的底部低于产品的底部，阳极呈背向设置于遮板提拉杆两侧，用于产品电镀，具有产品适配范围大、产品固定效果好和电镀效果好的优点。
附图说明
13.图1是本实用新型整机遮板提拉杆下降状态侧视图；
14.图2是本实用新型整机遮板提拉杆上升状态侧视图；
15.图3是本实用新型产品导正组件下降状态正视图；
16.图4是本实用新型产品导正组件上升状态正视图；
17.图5是本实用新型第一遮板、减速电机和遮板提拉杆正视图；
18.其中：
19.1、阴极导电挂架；
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2、产品；
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3、阳极；
20.4、第一遮板；
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5、第二遮板； 6、产品导正组件；
21.7、喷嘴；
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8、导正导杆； 9、遮板提拉杆；
22.10、减速电机；
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11、喷管；
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12、共通底盒。
具体实施方式
23.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.本具体实施例详细记载了本技术所述的pcb薄板电镀加工设备，如图1-图5所示，该pcb薄板电镀加工设备包括：阴极导电挂架1、产品2、阳极3、第一遮板4、第二遮板5、产品导正组件6、喷嘴7、导正导杆8、遮板提拉杆9和喷管11，产品2为薄板状设置于阴极导电挂架1的夹点，阴极导电挂架1用于将产品2在电镀槽内匀速移动及电流导通。产品导正组件6和
喷管11呈纵向设置于产品2正反两面，喷管11上部安装有喷嘴7，喷嘴7以雁行排列方式设置于喷管11上，喷嘴7正对产品2，喷管11上的喷嘴7正对产品2进行喷流。产品2能够在阴极导电挂架1的驱动下在产品导正组件6之间进行移动，产品导正组件6能够固定住产品2，使产品2离左右两侧阳极3的距离更均等，提高了受镀产品2的均匀性，产品2向前移动过程中受产品导正组件6的防护，导正导杆8呈u型，产品导正组件6设置于导正导杆8的内侧，导正导杆8起到导向作用，减小产品导正组件6受外部因素的影响。遮板提拉杆9设置于产品导正组件6的外侧与产品导正组件6固定连接，遮板提拉杆9能够沿竖直方向来回移动，遮板提拉杆9能够适配不同尺寸的产品2，产品导正组件6能够在遮板提拉杆9的驱动下沿导正导杆8升高或者下降。第一遮板4为伸缩结构能够沿竖直方向伸缩，第一遮板4能够伸缩是为了根据不同尺寸的产品2对阳极3进行遮挡，第一遮板4呈背向设置于遮板提拉杆9相互远离侧底部，第二遮板5为伸缩结构能够沿竖直方向伸缩，第二遮板5能够伸缩是为了改善极小产品2状态下阳极3的遮挡效果，以提升产品2的电镀效果，第二遮板5呈背向设置于遮板提拉杆9相互靠近侧底部。第一遮板4和第二遮板5能够在遮板提拉杆9的驱动下升高或者下降，第一遮板4和第二遮板5的底部低于产品2的底部，阳极3呈背向设置于遮板提拉杆9两侧，用于产品2电镀。具有产品适配范围大、产品固定效果好和电镀效果好的优点。
25.本实施例中优选地，还包括共通底盒12，共通底盒12设置于喷管11底部，喷管11的底部与共通底盒12顶部共通，保证喷管的流量稳定，进料管和共通底盒12的底部连通，并维持稳定的压力，以达到稳定供料的作用。
26.本实施例中优选地，产品导正组件6为轮片、导条或者二者的组合中的任意一个，将产品导正组件6设置为轮片、导条或者二者的组合中的任意一个，能够达到更好的导正效果。
27.本实施例中优选地，产品导正组件6为沿水平方向的斜坡形，将产品导正组件6设置为沿水平方向的斜坡形能够方便产品2进入产品导正组件6内。
28.本实施例中优选地，阴极导电挂架1通过电机驱动移动，阴极导电挂架1能够驱动产品2沿水平方向从产品导正组件6斜坡的低处侧进入产品导正组件6之间，使用电机驱动阴极导电挂架1能够更加方便地控制阴极导电挂架1的移动，并且运行的过程更加地平稳，阴极导电挂架1驱动产品2沿水平方向从产品导正组件6斜坡的低处侧进入产品导正组件6之间能够更加方便地进入产品导正组件6内，在进入的过程中产品导正组件6的导正范围逐步提高。
29.本实施例中优选地，第一遮板4通过自动伸缩机构控制伸缩，设置自动伸缩机构能够更佳方便地控制第一遮板4的伸缩。
30.本实施例中优选地，第二遮板5通过手动伸缩机构控制伸缩，使用手动伸缩机构控制第二遮板5的伸缩能够有效地降低成本，并且手动伸缩机构的体积更加地小巧。
31.本实施例中优选地，遮板提拉杆9通过减速电机10驱动移动，使用减速电机10驱动遮板提拉杆9能够更加方便地控制遮板提拉杆9的移动，并且运行的过程更加地平稳。
32.使用本实施例中的pcb薄板电镀加工设备，具有产品适配范围大、产品固定效果好和电镀效果好的优点。