一种猪肉粉打包输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪肉粉加工技术领域，具体为一种猪肉粉打包输送装置。


背景技术：

2.猪肉粉有效保留天然猪肉的风味、滋味和营养成分，蛋白质含量高，富含多种蛋白、多肽及氨基酸，肉味醇厚，肉香浓郁，用于食品中能赋予食品独特的猪肉滋味和香气，是生产中高档肉制品最理想的猪肉风味原料。
3.猪肉粉通常利用塑料瓶进行打包，在打包输送猪肉粉的工作中，需要人工将猪肉粉注入瓶中，然后人工拧紧瓶盖，所以现有技术打包与输送猪肉粉的工作效率较低，为此，我们推出一种猪肉粉打包输送装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种猪肉粉打包输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪肉粉打包输送装置，包括两根支撑竖柱与一根支撑横板，两根所述支撑竖柱之间设置有第一传送带机构、第二传送带机构与第三传送带机构，支撑横板的下表面固定安装有原料桶，左侧支撑竖柱的侧面固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有夹持机构，支撑横板的右侧面固定安装有电动丝杆，电动丝杆的螺纹端螺纹连接有滑动块，滑动块的下表面固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有拧盖机构，右侧支撑竖柱的侧面固定安装有plc控制器。
6.优选的，所述原料桶的下表面固定安装有出料管，出料管的表面固定安装有电磁阀门。
7.优选的，所述夹持机构包括夹持框，夹持框的左侧面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有正反向螺纹柱，正反向螺纹柱的表面螺纹连接有两个移动块，两个移动块相互靠近的一面均固定安装有夹持块，两个夹持块相互靠近的一面均嵌设有橡胶垫。
8.优选的，所述夹持框的内壁固定安装有稳定柱，移动块的侧面开设有圆孔，稳定柱的表面与圆孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述拧盖机构包括旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有圆盘。
10.优选的，所述圆盘的下表面设置有四个呈矩形阵列排布的夹板，夹板的表面嵌设有橡胶条。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种猪肉粉打包输送装置，具备以下有益效果：
13.1.该猪肉粉打包输送装置，通过设置夹持机构与拧盖机构，夹持机构能够对包装瓶进行夹持固定，原料桶内的猪肉粉在电磁阀门打开后自动注入包装瓶内，第一电动伸缩
杆能够将装载猪肉粉的包装瓶推动至第二传送带机构的上方，电动丝杆、第二电动伸缩杆以及拧盖机构配合运作，能够将瓶盖拧紧在包装瓶的表面，从而完成猪肉粉自动化装瓶、封盖的打包工作，第二传送带机构自动将打包好的包装瓶进行输送，相比人工打包输送，提升了工作的效率。
14.2.该猪肉粉打包输送装置，通过设置稳定柱，伺服电机转动，两个移动块在正反向螺纹柱的表面靠近运动，从而利用夹持块对包装瓶进行夹持固定，移动块平行移动的过程中，稳定柱能够提升移动块的稳定性，避免移动块的下端受力，而导致移动块与正反向螺纹柱之间产生较大的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为夹持框立体结构示意图；
17.图3为夹持框正剖结构示意图；
18.图4为图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1支撑竖柱、2支撑横板、3第一传送带机构、4第二传送带机构、5第三传送带机构、6原料桶、7第一电动伸缩杆、8电动丝杆、9滑动块、10第二电动伸缩杆、11plc控制器、12电磁阀门、13夹持框、14伺服电机、15正反向螺纹柱、16移动块、17夹持块、18稳定柱、19旋转电机、20圆盘、21夹板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种猪肉粉打包输送装置，包括两根支撑竖柱1与一根支撑横板2，两根支撑竖柱1之间设置有第一传送带机构3、第二传送带机构4与第三传送带机构5，支撑横板2的下表面固定安装有原料桶6，原料桶6的下表面固定安装有出料管，出料管的表面固定安装有电磁阀门12，左侧支撑竖柱1的侧面固定安装有第一电动伸缩杆7。
22.第一电动伸缩杆7的伸缩端固定安装有夹持机构，夹持机构包括夹持框13，夹持框13的左侧面固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定安装有正反向螺纹柱15，正反向螺纹柱15的表面螺纹连接有两个移动块16，两个移动块16相互靠近的一面均固定安装有夹持块17，两个夹持块17相互靠近的一面均嵌设有橡胶垫，夹持框13的内壁固定安装有稳定柱18，移动块16的侧面开设有圆孔，稳定柱18的表面与圆孔的内壁滑动连接。
23.通过设置稳定柱18，伺服电机14转动，两个移动块16在正反向螺纹柱15的表面靠近运动，从而利用夹持块17对包装瓶进行夹持固定，移动块16平行移动的过程中，稳定柱18能够提升移动块16的稳定性，避免移动块16的下端受力，而导致移动块16与正反向螺纹柱15之间产生较大的磨损。
24.支撑横板2的右侧面固定安装有电动丝杆8，电动丝杆8的螺纹端螺纹连接有滑动
块9，滑动块9的下表面固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的伸缩端固定安装有拧盖机构，拧盖机构包括旋转电机19，旋转电机19的输出端固定安装有圆盘20，圆盘20的下表面设置有四个呈矩形阵列排布的夹板21，夹板21的表面嵌设有橡胶条，右侧支撑竖柱1的侧面固定安装有plc控制器11。
25.通过设置夹持机构与拧盖机构，夹持机构能够对包装瓶进行夹持固定，原料桶6内的猪肉粉在电磁阀门12打开后自动注入包装瓶内，第一电动伸缩杆7能够将装载猪肉粉的包装瓶推动至第二传送带机构4的上方，电动丝杆8、第二电动伸缩杆10以及拧盖机构配合运作，能够将瓶盖拧紧在包装瓶的表面，从而完成猪肉粉自动化装瓶、封盖的打包工作，第二传送带机构4自动将打包好的包装瓶进行输送，相比人工打包输送，提升了工作的效率。
26.工作原理：使用该装置自动化进行猪肉粉的打包输送过程时，通过plc控制器11，第一传送带机构3首先将包装瓶输送至原料桶6的下方，电磁阀门12被控制打开，原料桶6内的猪肉粉在电磁阀门12打开后自动注入包装瓶内，完成装瓶工作，然后伺服电机14顺时针转动，两个移动块16在正反向螺纹柱15的表面靠近运动，从而利用夹持块17对包装瓶进行夹持固定，第一电动伸缩杆7伸长，进而将包装瓶转移至第二传送带机构4的上方，紧接着第二电动伸缩杆10伸长，四个夹板21将瓶盖进行卡接把持，第二电动伸缩杆10再收缩，电动丝杆8顺时针转动，滑动块9向左移动，进而将瓶盖输送至包装瓶的上方，进一步第二电动伸缩杆10再伸长，同时旋转电机19顺时针转动，能够将瓶盖拧紧在包装瓶的瓶口，从而完成包装瓶的封口工作，最后伺服电机14逆时针转动而解开夹持块17对包装瓶的束缚，第二电动伸缩杆10收缩复位、电动丝杆8逆时针转动而带动滑动块9复位，第二传送带机构4将包装瓶进行运输，第一传送带机构3以及第三传送带机构5将下一组包装瓶以及瓶盖进行运输传递。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。