一种畜牧业用饲料投食设备及其投食方法与流程

1.本发明涉及饲料技术领域，尤其涉及一种畜牧业用饲料投食设备及其投食方法。


背景技术：

2.申请号为cn201811370914.1的专利公开了一种畜禽养殖用饲料投食设备及其投食方法，能够通过第二转杆的转动带动翻转杆对饲料进行翻转搅拌，避免了饲料结块导致流速出现不均匀的现象，能够通过第三转杆的转动带动输送叶片对饲料进行输送，避免了饲料在投放过程中出现不均匀的现象，通过设置有螺纹杆，配合螺纹管，起到了能够使螺纹杆在转动的时候通过螺纹管带动升降板升降的作用，能够通过控制板的升降对饲料的流速进行调节控制，避免了饲料在投放的过程中无法调节或者控制流速的问题。
3.但是该畜禽养殖用饲料投食设备及其投食方法也存在一些问题，例如在导出饲料的过程中，饲料由于颗粒较大，而管道往往较小，导致饲料容易粘在甚至堵塞管道，导致饲料出料困难，影响投食作业，而且大多采用螺旋叶片排出饲料，这种结构要求投料的连续性，即饲料是长时间持续排出，而养殖槽中的食槽大多是间隔一段距离放置，饲料容易撒在食槽之间，浪费饲料。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种畜牧业用饲料投食设备及其投食方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种畜牧业用饲料投食设备，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑框，所述支撑框的顶部栓接有饲料箱，所述饲料箱底部的孔洞转动套接有导料管，所述导料管的底端转动套接有出料管，所述支撑框的内部并位于出料管的左侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面栓接有小链轮，所述小链轮的齿牙啮合有链条，所述传动齿轮的顶部啮合有齿条，所述齿条的右端延伸到出料管的内部并栓接有推料块，所述导料管的表面栓接有斜齿齿圈，所述斜齿齿圈的表面啮合有动力机构，所述动力机构的表面铰接有传动机构，所述传动机构与链条栓接。
6.借由上述结构，动力机构通过斜齿齿圈可以带动导料管转动，导料管利用转动可以引导饲料进入出料管，动力机构通过传动机构可以带动链条转动，链条通过小链轮可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿条可以带动推料块移动，推料块可以将出料管内部的饲料向右推动，通过结构传动可以带动导料管转动，转动的导料管与饲料之间发生摩擦并可以带动内部的饲料转动，避免饲料与导料管粘合，可以减少堵塞发生的可能性，通过结构传动可以带动推料块左右往复运动，利用推料块的往复运动可以间歇式推出饲料。
7.优选的，所述动力机构包括减速电机、主锥形齿轮、副锥形齿轮、蜗杆和蜗轮盘，所述减速电机的顶部与支撑框的顶部栓接，所述减速电机的输出端贯穿支撑框顶部的孔洞并与主锥形齿轮顶部的轴心处栓接，所述主锥形齿轮左侧的齿牙与副锥形齿轮的顶部啮合，所述副锥形齿轮左侧的轴心处与蜗杆的右端栓接，所述蜗杆的表面与蜗轮盘的底部啮合，
所述蜗轮盘的轴心处与支撑框的内部转动连接，所述蜗轮盘表面的底端与传动机构的顶端铰接。
8.进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动主锥形齿轮转动，主锥形齿轮可以带动副锥形齿轮转动，副锥形齿轮可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与支撑框转动设置，让蜗杆可以平稳地转动，蜗杆利用蜗轮盘的蜗轮结构可以带动蜗轮盘转动，蜗轮盘与传动机构之间呈偏心结构，蜗轮盘可以带动传动机构上下往复移动。
9.优选的，所述动力机构还包括小齿轮、大齿轮、转杆和斜齿齿轮，所述副锥形齿轮的右侧与小齿轮的左侧栓接，所述小齿轮的底部与大齿轮的顶部啮合，所述大齿轮右侧的轴心处与转杆的左端栓接，所述转杆的右端与斜齿齿轮左侧的轴心处栓接，所述斜齿齿轮的后侧与斜齿齿圈的表面啮合。
10.进一步地，副锥形齿轮可以带动小齿轮转动，小齿轮可以带动大齿轮转动，大齿轮可以带动转杆转动，转杆可以带动斜齿齿轮转动，斜齿齿轮可以带动斜齿齿圈转动。
11.优选的，所述蜗杆表面的两端均与支撑框的内部转动套接，所述小齿轮位于主锥形齿轮的底部，所述转杆表面的两端均与支撑框的内部转动套接。
12.进一步地，蜗杆的两端通过轴承与支撑框转动设置，让蜗杆可以平稳地转动，小齿轮不与主锥形齿轮接触，避免二者发生运动干扰，转杆通过轴承与支撑框转动设置，让转杆可以平稳地转动。
13.优选的，所述传动机构包括铰接杆、t型架、滑杆、滑套和活动杆，所述铰接杆的顶端与蜗轮盘表面的底端铰接，所述铰接杆的底端与t型架的顶端铰接，所述滑杆、滑套和活动杆的数量均为两个，所述t型架底部两端的凸块分别与两个滑杆后侧的滑孔滑动连接，所述滑杆后侧底端的孔洞与支撑框的内部转动连接，所述滑杆的顶端与滑套的后侧铰接，所述滑套的内部与活动杆的表面滑动连接，所述活动杆的顶端与支撑框内部的顶端铰接。
14.进一步地，蜗轮盘与铰接杆之间呈偏心结构，蜗轮盘可以带动铰接杆上下往复移动，当蜗轮盘带动铰接杆向上移动时，铰接杆可以带动t型架向上移动，t型架的凸块可以在滑杆的滑孔中滑动并带动滑杆向t型架转动，滑杆可以带动滑套转动，滑套可以在活动杆的表面滑动并带动活动杆向内转动。
15.优选的，所述传动机构还包括滑块、移动块和活动块，所述滑块的数量为两个，所述活动杆的底端与滑块的表面铰接，所述移动块和活动块表面的滑槽分别与两个滑块的后侧滑动连接，所述移动块和活动块的底部均与底座的顶部并位于支撑框的内部滑动连接，所述链条左侧的顶端与移动块的右侧栓接，所述链条左侧的底端与活动块的右侧栓接。
16.进一步地，活动杆可以带动滑块向内转动，左侧的滑块可以在移动块的滑槽中滑动并带动移动块向右移动，右侧的滑块可以在活动块的滑槽中滑动并带动活动块向左移动，向右移动的移动块和向左移动的活动块可以带动链条顺时针转动。
17.优选的，所述t型架的后侧滑动连接有滑框，所述滑框的后侧与支撑框的内部滑动连接，两个滑杆呈v型结构，两个滑杆的底端相互铰接。
18.进一步地，滑框可以对t型架进行滑动限位，让t型架可以平稳的上下移动，滑杆的结构方便t型架带动两个滑杆转动。
19.优选的，所述出料管的底部与底座的顶部栓接，所述出料管的右端向下倾斜，所述导料管的顶端和底端分别与饲料箱底部的孔洞和出料管顶部的孔洞连通。
20.进一步地，出料管被底座固定，避免出料管在出料过程中晃动，出料管右端的形状方便排出饲料，避免饲料在出料管的内部沉淀，饲料箱、导料管和出料管结构方便饲料箱逆变电饲料进入导料管，方便导料管内部的饲料进入出料管。
21.优选的，所述齿条表面的右端与出料管左侧的孔洞滑动连接，所述推料块的表面与出料管的内部滑动连接，所述推料块位于导料管底部的左侧。
22.进一步地，齿条通过滑轨与出料管滑动设置，让齿条可以平稳的左右移动，避免齿条与传动齿轮分离，保障结构传动的顺畅，推料块用于推出饲料。
23.本发明还提出了一种畜牧业用饲料投食设备的投食方法，包括以下步骤：
24.s1：将底座安装在车辆上，将饲料倒入饲料箱的内部，将出料管对准食槽；
25.s2：动力机构通过斜齿齿圈可以带动导料管转动，导料管利用转动可以引导饲料进入出料管；
26.s3：动力机构通过传动机构可以带动链条转动，链条通过小链轮可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿条可以带动推料块移动，推料块可以将出料管内部的饲料向右推动；
27.s4：按照上述步骤重复操作，可以将饲料倒入不同的食槽中。
28.综上，本发明的技术效果和优点：
29.1、动力机构通过斜齿齿圈可以带动导料管转动，导料管利用转动可以引导饲料进入出料管；
30.2、动力机构通过传动机构可以带动链条转动，链条通过小链轮可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿条可以带动推料块移动，推料块可以将出料管内部的饲料向右推动；
31.通过结构传动可以带动导料管转动，转动的导料管与饲料之间发生摩擦并可以带动内部的饲料转动，避免饲料与导料管粘合，可以减少堵塞发生的可能性，通过结构传动可以带动推料块左右往复运动，利用推料块的往复运动可以间歇式推出饲料。
附图说明
32.图1为本技术实施例的正视结构示意图；
33.图2为本技术实施例的传动机构结构示意图；
34.图3为本技术实施例的链条结构示意图；
35.图4为本技术实施例的滑杆后视结构示意图；
36.图5为本技术实施例的斜齿齿圈俯视结构示意图；
37.图6为本技术实施例的大齿轮右视结构示意图；
38.图7为本技术实施例的斜齿齿圈立体示意图；
39.图8为本技术实施例的链条立体示意图。
40.图中：1、底座；2、动力机构；21、减速电机；22、主锥形齿轮；23、副锥形齿轮；24、蜗杆；25、蜗轮盘；26、小齿轮；27、大齿轮；28、转杆；29、斜齿齿轮；3、传动机构；31、铰接杆；32、t型架；33、滑杆；34、滑套；35、活动杆；36、滑块；37、移动块；38、活动块；39、滑框；4、支撑框；5、饲料箱；6、导料管；7、出料管；8、链条；9、小链轮；10、传动齿轮；11、齿条；12、推料块；13、斜齿齿圈。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例
43.参考图1-8，本实施例中提出了一种畜牧业用饲料投食设备，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑框4，支撑框4的顶部栓接有饲料箱5，饲料箱5底部的孔洞转动套接有导料管6，导料管6的底端转动套接有出料管7，支撑框4的内部并位于出料管7的左侧转动连接有传动齿轮10，传动齿轮10的表面栓接有小链轮9，小链轮9的齿牙啮合有链条8，传动齿轮10的顶部啮合有齿条11，齿条11的右端延伸到出料管7的内部并栓接有推料块12，导料管6的表面栓接有斜齿齿圈13，斜齿齿圈13的表面啮合有动力机构2，动力机构2的表面铰接有传动机构3，传动机构3与链条8栓接。
44.借由上述机构，动力机构2与支撑框4栓接，传动机构3与支撑框4铰接，动力机构2通过斜齿齿圈13可以带动导料管6转动，导料管6利用转动可以引导饲料进入出料管7，动力机构2通过传动机构3可以带动链条8转动，链条8通过小链轮9可以带动传动齿轮10转动，传动齿轮10通过齿条11可以带动推料块12移动，推料块12可以将出料管7内部的饲料向右推动，通过结构传动可以带动导料管6转动，转动的导料管6与饲料之间发生摩擦并可以带动内部的饲料转动，避免饲料与导料管6粘合，可以减少堵塞发生的可能性，通过结构传动可以带动推料块12左右往复运动，利用推料块12的往复运动可以间歇式推出饲料。
45.作为本实施例的一种优选的实施方式，如图2所示，动力机构2包括减速电机21、主锥形齿轮22、副锥形齿轮23、蜗杆24和蜗轮盘25，减速电机21的顶部与支撑框4的顶部栓接，减速电机21的输出端贯穿支撑框4顶部的孔洞并与主锥形齿轮22顶部的轴心处栓接，主锥形齿轮22左侧的齿牙与副锥形齿轮23的顶部啮合，副锥形齿轮23左侧的轴心处与蜗杆24的右端栓接，蜗杆24的表面与蜗轮盘25的底部啮合，蜗轮盘25的轴心处与支撑框4的内部转动连接，蜗轮盘25表面的底端与传动机构3的顶端铰接。
46.接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动主锥形齿轮22转动，主锥形齿轮22可以带动副锥形齿轮23转动，副锥形齿轮23可以带动蜗杆24转动，蜗杆24通过轴承与支撑框4转动设置，让蜗杆24可以平稳地转动，蜗杆24利用蜗轮盘25的蜗轮结构可以带动蜗轮盘25转动，蜗轮盘25与传动机构3之间呈偏心结构，蜗轮盘25可以带动传动机构3上下往复移动。
47.本实施例中，如图2所示，动力机构2还包括小齿轮26、大齿轮27、转杆28和斜齿齿轮29，副锥形齿轮23的右侧与小齿轮26的左侧栓接，小齿轮26的底部与大齿轮27的顶部啮合，大齿轮27右侧的轴心处与转杆28的左端栓接，转杆28的右端与斜齿齿轮29左侧的轴心处栓接，斜齿齿轮29的后侧与斜齿齿圈13的表面啮合。
48.副锥形齿轮23可以带动小齿轮26转动，小齿轮26可以带动大齿轮27转动，大齿轮27可以带动转杆28转动，转杆28可以带动斜齿齿轮29转动，斜齿齿轮29可以带动斜齿齿圈13转动。
49.本实施例中，如图1所示，蜗杆24表面的两端均与支撑框4的内部转动套接，小齿轮
26位于主锥形齿轮22的底部，转杆28表面的两端均与支撑框4的内部转动套接。
50.蜗杆24的两端通过轴承与支撑框4转动设置，让蜗杆24可以平稳地转动，小齿轮26不与主锥形齿轮22接触，避免二者发生运动干扰，转杆28通过轴承与支撑框4转动设置，让转杆28可以平稳地转动。
51.本实施例中，如图4所示，传动机构3包括铰接杆31、t型架32、滑杆33、滑套34和活动杆35，铰接杆31的顶端与蜗轮盘25表面的底端铰接，铰接杆31的底端与t型架32的顶端铰接，滑杆33、滑套34和活动杆35的数量均为两个，t型架32底部两端的凸块分别与两个滑杆33后侧的滑孔滑动连接，滑杆33后侧底端的孔洞与支撑框4的内部转动连接，滑杆33的顶端与滑套34的后侧铰接，滑套34的内部与活动杆35的表面滑动连接，活动杆35的顶端与支撑框4内部的顶端铰接。
52.蜗轮盘25与铰接杆31之间呈偏心结构，蜗轮盘25可以带动铰接杆31上下往复移动，当蜗轮盘25带动铰接杆31向上移动时，铰接杆31可以带动t型架32向上移动，t型架32的凸块可以在滑杆33的滑孔中滑动并带动滑杆33向t型架32转动，滑杆33可以带动滑套34转动，滑套34可以在活动杆35的表面滑动并带动活动杆35向内转动。
53.本实施例中，如图2所示，传动机构3还包括滑块36、移动块37和活动块38，滑块36的数量为两个，活动杆35的底端与滑块36的表面铰接，移动块37和活动块38表面的滑槽分别与两个滑块36的后侧滑动连接，移动块37和活动块38的底部均与底座1的顶部并位于支撑框4的内部滑动连接，链条8左侧的顶端与移动块37的右侧栓接，链条8左侧的底端与活动块38的右侧栓接。
54.活动杆35可以带动滑块36向内转动，左侧的滑块36可以在移动块37的滑槽中滑动并带动移动块37向右移动，右侧的滑块36可以在活动块38的滑槽中滑动并带动活动块38向左移动，向右移动的移动块37和向左移动的活动块38可以带动链条8顺时针转动。
55.本实施例中，如图2所示，t型架32的后侧滑动连接有滑框39，滑框39的后侧与支撑框4的内部滑动连接，两个滑杆33呈v型结构，两个滑杆33的底端相互铰接。
56.滑框39可以对t型架32进行滑动限位，让t型架32可以平稳的上下移动，滑杆33的结构方便t型架32带动两个滑杆33转动。
57.本实施例中，如图1所示，出料管7的底部与底座1的顶部栓接，出料管7的右端向下倾斜，导料管6的顶端和底端分别与饲料箱5底部的孔洞和出料管7顶部的孔洞连通。
58.出料管7被底座1固定，避免出料管7在出料过程中晃动，出料管7右端的形状方便排出饲料，避免饲料在出料管7的内部沉淀，饲料箱5、导料管6和出料管7结构方便饲料箱5逆变电饲料进入导料管6，方便导料管6内部的饲料进入出料管7。
59.本实施例中，如图1所示，齿条11表面的右端与出料管7左侧的孔洞滑动连接，推料块12的表面与出料管7的内部滑动连接，推料块12位于导料管6底部的左侧。
60.齿条11通过滑轨与出料管7滑动设置，让齿条11可以平稳的左右移动，避免齿条11与传动齿轮10分离，保障结构传动的顺畅，推料块12用于推出饲料。
61.本发明还提出了一种畜牧业用饲料投食设备的投食方法，包括以下步骤：
62.s1：将底座1安装在车辆上，将饲料倒入饲料箱5的内部，将出料管7对准食槽；
63.s2：动力机构2通过斜齿齿圈13可以带动导料管6转动，导料管6利用转动可以引导饲料进入出料管7；
64.s3：动力机构2通过传动机构3可以带动链条8转动，链条8通过小链轮9可以带动传动齿轮10转动，传动齿轮10通过齿条11可以带动推料块12移动，推料块12可以将出料管7内部的饲料向右推动；
65.s4：按照上述步骤重复操作，可以将饲料倒入不同的食槽中。
66.工作原理：将底座1安装在车辆上，将饲料倒入饲料箱5的内部，将出料管7的右端出料口对准食槽，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动主锥形齿轮22转动，主锥形齿轮22可以带动副锥形齿轮23转动，副锥形齿轮23可以带动蜗杆24转动，蜗杆24通过轴承与支撑框4转动设置，让蜗杆24可以平稳地转动，蜗杆24利用蜗轮盘25的蜗轮结构可以带动蜗轮盘25顺时针转动，蜗轮盘25与铰接杆31之间呈偏心结构，蜗轮盘25可以带动铰接杆31先是向上移动，然后向下移动。
67.当蜗轮盘25带动铰接杆31向上移动时，铰接杆31可以带动t型架32向上移动，滑框39可以对t型架32进行滑动限位，让t型架32可以平稳的上下移动，t型架32的凸块可以在滑杆33的滑孔中滑动并带动滑杆33向t型架32转动，滑杆33可以带动滑套34转动，滑套34可以在活动杆35的表面滑动并带动活动杆35向内转动，活动杆35可以带动滑块36向内转动，左侧的滑块36可以在移动块37的滑槽中滑动并带动移动块37向右移动，右侧的滑块36可以在活动块38的滑槽中滑动并带动活动块38向左移动，向右移动的移动块37和向左移动的活动块38可以带动链条8顺时针转动，链条8可以带动小链轮9顺时针转动，小链轮9可以带动传动齿轮10顺时针转动，传动齿轮10可以带动齿条11向右移动，齿条11可以带动推料块12向右移动，与此同时，副锥形齿轮23可以带动小齿轮26转动，小齿轮26可以带动大齿轮27转动，大齿轮27可以带动转杆28转动，转杆28通过轴承与支撑框4转动设置，让转杆28可以平稳地转动，转杆28可以带动斜齿齿轮29转动，斜齿齿轮29可以带动斜齿齿圈13转动，斜齿齿圈13可以带动导料管6转动，利用转动活动内部的饲料，让饲料可以快速进入出料管7，推料块12可以将出料管7内部的饲料向右推动，按照上述步骤重复操作，可以将饲料倒入不同的食槽中。
68.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。