拭子包装机的导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机，特别涉及拭子包装机的导料机构。


背景技术：

2.拭子是指头部绕有吸收能力的材料（如棉花）的小棍棒。比如常见棉签、咽拭子、鼻拭子，口腔拭子等等。拭子通常用于采取样本，用于检测，故拭子通常经过包装，避免受到污染。比如采用包装袋进行包装，通过包装材料（如覆膜纸和/或塑料膜）进行四边封。
3.根据不同的采样需求，拭子的整体长度，以及端部吸收能力的材料长度均不同。在包装机中进行包装时，在拭子输送过程中需要确保拭子的位置，避免移位，让包装更顺利。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种拭子包装机的导料机构。该导料机构中通过导料装置配合引导、限位拭子输送，让拭子被输送时，得到限位和导向，让拭子输送更稳定、位置更准确，以便后续进行包装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：拭子包装机的导料机构，包括有机架，机架上设有横杆，横杆上设有导料装置，其特征在于：导料装置包括有左支撑挡片和右支撑挡片，左支撑挡片和右支撑挡片连接在横杆上，左支撑挡片的内侧设有左上导板和左下导板，左上导板与左下导板之间留有第一导料槽，左上导板与左下导板连接在左支撑挡片上；右支撑挡片的内侧设有右上导板和右下导板，右上导板与右下导板之间留有第二导料槽，右上导板与右下导板连接在右支撑挡片上。
6.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
7.横杆的两端面上设有连接孔，机架包括有左墙板和右墙板，左墙板和右墙板分别设有调节通孔，连接孔与调节通孔通过第一紧固件相连接。
8.左支撑挡片以及右支撑挡片上分别具有安装孔，安装孔套设在横杆上，横杆上设有锁紧定位圈，锁紧定位圈配有第二紧固件，各安装孔的左右两侧分别配置该锁紧定位圈。
9.左上导板与左支撑挡片之间、以及左下导板与左支撑挡片之间分别通过连接部件相连接。
10.右上导板与右支撑挡片之间、以及右下导板与右支撑挡片之间分别通过转轴相连接，转轴的一端具有外螺纹，右支撑挡片具有螺纹孔，外螺纹与螺纹孔螺纹旋接。
11.转轴至少设置两根，转轴的另一端具有装配孔，右上导板以及右下导板上分别设有过孔，装配孔与过孔之间配有第三紧固件相连接。
12.转轴上设有扳动操作部。
13.横杆至少设置两根。
14.本实用新型的有益效果为，该拭子包装机的导料机构中通过导料装置配合引导、限位拭子输送，让拭子被输送时，拭子得到第一导料槽、第二导料槽的限位和导向，且拭子两端分别由左支撑挡片与右支撑挡片挡住，让拭子输送更稳定、位置更准确，以便后续准确
包装、确保包装稳定性，其结构稳定、紧凑，且后续还可以进行调整满足不同规格拭子的需求。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
15.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1中部分结构示意图。
18.图3为图2另一角度的结构示意图。
19.图4为图3另一角度的结构示意图。
20.图中：1、机架；2、横杆；3、导料装置；4、左墙板；5、右墙板；6、左支撑挡片；7、右支撑挡片；8、左上导板；9、左下导板；10、第一导料槽；11、右上导板；12、右下导板；13、第二导料槽；15、调节通孔；17、安装孔；18、锁紧定位圈；19、连接部件；20、转轴；21、外螺纹；22、螺纹孔；24、过孔；25、扳动操作部；26、拭子。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参见附图，本实施方式的实施例中拭子包装机的导料机构，包括有机架1，机架1上设有横杆2，横杆2上设有导料装置3。由导料装置3配合引导拭子26，以便拭子26在输送过程中稳定、位置准确，确保后续包装时顺利、准确、稳定。
23.其中，导料装置3包括有左支撑挡片6和右支撑挡片7，左支撑挡片6和右支撑挡片7连接在横杆2上，左支撑挡片6与右支撑挡片7之间的间距刚好匹配拭子26的长度。
24.其中，左支撑挡片6的内侧设有左上导板8和左下导板9，左上导板8与左下导板9之间留有第一导料槽10，左上导板8与左下导板9连接在左支撑挡片6上，结构合理，将左上导板8与左下导板9连接安装在左支撑挡片6上，左上导板8与左下导板9相应的位置随左支撑挡片6，第一导料槽10供拭子26的棍棒部进入并通过，同时起到导向的作用。
25.其中，右支撑挡片7的内侧设有右上导板11和右下导板12，右上导板11与右下导板12之间留有第二导料槽13，右上导板11与右下导板12连接在右支撑挡片7上，结构合理，将右上导板11与右下导板12连接安装在右支撑挡片7上，右上导板11与右下导板12相应的位置随右支撑挡片7，第二导料槽13供拭子26的棍棒部进入并通过，同时起到导向的作用。
26.该拭子包装机的导料机构中通过导料装置3配合引导、限位拭子26输送，第一导料槽10与第二导料槽13左右相对应，让拭子26被输送时，拭子26得到第一导料槽10、第二导料槽13的限位和导向，且拭子26两端分别由左支撑挡片6与右支撑挡片7挡住，让拭子26输送更稳定、位置更准确，以便后续准确包装、确保包装稳定性，其结构稳定、紧凑，且后续还可以进行调整满足不同规格拭子26的需求。
27.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
28.横杆2设置在机架1的方式较多，如焊接等方式，技术成熟。本实施方式中将提供更
方便且可以调整的优化方式，其中，横杆2的两端面（即左右端面）上设有连接孔，机架1包括有左墙板4和右墙板5（为立板结构），左墙板4和右墙板5分别设有调节通孔15（如长孔、腰型孔等），连接孔与调节通孔15通过第一紧固件（如螺丝）相连接，即第一紧固件穿过调节通孔15与连接孔相连，将横杆2固定在机架1的左墙板4和右墙板5上，其加工方便、安装操作简单，且能够调整横杆2在机架1上的位置，更实用。
29.其中，横杆2可以至少设置两根，左支撑挡片6以及右支撑挡片7都将连接在至少两个横杆2上，稳定性较好。
30.另外，左支撑挡片6以及右支撑挡片7连接安装在横杆2的方式也较多，如安装座、焊接等方式。采用以下优化的结构，装配方便且能够调整位置，其中，左支撑挡片6以及右支撑挡片7上分别具有安装孔17，安装孔17套设在横杆2上，装配时仅需将左支撑挡片6以及右支撑挡片7套设在横杆2上，再通过两侧的锁紧定位圈18固定即可，横杆2上设有锁紧定位圈18（或称固定环、锁紧环、开口环等），锁紧定位圈18配有第二紧固件（螺丝），第二紧固件锁紧则锁紧定位圈18固定在横杆2上，第二紧固件松开则锁紧定位圈18可以在横杆2轴向移动以便调整位置，各安装孔17的左右两侧分别配置该锁紧定位圈18，左支撑挡片6两侧由锁紧定位圈18在横杆2上夹住固定位置，右支撑挡片7两侧也可以由对应的锁紧定位圈18在横杆2上夹住固定位置。
31.左上导板8与左支撑挡片6之间、以及左下导板9与左支撑挡片6之间相连安装的方式较多，比如分别通过连接部件19相连接，连接部件19如连接杆，连接部件19与左上导板8之间用螺丝固定，连接部件19与左下导板9也用螺丝固定，连接部件19与左支撑挡片6之间也用螺丝固定。右上导板11与右支撑挡片7之间、以及右下导板12与右支撑挡片7之间相连安装的方式也可以采用上述方式（连接部件19的方式），也可以采用如下优化方式，右上导板11与右支撑挡片7之间、以及右下导板12与右支撑挡片7之间分别通过转轴20相连接，转轴20的一端具有外螺纹21，右支撑挡片7具有螺纹孔22，外螺纹21与螺纹孔22螺纹旋接，通过转轴20相连接安装的同时，还可通过转动转动，调整右上导板11、右下导板12分别与右支撑挡片7的间距，该间距为拭子26的头部的棉花等材料，不同规格的拭子26，头部的棉花等材料长度不同，通过调整间距，能过满足不同规格需求，确保顺利、稳定引导的同时，避免头部与第二导料槽13发生卡料或划伤等问题。
32.再优化，转轴20至少设置两根，稳定性高，方便操作，转轴20的另一端具有装配孔（位于转轴20的端面），右上导板11以及右下导板12上分别设有过孔24，装配孔与过孔24之间配有第三紧固件（如螺丝）相连接，方便转轴20连接安装以及转轴20顺利转动。还可以，在转轴20上设有扳动操作部25（如平面），以便通过扳动的方式转动转轴20。
33.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。