一种发蜡自动灌装生产线的制作方法

1.本实用新型涉及发蜡灌装技术领域，尤其涉及一种发蜡自动灌装生产线。


背景技术：

2.发蜡是以美化发型为主要目的化妆品，使头发更加易于修饰和定型，可将头发打理成自己喜欢的发型，保持头发自然、健康和美观，光亮而不油腻。在生产时需要加热搅拌后进行灌装处理，最后通过调节温度输出产品，但目前没有完整用于发蜡生产的生产线，大部分需要人工处理。
3.现有的生产线存在以下缺陷：
4.(1)工作效率低；
5.(2)人工成本高。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种发蜡自动灌装生产线，本实用新型工作效率高，自动化程度高，人工成本低。
7.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种发蜡自动灌装生产线，包括加热桶、上料机、灌装机、冷冻柜、第一输送带以及第二输送带；
8.所述加热桶和所述上料机分别设置于所述灌装机的左右两侧；所述加热桶的输出端与所述上料机的输入端连通，所述灌装机的顶部设置有搅拌桶；所述搅拌桶的顶部具有开口，所述上料机的输出端延伸至所述开口的上方；所述灌装机的底部开设有若干个输出端，所述第一输送带位于所述灌装机的若干个输出端的正下方；
9.所述冷冻柜位于所述上料机的右侧，所述冷冻柜开设有冷冻隧道，所述第二输送带设置于所述冷冻隧道内并水平向左右两侧延伸，所述输送带的左端延伸至所述第二输送带的右端。
10.进一步地，所述加热桶的内壁设置有加热层。
11.进一步地，还包括第一搅拌电机和第一搅拌轴，所述第一搅拌电机设置于所述加热桶的顶部，所述第一搅拌轴位于所述加热桶内，所述第一搅拌电机的动力输出端与所述第一搅拌轴的上端固定连接，所述第一搅拌轴的外壁设置有第一搅拌叶。
12.进一步地，还包括第二搅拌电机和第二搅拌轴，所述第二搅拌电机设置于所述灌装机的顶部，所述第二搅拌轴位于所述灌装机内，所述第二搅拌电机的动力输出端与所述第二搅拌轴的上端固定连接，所述第二搅拌轴的外壁设置有第二搅拌叶。
13.进一步地，所述冷冻柜内设置有控温组件，所述控温组件包括有制冷管道，所述制冷管道设置有液氮进口和液氮出口。
14.进一步地，还包括有控制柜，所述控制柜设置于所述灌装机的右侧壁。
15.进一步地，所述灌装机内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制柜电性连接。
16.进一步地，所述上料机内设置有抽料泵。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
18.(1)本实用新型设置有加热桶、上料机、灌装机、冷冻柜、第一输送带以及第二输送带完成发蜡生产以及包装一系列工艺，第一输送带可输送批量灌装后的发蜡至第二输送带上，第二输送带可直接将灌装后的发蜡穿过冷冻柜冷却后输出，减少人工投入，自动化程度高，工作效率高。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施方式提供的一种发蜡自动灌装生产线的结构示意图；
20.图2为本实用新型具体实施方式提供的一种发蜡自动灌装生产线的俯视结构示意图。
21.图中：1、加热桶；2、上料机；21、抽料泵；3、灌装机；31、搅拌桶；4、冷冻柜；41、制冷管道；5、第一输送带；6、第二输送带；7、加热层；8、第一搅拌电机；9、第一搅拌轴；10、第二搅拌电机；11、第二搅拌轴；12、控制柜；13、温度传感器。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图2所示，一种发蜡自动灌装生产线，包括加热桶1、上料机2、灌装机3、冷冻柜4、第一输送带5以及第二输送带6；加热桶1和上料机2分别设置于灌装机3的左右两侧；加热桶1的输出端与上料机2的输入端连通，灌装机3的顶部设置有搅拌桶31；搅拌桶31的顶部具有开口，上料机2的输出端延伸至开口的上方；灌装机3的底部开设有若干个输出端，第一输送带5位于灌装机3的若干个输出端的正下方；冷冻柜4位于上料机2的右侧，冷冻柜4开设有冷冻隧道，第二输送带6设置于冷冻隧道内并水平向左右两侧延伸，输送带的左端延伸至第二输送带6的右端。
24.本实用新型设置有加热桶1、上料机2、灌装机3、冷冻柜4、第一输送带5以及第二输送带6完成发蜡生产以及包装一系列工艺，加热桶1可对生产原料混合进行加热，可选取电热桶或燃气加热桶1，本实施例中选取电热桶，内壁设置有电热元件，上料机2可将电热桶内加热的发蜡输送至灌装机3顶部的搅拌桶31内，最终通过灌装机3的输出端对第一输送带5的包装瓶进行灌注密封，第一输送带5可输送批量灌装后的发蜡至第二输送带6上，第二输送带6可直接将灌装后的发蜡穿过冷冻柜4冷却后输出，减少人工投入，自动化程度高，工作效率高。
25.进一步地，加热桶1的内壁设置有加热层7。加热层7可选取电阻丝发热元件，通过通电可对加热桶1进行加热。
26.进一步地，还包括第一搅拌电机8和第一搅拌轴9，第一搅拌电机8设置于加热桶1的顶部，第一搅拌轴9位于加热桶1内，第一搅拌电机8的动力输出端与第一搅拌轴9的上端固定连接，第一搅拌轴9的外壁设置有第一搅拌叶。第一搅拌电机8的动力输出端带动第一搅拌轴9旋转，从而带动第一搅拌叶对加热的发蜡进行充分搅拌。
27.进一步地，还包括第二搅拌电机10和第二搅拌轴11，第二搅拌电机10设置于灌装机3的顶部，第二搅拌轴11位于灌装机3内，第二搅拌电机10的动力输出端与第二搅拌轴11的上端固定连接，第二搅拌轴11的外壁设置有第二搅拌叶。设置第二搅拌电机10的动力输出端带动第二搅拌轴11旋转，从而带动第二搅拌叶对灌装机3内的发蜡进行搅拌，避免堆积凝固。
28.进一步地，冷冻柜4内设置有控温组件，控温组件包括有制冷管道41，制冷管道41设置有液氮进口和液氮出口。可设置有调节阀，两个调节阀分别位于液氮进口和液氮出口上，设置液氮进口、液氮出口是用于冷冻柜4内部制冷提供液氮的输送通道，当冷冻柜4不需要进行制冷时，调节阀可以及时关闭通液氮的液氮进口和液氮出口，可以很好的节约资源。制冷管道41可设置为迂回形状(附图中未示出)，冷冻柜4内可设置导热盘管与制冷管道41连通(附图中未示出)，提高冷却效率。
29.进一步地，还包括有控制柜12，控制柜12设置于灌装机3的右侧壁。设置控制柜12可用于控制灌装机3。
30.进一步地，灌装机3内设置有温度传感器13，温度传感器13与控制柜12电性连接。设置温度传感器13可检测灌装机3内的发蜡的温度，温度传感器13可反馈温度信息至控制柜12。
31.进一步地，上料机2内设置有抽料泵21。抽料泵21用于对加热的发蜡输出至搅拌桶31上。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。