1.本实用新型涉及对位技术领域，尤其涉及一种线性对位装置。
背景技术：
2.在工业生产和科研中，经常遇到需要将精密器件对位组装的场合，在进行组装时，一般采用对位装置，由于精度要求较高，一般采用丝杆螺母的传动方式，如专利号为：cn202021944791.0，名称为：一种对位平台。该对位平台采用滑块结构，通过丝杆螺母驱动滑块移动，以实现对位。由于滑块在工作时，需要承受物件的重力，对滑轨的压力较大，且滑块与滑轨之间为滑动摩擦，导致在移动过程中滑块受到磨损，影响使用寿命。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线性对位装置，该线性对位装置有效降低滑块移动过程中的磨损，延长使用寿命。
4.一种线性对位装置，其包括：基台和滑台，基台的中部设有两块平行设置的上凸块，上凸块的外侧面设有外容置槽，滑台的下端面向下延伸有两块平行设置的下凸块，两块下凸块分别位于两块上凸块的外侧，下凸块的内侧面设有内容置槽，内容置槽和外容置槽拼接形成外滚珠槽；所述下凸块的中部设有内滚珠槽，下凸块的两侧分别设有滚珠回流器，滚珠回流器设有用于将内滚珠槽和外滚珠槽连通的回流槽，内滚珠槽、外滚珠槽以及回流槽构成环形滚珠槽，环形滚珠槽内填充有滚珠；所述基台的一侧连接有用于驱动滑台线性移动的驱动装置。
5.进一步地，所述下凸块位于滑台的中部，下凸块的两侧分别形成缺口，所述滚珠回流器固定于缺口内。
6.进一步地，所述滑台的一侧连接有固定块，固定块连接有感应片，基台连接有用于感应感应片位置的感应单元。
7.进一步地，所述基台连接有承接片，承接片固定有电路板，电路板与所述感应单元连接，电路板连接有用于数据传输的数据线。
8.进一步地，所述驱动装置包括设置在基台一侧的伺服电机，伺服电机通过联轴器连接有丝杆，所述两块下凸块之间形成容置空间，丝杆伸入容置空间并连接有螺母块，螺母块与滑台固定连接。
9.进一步地，所述基台连接有主轴承座，主轴承座位于伺服电机与基台之间，所述丝杆与轴承座套接。
10.进一步地，伺服电机与轴承座之间设有连接杆。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在滑台和基台之间设置外滚珠槽，滑台内部设置内滚珠槽，滑台的两侧连接有滚珠回流器，滚珠回流器中的回流槽与外滚珠槽、内滚珠槽形成环形滚珠槽，环形滚珠槽内填充有滚珠，使得滑台在相对基台移动时，通过滚珠传递，有效减少之间的磨损。
附图说明
12.图1为本实施例的一种结构示意图。
13.图2为本实施例的另一视角结构示意图。
14.图3为本实施例的一种局部分解结构示意图。
15.附图标记包括：
16.1——滑台；2——基台；3——上凸块；5——滚珠回流器；6——感应单元；7——电路板；8——感应片；9——承接片；10——固定块；11——数据线；12——伺服电机；13——联轴器；14——外容置槽；15——主轴承座；16——丝杆；17——内滚珠槽；18——内容置槽；19——滚珠；20——连接杆；21——螺母块；22——回流槽；23——缺口；24——下凸块。
具体实施方式
17.以下结合附图对实用新型进行详细的描述。如图1至图3所示。
18.实施例1：一种线性对位装置，其包括：基台2和滑台1，基台2的中部设有两块平行设置的上凸块3，上凸块3的外侧面设有外容置槽14，滑台1的下端面向下延伸有两块平行设置的下凸块24，两块下凸块24分别位于两块上凸块3的外侧，下凸块24的内侧面设有内容置槽18，内容置槽18和外容置槽14拼接形成外滚珠槽；所述下凸块24的中部设有内滚珠槽17，下凸块24的两侧分别设有滚珠回流器5，滚珠回流器5设有用于将内滚珠槽17和外滚珠槽连通的回流槽22，内滚珠槽17、外滚珠槽以及回流槽22构成环形滚珠槽，环形滚珠槽内填充有滚珠19；所述基台2的一侧连接有用于驱动滑台1线性移动的驱动装置。
19.本技术方案通过在滑台1与基台2之间形成外滚珠槽，并填充有滚珠19；使得滑台1在与基台2相对移动时，滚珠19在环形的滚珠槽内移动，滚珠19分别与滑台1、基台2之间形成滚动摩擦，摩擦系数减小，减少滑台1与基台2的磨损，延长使用寿命。其次，在具体设置时，滚珠19的硬度可以低于滑台1、基台2；即在工作过程中，磨损的主要是滚珠19，可以定期的对滚珠19进行更换，以维持生产需求。降低维护成本。
20.进一步地，所述下凸块24位于滑台1的中部，下凸块24的两侧分别形成缺口23，所述滚珠回流器5固定于缺口23内。
21.本技术方案在具体实施时，下凸块24的长度约为滑台1长度的一半，下凸块24位于滑台1的中部，其两侧分别形成缺口23，滚珠回流器5在与下凸块24连接时，滚珠回流器5位于缺口23内。从而减少滚珠回流器5受到外界干扰的几率，保证其正常运行。同时也可以避免滑台1的体积过大。
22.进一步地，所述滑台1的一侧连接有固定块10，固定块10连接有感应片8，基台2连接有用于感应感应片8位置的感应单元6。
23.为了检测滑台1的移动距离，本技术方案在滑台1的一侧设置有固定块10以及感应片8，基台2设置与感应片8相对应的感应单元6。当驱动装置驱动滑台1移动时，滑台1一侧的感应片8伴随一同移动，其移动距离可以通过感应单元6感知并获取。
24.进一步地，所述基台2连接有承接片9，承接片9固定有电路板7，电路板7与所述感应单元6连接，电路板7连接有用于数据传输的数据线11。
25.为方便固定电路板7，本技术方案在基台2一侧设置了承接片9，并通过固定片固定电路板7，感应单元6连接于电路板7，感应单元6将获取的感应信号传递给数据线11，以方便
获知移动距离。感应单元6可以为霍尔传感器、位移传感器或光电感应器等。在本实施例中承接片9成l形设置。承接片9与基台2配合形成保护空间，将电路板7保护于内。
26.进一步地，所述驱动装置包括设置在基台2一侧的伺服电机12，伺服电机12通过联轴器13连接有丝杆16，所述两块下凸块24之间形成容置空间，丝杆16伸入容置空间并连接有螺母块21，螺母块21与滑台1固定连接。
27.为提高移动精度，本技术方案的驱动装置采用丝杆16螺母结构，通过伺服电机12驱动丝杆16旋转，丝杆16相对螺母转动，螺母沿着丝杆16长度方向移动。螺母块21通过螺栓与滑台1固定连接。
28.进一步地，所述基台2连接有主轴承座15，主轴承座15位于伺服电机12与基台2之间，所述丝杆16与轴承座套接。
29.设置主轴承座15，可以对丝杆16起到支撑作用，以辅助其稳定工作。优选地，容置空间内设有副轴承座。主轴承座15、副轴承座配合对丝杆16起到支撑。
30.进一步地，伺服电机12与轴承座之间设有连接杆20。
31.通过设置连接杆20，使得伺服电机12、轴承座和基台2连接为一体；避免在工作过程中出现伺服电机12或基台2在其他因素影响下，造成伺服电机12相对基台2移动，从而影响滑台1移动的精度。
32.以上内容仅为实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。