一种用于棒丝材输送的防甩料装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒材及丝材输送技术领域，尤其涉及一种用于棒丝材输送的防甩料装置。


背景技术：

2.棒材及丝材由于其具有较小的外径及较长的长度，在加工过程中会存在一定的弯曲应力，如加热炉内加热后其表面温度过高不易接触，其存在的弯曲应力导致在出炉输送过程中的摆动存在较大的安全隐患；轧制后的棒材由于尾端仍处于轧制机中，导致轧制作用力传递至外端仍存在较大的摆动或跳动，难于安全的将其稳定及输送；还包括如丝材在拉丝盘卷后的开卷操作中，丝材的弯曲应力导致较大范围内的摆动或晃动，难于稳定的实现拉丝操作，降低丝材表面的拉丝质量，因此，在企业加工具有较长长度及连续长度的棒材及丝材时存在较大的工作安全隐患，同时还占用较大的工作空间，不利于企业有效的生产加工。


技术实现要素：

3.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于棒丝材输送的防甩料装置，
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于棒丝材输送的防甩料装置，其特征在于：所述防甩料装置包括具有棒丝材行进的输送通道，所述输送通道可选择性的驱动启闭，在所述输送通道中设置有驱动棒丝材行进的驱动机构，并在所述输送通道外侧还设置有不合格品放置区。
5.优选的，所述防甩料装置还包括支撑架，所述输送通道由设置在所述支撑架一侧的下圆弧板、及相对于下圆弧板可启闭的上圆弧板构成，所述下圆弧板顶端与所述支撑架顶面齐平，在所述上圆弧板外侧还设置有驱动其相对于下圆弧板启闭的启闭机构。
6.优选的，所述启闭机构包括在所述支撑架外侧设置的辅助支架，所述辅助支架上设置有支撑杆，所述支撑杆顶端铰接有外端固定在所述上圆弧板外壁的旋转杆，在所述辅助支架上还设置有驱动所述旋转杆旋转的驱动气缸。
7.优选的，所述驱动机构包括沿所述输送通道长度间距设置在所述支撑架侧壁的驱动辊，并且每个所述驱动辊的顶面均嵌入进所述下圆弧板内。
8.优选的，所述不合格品放置区为所述支撑架的顶面，在所述支撑架的顶面外侧设置有挡料板，并在靠近所述下圆弧板一侧的所述支撑架的顶面上设置有限位轮。
9.本实用新型的有益效果是：该防甩料装置通过封闭的输送通道限制棒材及丝材的行进空间，以有效的限制其两者因自身的弯曲应力而存在的大范围摆动及跳动，从而解决因该弯曲应力在输送过程中存在的安全隐患，并能保证棒材及丝材的顺利输送。同时还能对输送过程中的不合格品进行有效快速的单独收集，保持棒材及丝材输送能连续进行。
附图说明
10.图1为本实用新型防甩料装置侧视结构图。
11.图2为本实用新型图1中a处放大图。
12.图3为本实用新型图2中输送通道打开示意图。
具体实施方式
13.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
14.参照附图1～3所示的一种用于棒丝材输送的防甩料装置，所述防甩料装置包括具有棒丝材行进的输送通道101，所述输送通道101可选择性的驱动启闭，在所述输送通道101中设置有驱动棒丝材行进的驱动机构。该防甩料装置使用时优选的放置在棒丝材连续加工的相邻设备之间，用于对该相邻的设备之间连接，以便于棒丝材能连续在不同设备之间输送，提高棒丝材加工的连续性，以提高加工效率。所述防甩料装置的使用方式如下：
15.棒材或丝材从输送通道101的一端进入，在驱动机构的驱动作用下沿输送通道101向前行进，通过封闭的输送通道101限制棒材及丝材的行进空间，以有效的限制其两者因自身的弯曲应力而存在的大范围摆动及跳动，从而解决因该弯曲应力在输送过程中存在的安全隐患，并能保证棒材及丝材的顺利输送。
16.而在当棒材或丝材出现质量不合格段或节时，为了将其有效的剔除，在所述输送通道101外侧还设置有不合格品放置区。通过打开输送通道101，可将该不合格品脱离输送通道101，而放置在所述不合格品放置区收集，以提高该防甩料装置的多功能性，使得加工工序可以连续进行，进而提高企业生产效率。
17.具体的，如图2所示，所述防甩料装置还包括支撑架2，所述输送通道101由设置在所述支撑架2一侧的下圆弧板1a、及相对于下圆弧板1a可启闭的上圆弧板1b构成，所述下圆弧板1a顶端与所述支撑架2顶面齐平，在所述上圆弧板1b外侧还设置有驱动其相对于下圆弧板1a启闭的启闭机构。将棒材和丝材穿进上圆弧板1b和下圆弧板1a构成的输送通道101中输送，在当存在不合格品时但已进入到输送通道101中的棒材或丝材，通过所述启闭结构驱动上圆弧板1b，使其相对于下圆弧板1a远离并打开输送通道101，将不合格的棒材或丝材取出并放置在不合格品放置区中，并随即反向驱动上圆弧板1b，而将输送通道101关闭，减少相关设备的停机，以使得加工能连续进行。
18.具体的，如图2所示，所述启闭机构包括在所述支撑架2外侧设置的辅助支架21，所述辅助支架21上设置有支撑杆3，所述支撑杆3顶端铰接有外端固定在所述上圆弧板1b外壁的旋转杆4，在所述辅助支架21上还设置有驱动所述旋转杆4旋转的驱动气缸5。优选的，在所述旋转杆4上沿其长度嵌入有滑块8，所述驱动气缸5的顶端铰接在所述滑块上，以使得驱动气缸5在驱动旋转杆4旋转时相互之间存在的位置干涉问题。而通过驱动气缸5的驱动，驱使旋转杆4旋转而将上圆弧板1b快速旋转打开输送通道101，以便能快速的将进入到输送通道101内的不合格品取出并放置在不合格品放置区中收集。若为连续长度的棒材或丝材可选择停机将该不合格的部分剪断并收集至不合格品放置区后，再次开机输送。
19.具体的，如图2所示，所述驱动机构包括沿所述输送通道101长度间距设置在所述支撑架2侧壁的驱动辊6，并且每个所述驱动辊6的顶面均嵌入进所述下圆弧板1a内。其中，
优选的在所述支撑架2设置有与每个所述驱动辊6连接的驱动电机(图中未示出)通过驱动电机的驱动作用，并在驱动辊6的顶面均嵌入进所述下圆弧板1a内，使得驱动辊6与棒材及丝材接触转动，驱动棒材及丝材在输送通道101中行进。
20.具体的，如图1-3所示，所述不合格品放置区为所述支撑架2的顶面，在所述支撑架2的顶面外侧设置有挡料板22，并在靠近所述下圆弧板1a一侧的所述支撑架2的顶面上设置有限位轮7。其中限位轮7的作用是：若棒材的重量较大，则通过外力使其沿下圆弧板1a内壁圆弧面滚动至支撑架2的顶面侧边处，并沿限位轮7表面滚动至其与挡料板22之间收集，该限位轮7与挡料板22的配合不仅起到对不合格品的限位作用，同时也便于重量较大的棒材快速脱离输送通道101。
21.本实用新型的原理是：将该防甩料装置使用时放置在棒丝材连续加工的相邻设备之间或棒材及丝材行进的路径中，将棒材及丝材的一端穿入到输送通道101中，在驱动电机驱动所述驱动辊6旋转的作用下驱动棒材及丝材在封闭的输送通道101中向前行进输送，而在当不合格品进入到输送通道101中后，通过驱动气缸5驱使旋转杆4及上圆弧板1b旋转，并快速打开旋转打开输送通道101，并将输送通道101内的不合格品取出，放置在限位轮7与挡料板22之间的支撑架2的顶面上收集，以保证棒材及丝材在限制应力跳动的作用下能顺利输送。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。