技术特征：
1.一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于：包括工作台以及由上至下依次布置于所述工作台的导入装置、两个压合装置、两个灌装装置及封口装置：所述导入装置包括两个放卷辊和两个第一定位辊，每个所述放卷辊均用于卷绕一卷包装袋、且两个所述放卷辊上的包装袋均一端分别绕过两第一定位辊并延伸至两个所述第一定位辊下方的导入工位；两个所述压合装置呈对称布置于所述导入工位两侧，且两个所述压合装置至少部分能够贴合并将两个所述包装袋部分压合以形成两向上开口的腔体；每个所述灌装装置均包括储罐、灌装组件及第二驱动气缸，所述储罐的出料端与所述灌装组件的进料端连通，所述第二驱动气缸与所述灌装组件相连并用于驱动两个灌装组件的出料端一一对应伸入至两个所述腔体的开口端，两个所述灌装组件分别用于向两个所述腔体内灌装设定量的物料；所述封口装置均包括上压头、下压板及切口气缸，所述上压头与所述下压板对称布置于所述导入工位、且上压头与下压板贴合时能够将所述腔体密封并切断所述包装袋，所述切口气缸的驱动端与所述上压头相连并用于驱动上压头与下压板贴合。2.根据权利要求1所述的一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于，每个所述压合装置均包括第一压板、虚焊压头、第一u形密封压头及第一驱动气缸，所述第一u形密封压头设于所述第一压板一侧的下部，所述虚焊压头连接于所述第一u形密封压头、且其竖直布置于所述第一压板一端的中部，所述第一驱动气缸的输出轴与所述第一压板连接并用于驱动两虚焊压头及两第一u形密封压头贴合，且所述虚焊压头的高度高于所述第一u形密封压头两端的高度。3.根据权利要求1所述的一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于，所述上压头包括第二压板、第二u形密封压头及切割刀，所述第二压板与所述第二驱动气缸的输出轴连接，所述第二u形密封压头设于所述第二压板一侧的上部，所述切割刀横向穿过所述第二u形密封压头、其一侧与所述第二压板连接。4.根据权利要求1所述的一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于，所述灌装组件包括灌装管、下料器、导入管及电磁阀，所述灌装管与其中一个所述储罐连通，所述下料器设于所述灌装管内，所述电磁阀一端与所述灌装管连接、另一端与所述导入管相连，所述导入管呈l形设置。5.根据权利要求4所述的一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于，所述储罐的出料端连通有波纹管，所述波纹管的另一端与所述灌装管的进料端连通。6.根据权利要求1所述的一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于，所述灌装装置还包括有两个开袋组件，两个所述开袋组件一一对应与两个所述灌装组件相连、且每个所述开袋组件均包括安装板、两个开袋夹及两个开袋气缸，所述安装板与所述灌装组件连接，两个所述开袋夹相贴合且其靠近所述导入工位的一端分别开设有一开袋槽。7.根据权利要求1所述的一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于，所述封口装置还包括有两个定位组件，两个所述定位组件对称布置于所述封口装置的两侧，每个所述定位组件均包括伸缩杆、弹簧及定位块，所述伸缩杆一端与封口装置连接、另一端与所述定位块相连，所述弹簧一端与所述定位块连接、另一端与所述伸缩杆背离定位块的一端相连。
8.根据权利要求1所述的一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于，所述药丸、药液的分仓包装制备系统还包括有两个定位夹持组件，两个所述定位夹持组件对称设于所述导入工位的两侧，每个所述定位夹持组件均包括两个并列并对称布置于导入工位的第二定位辊。9.根据权利要求1所述的一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于，所述工作台上还设置有控制面板，所述导入装置、压合装置、灌装装置及封口装置中的电气元件均与所述控制面板连接。10.根据权利要求1所述的一种药丸、药液的分仓包装制备系统，其特征在于，所述导入装置还包括有两个过渡辊，两组所述包装袋的一侧分别滑动贴于两个所述过渡辊的外表面。
技术总结
本实用新型公开了一种药丸、药液的分仓包装制备系统，属于药物包装设备技术领域，包括工作台以及由上至下依次布置于工作台的导入装置、两个压合装置、两个灌装装置及封口装置。导入装置包括两个放卷辊和两个第一定位辊；两个压合装置呈对称布置于导入工位两侧，且两个压合装置至少部分能够贴合并将两个包装袋部分压合以形成两向上开口的腔体；每个灌装装置均包括储罐、灌装组件及第二驱动气缸；封口装置均包括上压头、下压板及切口气缸；本实用新型实现了同时对药丸的自动灌装，能够完成双室袋的自动化分装，提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。
技术研发人员：钟善武
受保护的技术使用者：广州医滋美医疗科技有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/8/5