一种用于锻件下料的翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及锻件生产技术领域，具体为一种用于锻件下料的翻转机构。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
3.现有的锻件在生产后进行下料时，一般都是采用人工将锻件从架子上面搬下来，或采用下料槽进行导向下料，然而人工搬运费时费力，采用下料槽的方式又难以调节下料的方向，从而降低对锻件下料的效率，不便于高效下料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锻件下料的翻转机构，具备便于对锻件进行高效下料等优点，解决了现有的锻件下料方式费时费力且下料效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻件下料的翻转机构，包括垫板，所述垫板的顶部固定安装有数量为四个的支撑台，所述垫板上设置有调节组件，四个所述支撑台的顶部均固定安装有限位板，所述调节组件上设置有下料台；
6.所述调节组件包括数量为两个的驱动电机，下方所述驱动电机的输出端固定安装有蜗杆，左右两个所述支撑台相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸到支撑台相对一侧的套板，四个所述套板的内部均活动安装有一端延伸到左右两个支撑台相对一侧的螺杆，左右两个所述螺杆之间同时固定安装有一端与蜗杆相啮合的蜗轮，上方所述驱动电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外部固定安装有数量为两个的调节杆，两个所述调节杆远离转杆的一端均铰接有衔接杆，两个所述衔接杆远离调节杆的一端分别与下料台的正面和背面相铰接，所述套板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到限位板相对一侧的定位板。
7.进一步，四个所述支撑台的内部均开设有与套板相匹配的限位孔，所述套板的内部开设有与螺杆相匹配的螺纹通孔。
8.进一步，下方所述驱动电机的底部固定安装在垫板的顶部，上方所述驱动电机的底部固定安装在下方所述驱动电机的顶部。
9.进一步，所述下料台的正面活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至下料台后侧的转轴，左右两个所述支撑台的顶部且位于两个限位板相对的一侧开设有与转轴相匹配的限位槽。
10.进一步，左右两个所述螺杆通过连接杆固定连接，两个所述蜗轮分别固定安装在两个连接杆的外部。
11.进一步，所述螺杆的外部活动安装有一端与垫板顶部固定连接的支撑板，所述限位板的内部开设有与定位板相匹配的插孔。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该用于锻件下料的翻转机构，通过设置调节组件，可带动下料台进行左右翻转，从而方便对下料台上的锻件进行多角度下料，如此，无需人工手动操作就能完成对锻件进行高效下料，大大的提高了下料的速度，省时省力，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图。
16.图中：1垫板、2支撑台、3调节组件、31驱动电机、32蜗杆、33套板、34螺杆、35蜗轮、36转杆、37调节杆、38衔接杆、39定位板、4限位板、5下料台、51转轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种用于锻件下料的翻转机构，包括垫板1，垫板1的顶部固定安装有数量为四个的支撑台2，垫板1上设置有调节组件3，四个支撑台2的顶部均固定安装有限位板4，调节组件3上设置有下料台5，下料台5的正面活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至下料台5后侧的转轴51。
19.其中，调节组件3包括数量为两个的驱动电机31，下方驱动电机31的输出端固定安装有蜗杆32，左右两个支撑台2相背的一侧均活动安装有一端贯穿并延伸到支撑台2相对一侧的套板33，四个套板33的内部均活动安装有一端延伸到左右两个支撑台2相对一侧的螺杆34，左右两个螺杆34之间同时固定安装有一端与蜗杆32相啮合的蜗轮35，上方驱动电机31的输出端固定安装有转杆36，转杆36的外部固定安装有数量为两个的调节杆37，两个调节杆37远离转杆36的一端均铰接有衔接杆38，两个衔接杆38远离调节杆37的一端分别与下料台5的正面和背面相铰接，套板33的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到限位板4相对一侧的定位板39。
20.具体的，通过启动下方驱动电机31带动蜗杆32顺时针转动，使两个蜗轮35同时转动带动四个螺杆34转动，令四个套板33同时向右移动，使左侧两个定位板39向右移动对左侧转轴51进行限位，又使右侧两个定位板39向右移动使右侧转轴51失去限位，此时启动上方驱动电机31带动转杆36逆时针转动，使调节杆37逆时针旋转带动衔接杆38运动，从而推动下料台5绕着左侧转轴51向左进行翻转，同理可知，当下料台5还原后启动下方驱动电机31带动蜗杆32逆时针转动时，使左侧两个定位板39向左移动令左侧转轴51失去限位，又使右侧两个定位板39向左移动对右侧转轴51进行限位，再启动上方驱动电机31带动转杆36顺时针转动，从而推动下料台5绕着右侧转轴51向右进行翻转，从而实现对锻件的翻转下料，如此，大大的提高了对锻件下料的速度，省时省力，方便使用者使用。
21.本实施例中，四个支撑台2的内部均开设有与套板33相匹配的限位孔，对套板33的移动范围进行限位，从而防止套板33旋转，套板33的内部开设有与螺杆34相匹配的螺纹通
孔。
22.本实施例中，下方驱动电机31的底部固定安装在垫板1的顶部，上方驱动电机31的底部固定安装在下方驱动电机31的顶部，左右两个支撑台2的顶部且位于两个限位板4相对的一侧开设有与转轴51相匹配的限位槽，对转轴51进行限位。
23.本实施例中，左右两个螺杆34通过连接杆固定连接，两个蜗轮35分别固定安装在两个连接杆的外部。
24.本实施例中，螺杆34的外部活动安装有一端与垫板1顶部固定连接的支撑板，增加螺杆34支撑的稳定性，限位板4的内部开设有与定位板39相匹配的插孔，从而对定位板39进行限位。
25.上述实施例的工作原理为：
26.使用时，锻件被传输至下料台5上，通过启动下方驱动电机31带动蜗杆32顺时针转动，使两个蜗轮35同时转动带动四个螺杆34转动，令四个套板33同时向右移动，使左侧两个定位板39向右移动对左侧转轴51进行限位，又使右侧两个定位板39向右移动使右侧转轴51失去限位，此时启动上方驱动电机31带动转杆36逆时针转动，使调节杆37逆时针旋转带动衔接杆38运动，从而推动下料台5绕着左侧转轴51向左进行翻转，同理可知，当启动下方驱动电机31带动蜗杆32逆时针转动时，使左侧两个定位板39向左移动令左侧转轴51失去限位，又使右侧两个定位板39向左移动对右侧转轴51进行限位，再启动上方驱动电机31带动转杆36顺时针转动，从而推动下料台5绕着右侧转轴51向右进行翻转，从而实现对锻件的翻转下料。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。