一种多股包芯绳扭绳机的长丝绳包芯点限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及多股包芯绳扭绳机，更具体地说，它涉及一种多股包芯绳扭绳机的长丝绳包芯点限位结构。


背景技术：

2.包芯三股绳的成型方式是：在每根纱线芯的外周上缠绕上多根涤纶长丝绳，形成一股绳，重复该步骤生产出另外两根绳后再将三根绳以旋转的方式扭在一起，形成了包芯三股绳。其中扭绳机是一种将多股单绳扭成一股多股绳的自动加工设备，而各股单绳在扭成一股之前是由在一根纱线芯外缠绕多根包线形成。
3.其中扭绳机包括机架，在机架上包括将纱线芯进行包裹的包线缠绕装置以及将包裹好的多股绳扭在一起的收线装置，其中包线缠绕装置包括底盘、主转盘及包线线筒，所述主转盘中部沿竖向设置有线筒安装轴，所述包线线筒套于线筒安装轴上，从包线线筒伸出的多根包线经过转向圈后汇流至包线线筒上方并缠绕于纱线芯，在包线线筒上方设置有的引线轮架及引线轮架上引导单绳汇流至中部的引线轮，其中线筒安装轴沿竖向贯穿设置有安装孔，在安装孔内设置有带有纱线芯穿线孔的引线针，使得包线线筒伸出的多根包线能在引线针的针尖位置上对纱线芯缠绕，该缠绕位置称为包芯点，但包线过程中，包芯点会相对引线针的针尖上下跳动，使得包芯点无法一直保持在引线针的针尖位置处，就会容易导致包线在纱线芯上缠绕密度不一影响包裹质量，甚至在局部位置存在漏芯现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多股包芯绳扭绳机的长丝绳包芯点限位结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种多股包芯绳扭绳机的长丝绳包芯点限位结构，包括底盘以及置于底盘上方的扭绳架；所述底盘设有若干个带有包线线筒的包线盘，所述包线盘中部设置有用于安装包线线筒的线筒安装轴，所述线筒安装轴沿竖向贯穿设置有一个安装孔，在安装孔内设置有带有纱线芯穿线孔的引线针；所述扭绳架设有若干个带有引线轮的引线架，所述引线架与包线线筒一一对应并且置于包线线筒上方，在引线架固定设有限位座；在限位座上设置有限位杆，所述限位杆的一端部滑动设置在限位套内，另一端部朝引线针方向延伸，并且在靠近引线针的针尖位置处设有限位套环，所述包线线筒的包线将经过限位套环缠绕在纱线芯。
7.本实用新型进一步设置：所述限位座上设有限位弹性件，所述限位弹性件推动限位杆上的限位套环置于靠近引线针的针尖位置处。
8.本实用新型进一步设置：所述限位弹性件为压缩弹簧，该限位弹性件套在限位杆上，其一端部抵靠在限位座上，另一端抵靠在限位套环上。
9.本实用新型进一步设置：所述限位座设有供限位杆插接的调节孔，所述调节孔的
孔壁上设置限位缺口，所述限位杆上设有置于限位缺口上的推杆，该推杆在限位缺口上下移动，会带动限位杆在调节孔上下移动。
10.本实用新型进一步设置：所述限位套环为金属丝，该金属丝的一端部固定在限位杆上，另一端部螺旋折弯形成带有开口的螺旋环。
11.本实用新型有益效果：所述限位杆的一端部滑动设置在限位套内，另一端部朝引线针方向延伸，并且在靠近引线针的针尖位置处设有限位套环，因此包线线筒的包线将经过限位套环缠绕在纱线芯时，使得包线靠近并缠绕在纱线芯上，会使得包芯点能保持在引线针的针尖位置处，使得包芯点不会相对引线针的针尖上下跳动，使得包线在纱线芯上缠绕密度保持一致，保证包裹质量的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多股包芯绳扭绳机的包线缠绕装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种多股包芯绳扭绳机的长丝绳包芯点限位结构的结构示意图；
14.图3为引线架带有长丝绳包芯点限位结构的结构示意图；
15.图4为限位座的结构示意图；
16.图5为限位杆、限位套环和限位弹性件的装配结构示意图；
17.图6为包线盘、线筒安装轴和引线针的装配结构示意图。
18.附图标记说明：1、底盘；2、扭绳架；3、包线盘；4、包线线筒； 5、线筒安装轴；51、安装孔；6、引线针；7、引线架；71、引线轮； 8、限位座；81、调节孔；811、限位缺口；9、限位杆；91、推杆； 10、限位套环；20、限位弹性件。
具体实施方式
19.参照附图1至图6对本实用新型一种多股包芯绳扭绳机的长丝绳包芯点限位结构实施例做进一步详细说明。
20.从图1可知，一种多股包芯绳扭绳机的长丝绳包芯点限位结构，包括底盘1以及置于底盘1上方的扭绳架2，其中扭绳架2通过支撑杆固定在底盘1上方；所述底盘1设有若干个带有包线线筒4的包线盘3，所述包线盘3中部设置有用于安装包线线筒4的线筒安装轴5，该线筒安装轴5会带动包线盘3相对底盘1旋转，所述包线线筒4是在包线拉动下在线筒安装轴5上旋转。
21.从图6可知，所述线筒安装轴5沿竖向贯穿设置有一个安装孔 51，在安装孔内设置有带有纱线芯穿线孔的引线针6；从图2可知，所述扭绳架2设有若干个带有引线轮71的引线架7，所述引线架7 与包线线筒4一一对应并且置于包线线筒4上方，从图3可知，在引线架7固定设有限位座8，在限位座8上设置有限位杆9；所述限位座8通过螺丝固定在引线架7，并且所述限位座8设有供限位杆9插接的调节孔81，所述限位杆9的一端部置于调节孔81内，能相对限位座8上下移动，限位杆9的另一端部朝引线针6方向延伸，并且在靠近引线针6的针尖位置处设有限位套环10，因此包线线筒4的包线将经过限位套环10缠绕在纱线芯时，会使得包芯点能保持在引线针6的针尖位置处，使得包芯点不会相对引线针6的针尖上下跳动，使得包线在纱线芯上缠绕密度保持一致，保证包裹质量的稳定性。
22.所述限位座8上设有限位弹性件20，所述限位弹性件20推动限位杆9上的限位套环10置于靠近引线针6的针尖位置处，其中所述限位弹性件20可以为压缩弹簧，该限位弹性件20套在限位杆9上，其一端部抵靠在限位座8上，另一端抵靠在限位套环10上，使得限位套环10能在弹力作用下保持在引线针6的针尖位置处，避免限位套环10在包线拉动下向后移动使得包芯点发生偏移，同时限位弹性件20在包线对限位套环10拉扯过程中具有缓冲作用，可以有效避免包线拉扯过程中发生断线。
23.从图4可知，所述调节孔81的孔壁上设置限位缺口811，所述限位杆9上设有置于限位缺口811上的推杆91，该推杆91在限位缺口811上下移动，会带动限位杆9在调节孔81上下移动，当需要把限位套环10从引线针6的针尖位置处移开时，可以通过推杆91向上提拉限位杆9，从而将限位套移开，非常方便。
24.所述限位套环10为金属丝，该金属丝的一端部固定在限位杆9 上，另一端部螺旋折弯形成带有开口的螺旋环，需要穿线时，只需要将限位套靠近包线，其中包线就可以从开口滑入螺旋环内，而不需要从下往上穿孔非常方便。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。