粉煤灰储料罐的制作方法

1.本技术涉及粉煤灰存储设备的领域，尤其是涉及粉煤灰储料罐。


背景技术：

2.粉煤灰是由燃料燃烧过程中排出的微小颗粒，粉煤灰主要含二氧化硅、氧化铝和氧化铁等，已广泛用于制水泥、砂浆、混凝土等建筑用料，在建筑企业中，利用粉煤灰配料能够给企业降低原料成本，增强企业竞争力。
3.使用粉煤灰，粉煤灰的有效存储是首先要考虑的，储存粉煤灰时，一定要注意防潮、防水，因为粉煤灰受潮时后要结块，降低强度，甚至无法使用。目前，常用的粉煤灰储料罐多为立式，储料大，方便出料。
4.针对上述相关技术，发明人发现，现有的粉煤灰储料罐防潮功能较低，储料罐内的粉煤灰容易受潮结块。


技术实现要素：

5.为了对粉煤灰进行防潮储藏，本技术提供一种粉煤灰储料罐。
6.本技术提供的一种粉煤灰储料罐采用如下的技术方案：
7.粉煤灰储藏罐，包括：
8.罐体；
9.料筒，固定于罐体内；
10.保温套环，插接于所述料筒内壁，所述保温套环包括多个弧形衬板拼接组成，所述衬板可拆卸连接于所述料筒；
11.循环管道，开设于所述保温套环内。
12.通过采用上述技术方案，储存粉煤灰时，将循环管道内通入热水，将料筒内的潮气排出，然后倒入粉煤灰，使得料筒内的粉煤灰与料筒内的热气充分接触，避免粉煤灰结块，料筒长时间使用后，保温套环容易磨损，循环管道内容易遗留水垢，当料筒内的粉煤灰取用完毕后，检查保温套环，清理循环管道，更换损坏的衬板，确保衬板内的循环管道相连通，然后在循环管道内重新通入热水，使得料筒内保持恒温，从而实现对粉煤灰的防潮储藏。
13.可选的，泡沫板，填充于所述罐体与所述料筒之间。
14.通过采用上述技术方案，罐体与料筒之间填充泡沫板，泡沫板的导热性低，从而减少料筒内的热度流失，进一步增加储料罐的防潮功能。
15.可选的，所述料筒内壁对应每个所述衬板位置处凸出有嵌条，所述衬板对应所述嵌条位置开设有嵌槽，所述衬板嵌设于所述料筒内壁。
16.通过采用上述技术方案，安装保温板时，将衬板上的嵌条对准嵌槽，各衬板依次沿嵌槽长度方向嵌设于料筒内壁，从而限制保温套环与料筒之间的相对转动。
17.可选的，所述保温套环下端固定有限位环，所述料筒下端对应所述限位环下侧开设有支撑环槽，所述保温套环能够嵌设于所述支撑环槽内。
18.通过采用上述技术方案，安装保温板时，保温套环嵌设于支撑环槽内，实现了料筒对保温套环的支撑。
19.可选的，所述料筒内对应其轴线位置处设置有转动柱，所述转动柱周壁水平固定有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿所述转动柱的轴线方向均匀设置，所述搅拌杆的轴线方向垂直于所述转动柱的轴线方向；
20.所述罐体上侧设置有驱动转动柱转动的驱动装置。
21.通过采用上述技术方案，罐体内装有粉煤灰后，驱动装置工作驱动转动柱转动，转动柱带动搅拌杆转动，从而实现搅拌杆粉煤灰的搅拌，使得粉煤灰与料筒内的空气充分接触。
22.可选的，每个所述搅拌杆下端均一体成型有多个立柱，所述立柱的轴线方向与所述转动柱的轴线方向相同。
23.通过采用上述技术方案，转动柱工作时，搅拌杆下端的立柱能够进一步的对料筒内的粉煤灰进行搅拌。
24.可选的，所述料筒下侧设置有出料部，所述出料部内壁套接有防潮管。
25.通过采用上述技术方案，粉煤灰出料时，由于保温板的作用，料筒内与出料部之间有一定的温差，出料部的防潮管能够减少粉煤灰出料时由于温差而结块，实现对经过出料部的粉煤灰的防潮作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.储存粉煤灰时，将循环管道内通入热水，将料筒内的潮气排出，然后倒入粉煤灰，使得料筒内的粉煤灰与料筒内的热气充分接触，避免粉煤灰结块，料筒长时间使用后，保温套环容易磨损，循环管道内容易遗留水垢，当料筒内的粉煤灰取用完毕后，检查保温套环，清理循环管道，更换损坏的衬板，确保衬板内的循环管道相连通，然后在循环管道内重新通入热水，使得料筒内保持恒温，从而实现对粉煤灰的防潮储藏；
28.2.安装保温板时，将保温板先将各嵌条与料筒内壁的嵌槽相嵌，然后沿竖直方向运动至插接于限位环槽内，然后将压环插接于保温板上端，从而限制各衬板的相对位移；
29.3.粉煤灰装入料筒内后，驱动装置驱动转动柱转动，转动柱带动搅拌杆和搅拌杆上的立柱转动，从而充分搅拌料筒内的粉煤灰，避免粉煤灰结块。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种粉煤灰储料罐的剖面图。
31.图2是突出保温板与限位环和压环的位置关系爆炸图。
32.图3是本技术实施例一种粉煤灰储料罐的剖面图。
33.附图标记说明：1、罐体；11、筒体；12、盖板；121、驱动装置；122、压环；2、料筒；21、限位环；211、支撑环槽；22、嵌槽；23、转动柱；231、搅拌杆；232、立柱；24、进水管、25、出水管；3、出料部；31、防潮管；4、泡沫板；5、保温套环；51、循环管道；52、限位环槽；53、衬板；531、嵌条。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种粉煤灰储料罐。
36.参照图1，一种粉煤灰储料罐包括竖直设置的罐体1，罐体1包括筒体11以及螺栓连接于筒体上侧的盖板12，筒体11内同轴线设置有料筒2，筒体11和料筒2下端设置有出料部3，出料部3的内壁套设有防潮管31，筒体11内壁与料筒2外壁之间填充有泡沫板4，料筒2内插接与料筒2同轴线设置的保温套环5。
37.保温套环5内开设有循环管道51，循环管道51以料筒2的轴线方向螺旋设置，料筒2上还固定有一段延伸出罐体1的进水管24和出水管25，随保温套环5车摄于料筒2内后，进水管24与出水管25能够与循环管道51相连通，进水管12能够通入热水，实现循环管道51内的水循环，储存粉煤灰时，将热水通入循环管道51内，从而保持料筒2内的温度保持恒定。
38.为便于保温套环5在料筒2内的定位，保温套环5下端一体成型有限位环21，料筒2内对应限位环21位置开设有支撑环槽211，限位环21能够插接于支撑环槽211。
39.参照图2和图3，为避免保温套管5在料筒2内旋转，保温套环5外周壁竖直凸出有多个嵌条541，料筒2内壁对应各嵌条541位置均开设有嵌槽22，嵌槽22截面呈燕尾状，嵌条541能够嵌设于嵌槽22上，安装保温套环5时，保温套环5从套筒2上端沿各嵌槽22的长度方向嵌设于料筒2至保温套管5下端插接于支撑环槽211，从而实现保温套环5与料筒2的相对固定。
40.为便于保温套环5的更换拆装，保温套环5采用多个弧形的衬板54组成，多个衬板54相互拼接即可形成保温套环5。为便于保温套环5的拼接，每个衬板54的上端沿其弧形轨迹成型有弧形槽，随多个衬板54拼接，多个弧形槽能够形成与保温套环5同轴线设置的限位环槽52，盖板12的下侧对应限位环槽52的位置固定有压环53，随保温套环5插接于料筒2内后，盖板12的压环53能够插设于多个弧形槽拼接的限位环槽52内，保证盖板12与保温环套5的紧密连接。
41.为保证各衬板54拼接成保温套环5后，循环管道51的连通，各衬板54上端设置有不同的标识，各衬板54依照标识排列能够连通循环管道51，安装衬板54时，将各衬板54依次按顺序安装到料筒2内壁，从而实现循环管道51的连通。
42.参照图1，料筒2内对应其轴线位置处转动连接有转动柱23，罐体1上侧设置有驱动转动柱23转动的驱动装置11，转动柱23的周壁固定有多个搅拌杆231，搅拌杆231的轴线方向垂直于转动柱23的轴线方向，搅拌杆231沿转动柱23的轴线均匀排列；各搅拌杆231下端一体成型有多个立柱232，各个立柱232相互平行且立柱232的轴线方向与转动柱23的轴线方向相同，驱动转动柱23转动时，搅拌杆231和立柱232能够充分搅拌料筒2内的粉煤灰，从而避免粉煤灰结块，无法使用。
43.本技术实施例一种粉煤灰储料罐的实施原理为：储存粉煤灰时，先将各衬板54依照标识依次沿各嵌条541的长度方向嵌入料筒2内壁，然后衬板54持续运动至插入支撑环槽211内，各衬板54安装完毕或，将压环53插接于各衬板54上端，然后将热水通入循环管道51内，使料筒2内的冷空气排出。
44.然后将粉煤灰倒入粉煤灰储料罐内，每隔几天驱动装置11工作驱动转动柱23转动，转动柱23转动带动搅拌杆231和立柱232搅拌粉煤灰，使得粉煤灰保持干燥。
45.料筒2内的粉煤灰使用完毕后，检查衬板54的磨损程度，将损坏的衬板54沿竖直方向取出，然后更换同样标记的衬板54，从而确保后续料筒2内粉煤灰的干燥。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。