一种环保喷胶瓶装箱机的制作方法

1.本实用新型涉及装箱技术领域，尤其涉及一种环保喷胶瓶装箱机。


背景技术：

2.装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中，并把箱的开口部分闭合或封牢。
3.目前使用的装箱机中，精度高的全自动装箱机成本高且维护操作复杂；对于部分简单的半自动装箱机，其传送带的宽度不能较好的匹配不同大小的货物，如果传送带太宽，容易造成货物偏移，影响后续的装箱，如果过窄，则会导致货物卡在传送带上，因此该种类的装箱机需要经常性更换传送带，使得过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型方案在于提供一种环保喷胶瓶装箱机，具备调整传送带的使用宽度的功能，并让传送中偏移量相对较大的货物回复到便于装箱的预定位置上；
5.本实用新型包括传送组件和装箱组件，所述传送组件包括支撑架，所述支撑架上安装有多个传送辊，多个所述传送辊上安装有传送带，所述支撑架两侧安装有多块支撑板，所述支撑板上贯穿开设有安装孔，所述安装孔中安装有设在所述传送带上方的调节杆，所述调节杆上设有校正装置；
6.所述装箱组件包括设在所述传送带传送终点处的支撑座，所述支撑座顶部一侧安装有气缸，所述气缸的输出轴连接有设在所述支撑座上的推板。
7.优选的，所述校正装置包括设在所述传送带顶部且安装在所述调节杆一端上的底板，所述底板上安装有两根弹簧，两根所述弹簧分别安装在所述底板靠近所述传送带传送起点的一侧以及所述底板靠近所述传送带传送终点的一侧，两根所述弹簧的另一端安装有设在所述传送带上方的调节板，其中，两根所述弹簧中，靠近所述传送带传送终点一侧处的所述弹簧的长度大于另外一根的长度。
8.优选的，所述调节板的表面光滑。
9.优选的，所述调节杆上开设有多个限位螺孔，所述支撑板顶部安装有与所述限位螺孔匹配的限位螺丝，所述限位螺丝的一端贯穿所述支撑板延伸至所述安装孔中并安装在所述限位螺孔中。
10.优选的，所述调节杆由多个两端分别设有连接螺杆和连接螺孔的杆件首尾相接组成。
11.优选的，所述支撑架和所述支撑座的底部均安装有多个滚轮件。
12.优选的，所述支撑座的高度低于所述传送带传送终点处的高度。
13.本实用新型的有益效果：支撑架的两侧设有多块支撑板，支撑板上开设的安装孔中安装有调节杆，调节杆一端安装有底板，通过改变调节杆的位置，可以改变底板在传送带
上方的位置，通过设在支撑架两侧底板的阻挡，可以改变传送带实际的使用区域，从而，让需要传送的包装体不会产生较大的偏移；
14.底板上通过并排的两根弹簧安装有调节板，可以使得位于支撑架两侧的两块调节板之间的位置在传送带传送起点处更容易通过，且通过弹簧的弹力可以对传送带上的物体进行校偏。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节杆结构示意图。
18.图例说明：
19.1、支撑架；2、传送辊；3、传送带；4、支撑板；5、安装孔；6、调节杆；7、底板；8、调节板；9、弹簧；10、限位螺孔；11、限位螺丝；12、连接螺杆；13、连接螺孔；14、支撑座；15、气缸；16、推板；17、滚轮件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1-3，一种环保喷胶瓶装箱机，包括传送组件和装箱组件，传送组件包括支撑架1，支撑架1上安装有多个传送辊2，多个传送辊2上安装有传送带3，支撑架1两侧安装有多块支撑板4，支撑板4上贯穿开设有安装孔5，安装孔5中安装有设在传送带3上方的调节杆6，调节杆6上设有校正装置；
23.装箱组件包括设在传送带3传送终点处的支撑座14，支撑座14顶部一侧安装有气缸15，气缸15的输出轴连接有设在支撑座14上的推板16。
24.作为本实用新型的一种实施例，校正装置包括设在传送带3顶部且安装在调节杆6一端上的底板7，底板7上安装有两根弹簧9，两根弹簧9分别安装在底板7靠近传送带3传送起点的一侧以及底板7靠近传送带3传送终点的一侧，两根弹簧9的另一端安装有设在传送带3上方的调节板8，其中，两根弹簧9中，靠近传送带3传送终点一侧处的弹簧9的长度大于另外一根的长度，校正装置能够对传送带3上的货物进行校偏处理，防止货物因为偏移量较大而影响后续的装箱工作。
25.作为本实用新型的一种实施例，调节板8的表面光滑，光滑的调节板8能够降低其与货物之间的摩擦力，从而降低货物堵塞在传送带3上的概率。
26.作为本实用新型的一种实施例，调节杆6上开设有多个限位螺孔10，支撑板4顶部安装有与限位螺孔10匹配的限位螺丝11，限位螺丝11的一端贯穿支撑板4延伸至安装孔5中并安装在限位螺孔10中，通过限位螺丝11和限位螺孔10的方式安装调节杆6，能够方便改变调节杆6的位置，从而对传送带3上的货物起到阻挡的作用。
27.作为本实用新型的一种实施例，调节杆6由多个两端分别设有连接螺杆12和连接螺孔13的杆件首尾相接组成，调节杆6由多个可以拆卸开的杆件组成，能够将调节杆6用不到的部分拆下存放，减少调节杆6占用的空间。
28.作为本实用新型的一种实施例，支撑架1和支撑座14的底部均安装有多个滚轮件17，通过设有的滚轮件17，方便移动支撑座14和支撑架1。
29.作为本实用新型的一种实施例，支撑座14的高度低于传送带3传送终点处的高度，能够支撑座14与传送带3传送终点处存在高度差，能使得传送带3上的货物更加方便的进入支撑座14，并且，较好的防止货物堵塞在支撑座14与传送带3的交界处。
30.工作方式：使用时，将需要装箱的由喷胶瓶组成的包装体放置在传送带3上，包装体随着传送带3移动至支撑座14上，支撑座14上的气缸15带动推板16并将包装体推动至预定位置；
31.支撑架1的两侧设有多块支撑板4，支撑板4上开设的安装孔5中安装有调节杆6，调节杆6一端安装有底板7，使用时，通过改变调节杆6的位置，可以改变底板7在传送带3上方的位置，通过设在支撑架1两侧底板7的阻挡，可以改变传送带3实际的使用区域，从而，让需要传送的包装体不会产生较大的偏移；实际情况下，如果包装体存在偏移，如果不干预，可能会在传送带某个区域停留一段时间或是会卡顿在传送带的某个位置，无论哪种情况，都会对后续的装箱工作产生影响，因此，底板7上通过并排的两根弹簧9安装有调节板8，为了使得位于支撑架1两侧的两块调节板8之间的位置在传送带3传送起点处更容易通过，并需要保持一定的调偏功能，因此两根弹簧9的长度不同，且靠近传送终点处的弹簧9长度大于靠近传送起点处的弹簧9的长度。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。