溢料检测装置、物料仓以及搅拌站的制作方法

1.本技术涉及溢料检测领域，具体涉及一种溢料检测装置、物料仓以及搅拌站。


背景技术：

2.沥青搅拌站骨料经过加热、提升后，一般筛分成5-6种骨料。因为物料储存仓的仓容大小设计不一样，原材料规格不一致，生产配方所需要的各种规格物料的量也不相同，因此，在生产过程中难免出现某一个物料储存仓内因物料过多而通过溢料管道溢出的情况。
3.但现有技术中判断物料存储仓内的物料是否溢料通常需要根据物料仓仓容、进料速度、进料时间、出料速度、出料时间等进行复杂计算确定，判断方式较为复杂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种溢料检测装置、物料仓以及搅拌站，解决了现有技术中判断物料存储仓内的物料是否溢料的判断方式复杂的技术问题。
5.根据本技术的第一方面，本技术提供了一种溢料检测装置，包括：第一转动机构，所述第一转动机构适于设置在溢料管道内；以及转动检测机构，所述转动检测机构与所述第一转动机构连接，所述转动检测机构适于部分设置在所述溢料管道外，所述转动检测机构配置为检测所述第一转动机构的转动状态。
6.在一种可能的实现方式中，所述第一转动机构适于设置在所述溢料管道的支管内，所述第一转动机构为叶轮，所述叶轮的转动中心轴线垂直所述支管的延伸方向；或者所述第一转动机构适于设置在所述溢料管道的汇总管内，所述第一转动机构为叶轮，所述叶轮的转动中心轴线垂直所述汇总管的延伸方向。
7.在一种可能的实现方式中，所述转动检测机构包括：第二转动机构，所述第二转动机构适于设置在所述溢料管道外；以及连接轴，所述连接轴的相对两端分别与所述第一转动机构和所述第二转动机构连接，以使得所述第一转动机构通过所述连接轴带动所述第二转动机构转动。
8.在一种可能的实现方式中，所述转动检测机构还包括：检测开关，所述检测开关用于检测所述第二转动机构的转动状态；以及提示装置，所述提示装置与所述检测开关通信连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述检测开关还用于检测所述第二转动机构的转速；其中，所述转动检测机构还包括：控制器，所述控制器与所述检测开关通信连接，用于根据所述第二转动机构的转速计算溢料速度。
10.在一种可能的实现方式中，所述检测开关为编码器或开关计数器或霍尔传感器，所述检测开关设置在所述第二转动机构的一侧。
11.在一种可能的实现方式中，所述转动检测机构还包括：显示装置，所述显示装置与所述控制器通信连接；其中，所述显示装置用于显示所述第一转动机构的转动状态和\或所述第一转动机构的转速和\或所述溢料速度。
12.根据本技术的第二方面，本技术提供了一种物料仓，包括：仓体，所述仓体设有溢料口；溢料管道，所述溢料管道的入口与所述溢料口连通；以及上述溢料检测装置。
13.在一种可能的实现方式中，所述溢料管道至少部分设置于所述仓体内，所述第一转动机构位于所述溢料管道的位于所述仓体内的部分，所述转动检测机构部分设置于所述仓体外；所述转动检测机构包括：第二转动机构，所述第二转动机构设置在所述仓体外；以及连接轴，所述连接轴的相对两端分别连接所述第一转动机构和所述第二转动机构。
14.根据本技术的第三方面，本技术提供了一种搅拌站，包括上述溢料检测装置，或者，包括如上述物料仓。
15.本技术提供的溢料检测装置、物料仓以及搅拌站中，通过将第一转动机构设置在溢料管道内，将部分转动检测机构设置在溢料管道外，且第一转动机构与转动检测机构连接，使得生产操作者能够通过转动检测机构及时知道溢料管道内是否有溢料流动。因此，通过判断溢料管道内是否有溢料流动，就可以得知物料仓是否因料满出现溢料现象，通过视觉或者第一转动机构的转动状态即可判断是否溢料，不需要复杂的计算过程，更加简单直观。另外，当通过转动检测机构确定物料仓发生溢料，可以通过转动检测机构检测的第一转动机构的转动状态而获得溢料的具体溢料状态，例如可根据第一转动机构的转动速度确定溢料速度。
附图说明
16.图1示出了本技术一种可能的实现方式提供的溢料检测装置的结构示意图。
17.图2示出了图1中溢料检测装置的另一角度的局部示意图；
18.图3为图1中溢料检测装置的结构框图；
19.图4为图3中转动检测机构的结构框图；
20.图5所示为本技术一种可能的实现方式提供的物料仓的结构框图；
21.图6所示为本技术一种可能的实现方式提供的搅拌站的结构框图。
具体实施方式
22.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.根据本技术的第一方面，本技术提供了一种溢料检测装置10。
26.图1示出了本技术一种可能的实现方式提供的溢料检测装置10的结构示意图。图2示出了图1中溢料检测装置10的另一角度的局部示意图。图3为图1中溢料检测装置10的结构框图。
27.具体地，如图1、图2和图3所示，溢料检测装置10包括：第一转动机构11和转动检测机构12。其中，第一转动机构11适于设置在溢料管道内，其中溢料管道为多个支管20与汇总管300连接形成；转动检测机构12与第一转动机构11连接，转动检测机构12适于部分设置在溢料管道外，其中，转动检测机构12配置为检测第一转动机构11的转动状态。
28.具体实施时，当溢料管道内有溢料流经第一转动机构11时，溢料将会带动第一转动机构11转动，转动检测机构12用于检测该第一转动机构11的转动状态。
29.本实现方式中，上述“溢料”是指从物料仓20仓体30的溢料口(未图示)溢出且从支管20的入口21进入溢料管道的物料，该物料的类型包括但不限于骨料；上述“转动状态”包括但不限于“是否转动”以及“转动的速度”。
30.因此，本实现方式提供的溢料检测装置10通过将第一转动机构11设置在溢料管道内，将部分转动检测机构12设置在溢料管道外，且第一转动机构11与转动检测机构12连接，使得生产操作者能够通过转动检测机构12及时知道溢料管道内是否有溢料流动，即可以得知物料仓是否因料满出现溢料现象，通过视觉或者第一转动机构11的转动状态即可判断是否溢料，不需要复杂的计算过程。另外，当通过转动检测机构12确定物料仓发生溢料，可以通过转动检测机构12检测的第一转动机构11的转动状态而获得溢料的具体溢料状态，例如可根据第一转动机构11的转动速度确定溢料速度。
31.具体实施时，转动检测机构12设置在溢料管道内的具体位置包括但不限于如下两种情况：(1)第一转动机构11适于设置在溢料管道的汇总管300内，第一转动机构11为叶轮11，叶轮11的转动中心轴线垂直汇总管300的延伸方向。叶轮11可围绕转动中心轴线(未图示)自转，叶轮11的转动中心轴线垂直汇总管300的延伸方向。由于各支管20分别与汇总管300连接，因此，通过将第一转动机构11设置在溢料管道的汇总管300内，可以方便快速知晓是否存在物料仓溢料的情况。
32.(2)如图1和图2所示，第一转动机构11适于设置在溢料管道的支管20内，第一转动机构11为叶轮11，叶轮11可围绕转动中心轴线(未图示)自转，叶轮11的转动中心轴线垂直支管20的延伸方向。由于支管20与物料仓100的仓体30的溢料口一一对应连通，因此，通过判断哪个支管20内是否有溢料流动，即可确定哪个物料仓100是否因料满而出现溢料现象，由于每个物料仓100内存储的物料种类不同，进而可确定何种物料出现溢料现象。
33.具体地，如图1和图2所示，支管20设置为竖直延伸；叶轮11的转动中心轴线设置为水平延伸，即，叶轮11的轮面竖直延伸。如此设置，有利于物料利用自身的重力在支管20内下落，以推动叶轮11转动。
34.具体地，叶轮11包括彼此相连的叶部111和轴固定部110，叶部111设置为多个，且围绕轴固定部110均匀分布。
35.具体地，如图1和图2所示，支管20包括容纳段23和非容纳段22。其中，容纳段23用
于容纳叶轮11，容纳段23的形状、尺寸分别与叶轮11相适配。其中，容纳段23的管径大于非容纳段22的管径，如此设置，有利于将叶轮11的转动中心偏离非容纳段22的径向中心设置。
36.具体地，在容纳段23的径向上，叶轮11的转动中心偏离非容纳段22的径向中心；其中，上述容纳段23的径向为分别垂直于叶轮11的转动中心轴线以及支管20的延伸方向的方向。如此设置，使得物料流下来冲击叶轮11时，叶轮11在上述容纳段23的径向上的相对两侧的叶部111的受力不相等，从而使得叶轮11转动。
37.在一种可能的实现方式中，如图2和图3所示，转动检测机构12包括第二转动机构121和连接轴122。其中，第二转动机构121适于设置在支管20外；连接轴122的相对两端分别与第一转动机构11和第二转动机构121连接，以使得第一转动机构11通过连接轴122带动第二转动机构121转动。
38.具体实施时，如图1和图2所示，支管20的入口21与仓体30相连通，且支管20位于仓体30内，此时，连接轴122穿过仓体30的仓壁31，其相对两自由端分别与第一转动机构11和第二转动机构121连接；即，第二转动机构121位于仓体30外，连接轴122的部分位于仓体30内，连接轴122的部分位于仓体30外。如此设置，有利于生产操作者可以通过观察第二转动机构121的转动状态(是否转动)来判断支管20内是否有溢料流动，从而判断该支管20所对应的物料仓100是否有物料溢出。
39.当然，在其他可能的实现方式中，支管20也可以部分位于仓体30内，部分位于仓体30外，此时，支管20位于仓体30内的部分包括支管20的入口21和容纳段23，即，叶轮11位于支管20的位于仓体30内的部分。
40.或者，在其他可能的实现方式中，支管20位于仓体30外，此时，支管20的入口21从仓体30外连通至仓体30内。
41.可选地，如图2所示，连接轴122设置在保护管128内，保护管128将连接轴122位于仓体30内的部分同仓体30内的物料分隔开来，以保护连接轴122。保护管128设置在叶轮11和仓体30的仓壁31之间。
42.在一种可能的实现方式中，溢料检测装置10通过设置检测开关123和提示装置124来自动提示生产操作者支管20所对应的物料仓100是否有物料溢出。
43.图4为图3中转动检测机构12的结构框图。
44.具体地，如图2和图4所示，转动检测机构12还包括：检测开关123和提示装置124；其中，检测开关123用于检测第二转动机构121的转动状态；提示装置124与检测开关123通信连接。
45.本实现方式中，检测开关123用于检测第二转动机构121是否转动并生成检测信号；提示装置124与检测开关123通信连接以接收该检测信号，并根据检测信号自动给出提示信息，提示信息用于提示第二转动机构121是否转动。
46.可选地，提示装置124可以为警报器或led指示灯。
47.在一种可能的实现方式中，溢料检测装置10还包括控制器126，通过设置检测开关123和控制器126来自动判断支管20所对应的物料仓100是否有物料溢出的同时进一步计算溢料速度。
48.具体地，如图4所示，转动检测机构12还包括控制器126，控制器126与检测开关123通信连接，检测开关123用于检测第二转动机构121的转速，控制器126用于根据第二转动机
构121的转速计算溢料速度。
49.具体地，控制器126用于根据第二转动机构121的转速换算第一转动机构11的转速，进而根据第一转动机构11的转速计算支管20中的溢料速度。
50.具体实施时，第二转动机构121为转轮121。控制器126通过公式1来计算得到溢料速度；公式1为v＝v1*k，其中，v1＝v2，v为溢料速度，v1为叶轮11的转速，v2为转轮121的转速，k为溢料速度的计算系数。k可以根据物料、第一转动机构11的特性来设定或调整。
51.本实现方式中，当物料仓100的仓体30料满后，物料经支管20的入口21依靠自重下落，经过第一转动机构11时，带动第一转动机构11转动；当第一转动机构11转动时，第一转动机构11通过连接轴122带动仓体30外的第二转动机构121转动，安装在第二转动机构121附近的检测开关123测量第二转动机构121的转速，控制器126通过第二转动机构121的转速来计算得到溢料速度。其中，第二转动机构121的转速越快，溢料速度越快，当第二转动机构121的转速为零时，判断该物料仓100为不溢料；当第二转动机构121的转速不为零时，判断该物料仓100溢料。
52.可选地，检测开关123为编码器或开关计数器或霍尔传感器，检测开关123连接在物料仓100的仓体30上或通过独立于物料仓100的支架固定，且设置在第二转动机构121的一侧。
53.在一种可能的实现方式中，如图4所示，转动检测机构12还包括显示装置127，显示装置127与控制器126通信连接；其中，显示装置127用于显示第一转动机构11的转动状态和\或第一转动机构11的转速和\或溢料速度。显示装置127的设置有利于生产操作者直接和及时获取溢料相关信息。
54.具体实施时，显示装置127可以为lcd显示器(液晶显示器)，也可以为crt显示器(阴极射线管显示器)。
55.根据本技术的第二方面，本技术提供了一种物料仓100。
56.图5所示为本技术一种可能的实现方式提供的物料仓100的结构框图。
57.具体地，如图1和图5所示，物料仓100包括仓体30、溢料管道，其中溢料管道为多个支管20与汇总管300连接形成，以及上述溢料检测装置10；其中，仓体30设有溢料口(未图示)，多个支管20管道的入口21分别与多个仓体30的溢料口一一对应连通。
58.具体地，溢料管道20至少部分设置于仓体30内，转动检测机构12部分设置于仓体30外；其中，转动检测机构12包括第二转动机构121以及连接轴122，第二转动机构121设置在仓体30外；连接轴122的相对两端分别连接第一转动机构11和第二转动机构121。
59.具体地，如图1所示，支管20包括容纳段23和非容纳段22，第一转动机构11位于容纳段23，容纳段23与第一转动机构11适配，容纳段23的管径大于非容纳段22的管径。
60.本实现方式的物料仓100中的溢料检测装置10的具体结构及其有益效果请参考本技术的第一方面，在此不做赘述。
61.根据本技术的第三方面，本技术提供了一种搅拌站1000。
62.图6所示为本技术一种可能的实现方式提供的搅拌站1000的结构框图。
63.具体地，如图1和图6所示，搅拌站1000包括上述溢料检测装置10，或者，包括上述物料仓100。
64.具体地，如图1和图6所示，搅拌站1000包括多个物料仓100和溢料管道，其中溢料
管道为多个支管20与汇总管300连接形成，多个支管20管道的入口21分别与多个仓体30的溢料口一一对应连通，汇总管300分别与每个物料仓100的支管20的出口24连通。
65.可选地，如图1所示，汇总管300设置为倾斜向下延伸，分别穿过多个物料仓100的仓体30，以分别与各个物料仓100的支管20的出口24连接。本实现方式中，多个支管20与汇总管300连接形成溢料管道。
66.具体地，搅拌站1000还包括溢料储存单元400；其中，汇总管300的出口与溢料储存单元400连通。具体实施时，溢料储存单元400为暂存仓或溢料场。
67.可选地，搅拌站1000可以为沥青搅拌站1000或混凝土搅拌站1000。
68.容易理解的是，本技术提供的搅拌站1000可以为、但不限于沥青搅拌站1000或混凝土搅拌站1000；即，本技术提供的溢料检测装置10、物料仓100可以应用于、但不局限于沥青搅拌站1000、混凝土搅拌站1000。
69.下面以沥青搅拌站1000为例，详细阐述本技术提供的溢料检测装置10、物料仓100和搅拌站1000的有益效果；此时，物料仓100为热骨料仓200，物料为骨料。
70.沥青搅拌站1000骨料经过加热、提升后，一般筛分成5-6种骨料，因为原材料规格的不一致，仓容大小设计不一样，生产配方所需要的各种规格骨料也不相同，在生产过程中难免出现某一种骨料较多的情况，较多的骨料会通过支管20溢出。
71.沥青搅拌站1000的各热骨料仓200料满后，经支管20的入口21进入各热骨料仓200的支管20，然后在汇总管300汇合，最终通过汇总管300进入溢料储存单元400(暂存仓或溢料场)。
72.本技术提供的溢料检测装置10通过在每个热骨料仓300所对应的支管20内设置第一转动机构11，并通过转动检测机构12来检测第一转动机构11是否转动、或者进一步计算第一转动机构11的转速，来及时判断哪个热骨料仓200中有骨料溢出、或者进一步获得该热骨料仓200的溢料速度。
73.因此，本技术提供的溢料检测装置10和具有该溢料检测装置10的物料仓100以及搅拌站1000有利于提高生产效率。
74.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。