一种用于转移钛坯料块的夹持架的制作方法

1.本实用新型涉及金属坯料块的转移技术领域，尤其涉及一种用于转移钛坯料块的夹持架。


背景技术：

2.钛坯料块属于一种型材，因为其精度比较低，所以这种材料不能当做成品来使用，需要对其继续进行精加工。由于坯料块的体积较大，所以对其进行转移时就存在较多的问题。
3.一般的移动都是利用锁链在其两端进行支撑，再通过吊钩进行配合将其移动到加工平台、或者使用叉车将其运送到加工平台。这两种移动方式不仅速度比较慢，并且很容易发生掉落，还存在较大的安全隐患。当坯料块移动到加工平台上后，两者需要进行分离其过程又比较麻烦，进而影响对坯料块的加工效率。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种用于转移钛坯料块的夹持架，可以快速夹紧坯料块并且可以防止其掉落，转移完成后也可快速脱离工作平台，极大的提高了坯料块的转移效率及安全性。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于转移钛坯料块的夹持架，包括夹持架，所述夹持架为双铰接结构，其包括互相铰接的第一铰接板，以及铰接在每个所述第一铰接板端部的第二铰接板，并且对称的第二铰接板中部位置相互铰接，每个所述第二铰接板底部还具有夹持部，在第一铰接板和第二铰接板之间还设置有紧固夹紧机构，并在所述夹持部上还设置有夹持装置。
6.优选的，所述紧固夹紧机构包括在对称的第一铰接板的铰接处、以及在对称的所述第二铰接板的中部铰接处均铰接的连接筒，并在上下对称的所述连接筒之间连接有双头调节螺杆。
7.优选的，所述夹持装置为铰接在每个所述夹持部内侧且对称的夹紧块，在每个所述夹持部的底部还设置有防掉落机构。
8.优选的，所述防掉落机构包括水平滑动穿设在每侧所述夹持部中的支撑板，在每侧所述夹持部外侧均设置有u型架，在所述u型架中螺纹穿设有与所述支撑板外端转动连接的驱动螺杆，并将所述支撑板内端顶面设为斜面结构。
9.本实用新型的有益效果是：通过双铰接结构来实现夹持架的伸缩调节操作，以此改变夹持架的开口大小，并配合夹紧块将坯料块夹紧，再旋转驱动螺杆带动支撑板移动，使其起到支撑及卸料作用。双头调节螺杆将第一铰接板、第二铰接板进行支撑，并使其无法进行伸缩，进而保持夹持架的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型起吊时夹持架与坯料块的配合示意图。
11.图2为本实用新型夹持架的左视图。
12.图3为本实用新型卸料时夹持架与坯料块的配合示意图。
具体实施方式
13.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
14.参照附图1～3所示的一种用于转移钛坯料块的夹持架，包括夹持架，所述夹持架为双铰接结构，其包括互相铰接的第一铰接板11，以及铰接在每个所述第一铰接板11端部的第二铰接板12，并且对称的第二铰接板12中部位置相互铰接，每个所述第二铰接板12底部还具有夹持部121。如图1-2所示，第一铰接板11与第二铰接板12进行铰接配合，使得第一铰接板11与第二铰接板12为可以进行伸缩的双铰接结构，并且每个铰接点的铰接轴13都向其一侧进行延伸，该铰接轴13的另一侧具有相同的双铰接结构，使其夹持架为以铰接轴13为中心的轴对称结构。优选的，其位于两侧的第二铰接板12相互之间由固定杆20进行固定连接，其目的是增加夹持架的稳固性，并且使其两侧的第二铰接板12能同步进行转动。其中，夹持部121利用双铰接结构进行伸缩，以此来调整夹持部121的开口大小，进而实现对不同规格的坯料块8进行夹持操作。
15.具体的，在第一铰接板11和第二铰接板12之间还设置有紧固夹紧机构，并在所述夹持部121上还设置有夹持装置。该紧固夹紧机构可以使整个夹持架始终维持一个夹紧状态，当夹持架夹紧坯料块8进行移动时，由于夹持架与坯料块8处于悬空状态，所以在其行进中会发生晃动，还可能会导致夹持架发生松动，并造成坯料块8掉落。该紧固夹紧机构所维持的夹紧状态可以限制夹持架，避免其发生松动，更好的保持整个夹持架的稳定性，从而避免坯料块8发生掉落。该夹持装置可以使夹持部121对坯料块8的夹持更加稳定，并避免其发生相对滑动。
16.具体的，所述紧固夹紧机构包括在对称的第一铰接板11的铰接处、以及在对称的所述第二铰接板12的中部铰接处均铰接的连接筒2，并在上下对称的所述连接筒2之间连接有双头调节螺杆3。如图2所示，优选的在第一铰接板11铰接处的连接筒2上设置有起吊环9。通过旋转双头调节螺杆3将两端的连接筒2进行连接，进而使其整个夹持架无法进行伸缩，也调节不了夹持架的开口大小，以此起到对夹持架的稳固作用。优选的，双头调节螺杆3位于第一铰接板11铰接处的连接筒2内的连接深度大于第二铰接板12上的连接筒2内的连接深度，在卸料的过程中，可以使其双头调节螺杆3与第二铰接板12上的连接筒2脱离，使得夹持架可以自由收缩。
17.为了避免夹持部121进行调节后，再对其坯料块8进行夹持操作时，因其接触面积少而导致夹持不稳定的弊端，具体的所述夹持装置为铰接在每个所述夹持部121内侧且对称的夹紧块4，在每个所述夹持部121的底部还设置有防掉落机构。夹持紧固操作为：先将夹持架进行下压使其夹持端变大，接着使夹持部121向坯料块8两侧靠近，直至夹紧块4紧贴坯料块8的侧壁，再通过旋转双头调节螺杆3与两端连接筒2进行连接。该夹紧块4铰接在夹持部121的内侧，可以始终保持紧贴坯料块8的侧壁，从而能更加稳定的夹紧坯料块8。该防掉
落机构给坯料块8提供水平支撑，可以避免坯料块8发生掉落。
18.具体的，所述防掉落机构包括水平滑动穿设在每侧所述夹持部121中的支撑板5，在每侧所述夹持部121外侧均设置有u型架6，在所述u型架6中螺纹穿设有与所述支撑板5外端转动连接的驱动螺杆7，并将所述支撑板5内端顶面设为斜面结构。具体操作为：先转动驱动螺杆7并在u型架6的支撑下，驱动支撑板5向夹持架的内侧移动并超出夹紧块4(优选的，通常坯料块8的底面设有支撑垫块，所以支撑板5位于坯料块8的下端)，通过对夹持架的调节使夹紧块4紧贴坯料块8的侧壁，并使其支撑板5紧贴坯料块8的底面，最后通过旋转双头调节螺杆3，使其与两端的连接筒2进行连接，以此来提供紧固支撑；其坯料块8的卸料操作为：应先旋转驱动螺杆7并带动支撑板5向两侧移动，直到坯料块8两端侧壁位于支撑板5的斜面上端，再旋转双头调节螺杆3使其一端脱离连接筒2，再通过朝向坯料块8两侧的外力将夹持部121向外拉，并使其夹持部121向两侧翻转，并使坯料块8沿支撑板5的斜面下落到工作平台。该支撑板5的斜面结构可以起到一定的缓冲作用，防止坯料块8受到强烈碰撞并保护其表面质量。
19.本实用新型的原理是：利用第一铰接板和第二铰接板的双铰接对称结构可以对夹持架的夹持端进行调节，并用于夹持不同规格的坯料块。该夹紧块可以始终保持对坯料块的侧壁进行夹紧，再配合支撑板防止其坯料块掉落。通过旋转双头调节螺杆使其与两端的连接筒进行连接，以此来限制夹持架的伸缩并更好的保持其稳定性。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。