一种油田工作用器械吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及吊装辅助设备技术领域，具体涉及一种油田工作用器械吊装设备。


背景技术：

2.油田是地下天然存在的碳化氢，地表条件下则呈液体，与之相反，在地表条件下仍为气体，则为天然气，天然气生产的特定区域为天然气田，石油可采储量大小决定开采价值，要求精确地计算含油面积大小，油层数目和厚度以及单位面积石油储量等。
3.在对油田进行开采工作时，需要通过吊装设备对收集后的油罐进行位置挪动，而现有的吊装设备一般是通过起重钳将油罐顶部凸环夹持，然后通过起吊设备将其吊起，但是油罐在使用时，顶部凸环在长期的运输中容易出现老化，导致油罐顶部凸环强度受损，通过起重钳的方式夹持容易出现滑脱导致石油的浪费，为此，本实用新型提供一种油田工作用器械吊装设备来解决现有的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种油田工作用器械吊装设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种油田工作用器械吊装设备，包括安装板，所述安装板的一侧连接有两个绑带，其用于捆绑油罐外周侧，其中一个绑带上滑动套设有套布，所述套布与所述安装板顶部均安装有连接带，还包括与两个所述连接带自由端连接的挂钩，所述安装板上竖直滑动安装有滑动板，所述滑动板相背的两侧均竖直安装有连接板，两个所述连接板底端之间竖直向转动安装有支撑板其中与支撑油罐底部，所述连接板上安装有作用于所述支撑板的限位组件，当所述支撑板转动至垂直于所述连接板时，通过限位组件以将所述支撑板转动角度限位或解除限位，所述滑动板上安装有用于限位其滑动位置的固定件。
7.进一步地，所述限位组件包括安装在所述连接板一侧的限位板，所述限位板上竖直滑动安装有插板，所述支撑板上开设有供所述插板插设的插槽，当所述支撑板转动至与连接板垂直时，所述限位板底部与支撑板接触且所述插板可插设至所述插槽内。
8.进一步地，所述限位板一侧开设有滑槽，所述插板竖直滑动安装在滑槽内且一侧固设有压块，所述压块顶部连接有抵触弹簧，所述抵触弹簧另一端与所述滑槽顶端连接。
9.进一步地，所述固定件包括水平滑动插设在所述滑动板上的插块，所述安装板一侧竖直开设有多个供所述插块插设的限位槽。
10.进一步地，所述插块的一端转动安装有转动杆，所述转动杆外周侧连接有凸杆，所述凸杆一端固设有弧形插杆，所述弧形插杆圆心位于所述转动杆的转动轴线上，所述滑动板上弧形贯穿开设有供所述弧形插杆插设的弧形槽。
11.进一步地，所述安装板相背的两侧竖直安装有导轨，所述导轨上竖直滑动安装有
滑块，所述滑块与所述滑动板连接。
12.进一步地，其中一个所述绑带长于另一所述绑带，套布滑动套设在长的所述绑带上，短的所述绑带的自由端安装有目字扣。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型与现有的相比，通过支撑板与绑绳的配合可以防止油罐在支撑板上倾倒，然后在通过起重装置将安装板吊起，从而不需要通过起重钳夹持油罐顶部的凸环，从而减小了滑脱的风险，间接的减小了石油的浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型使用时立体结构示意图；
17.图3是本实用新型又一立体结构示意图；
18.图4是本实用新型部分结构爆炸图；
19.图5是本实用新型主视图；
20.图6是本实用新型图5中a-a方向剖视图；
21.图7是本实用新型图5中b-b方向剖视图；
22.图8是本实用新型图7中c处结构放大图；
23.附图标记：1、安装板；2、绑带；3、套布；4、滑动板；5、挂钩；6、连接板；7、支撑板；8、限位组件；801、限位板；802、插板；803、插槽；804、压块；9、固定件；901、插块；902、限位槽；10、滑槽；11、抵触弹簧；12、转动杆；13、凸杆；14、弧形插杆；15、弧形槽；16、导轨；17、滑块；18、目字扣；19、连接带。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1-8所示，一种油田工作用器械吊装设备，包括安装板1，安装板1的一侧连接有两个绑带2，其用于捆绑油罐外周侧，其中一个绑带2上滑动套设有套布3，套布3与安装板1顶部均安装有连接带19，还包括与两个连接带19自由端连接的挂钩5，安装板1上竖直滑动安装有滑动板4，滑动板4相背的两侧均竖直安装有连接板6，两个连接板6底端之间竖直向转动安装有支撑板7其中与支撑油罐底部，连接板6上安装有作用于支撑板7的限位组件8，当支撑板7转动至垂直于连接板6时，通过限位组件8以将支撑板7转动角度限位或解除限位，滑动板4上安装有用于限位其滑动位置的固定件9，该装置在使用时，首先将挂钩5安装在起吊设备上，可以挂在起吊机上，连接好后，将两个绑带2绑在油罐的外周侧且移动套布3，使得套布3与安装板1相对，绑好后起吊机水平向的移动，从而通过绑带2使得油桶底部翘起，此时滑动滑动板4，使得连接板6上的支撑板7可以转动到油罐的底部且与油罐底部贴合，当支撑板7转动到油桶底部时，支撑板7与连接板6处于垂直状态，此时可以通过限位组件8将支撑板7的转动角度限位，然后起重机水平移动到初始位置，从而使得油罐压持在支撑板7顶部(如图2所示)，然后通过固定件9将滑动板4的位置固定即可，此时起吊机将安装板1翘起，此时因为套布3位置与安装板1顶部为受力点，从而因为油桶与安装板1的重量使
得套布3底部与绑绳的底面形成紧密贴合，从而在起吊时套布3的位置不容易发生改变，因为套布3与安装板1相对使得受力较为均匀，防止油罐倾斜角度过大，从而将油罐吊起，当需要将油罐卸下来时，首先起重机放绳，使得支撑板7底部与地面贴合，此时水平移动起重机，从而使得油桶底部部分与地面接触形成翘起状态，然后通过限位组件8与固定件9解除对支撑板7、滑动板4的限位，然后向上拉动滑动板4使得的支撑板7不在位于油桶的底部即可，然后起重机放绳使得油罐底部与地面接触，该装置与现有的相比，通过支撑板7与绑绳的配合可以防止油罐在支撑板7上倾倒，然后在通过起重装置将安装板1吊起，从而不需要通过起重钳夹持油罐顶部的凸环，从而减小了滑脱的风险，间接的减小了石油的浪费。
26.如图2和图8所示，在一些实施例中，限位组件8包括安装在连接板6一侧的限位板801，限位板801上竖直滑动安装有插板802，支撑板7上开设有供插板802插设的插槽803，当支撑板7转动至与连接板6垂直时，限位板801底部与支撑板7接触且插板802可插设至插槽803内，当转动支撑板7时，支撑板7转动至与限位板801底部贴合时，此时竖直滑动的插板802可以插设在插槽803内，插槽803插设在插槽803内从而限位了支撑板7的转动，插板802因为重力的作用不容易向上滑动脱离插槽803。
27.如图2和图8所示，在一些实施例中，限位板801一侧开设有滑槽10，插板802竖直滑动安装在滑槽10内且一侧固设有压块804，压块804顶部连接有抵触弹簧11，抵触弹簧11另一端与滑槽10顶端连接，也就是说，通过抵触弹簧11自身弹性形变的特性使得插板802抵触在插槽803内，从而插板802不容易因为外界的磕碰从而插槽803内滑出。
28.如图1和图6所示，在一些实施例中，固定件9包括水平滑动插设在滑动板4上的插块901，安装板1一侧竖直开设有多个供插块901插设的限位槽902，也就是说滑动板4移动好后，只需要将安装板1插设在对应的限位槽902内即可，需要说明的是，当油罐压在支撑板7上且安装板1与限位槽902不对应时，只需要启动吊机使得吊机收线，从而使得安装板1与绑绳移动(绑绳与油罐之间留有间隙)，安装板1移动间接的带动限位槽902移动，从而使得插块901可以插设在插槽803内实现限位。
29.如图1和图6所示，在一些实施例中，插块901的一端转动安装有转动杆12，转动杆12外周侧连接有凸杆13，凸杆13一端固设有弧形插杆14，弧形插杆14圆心位于转动杆12的转动轴线上，滑动板4上弧形贯穿开设有供弧形插杆14插设的弧形槽15，具体的，滑动板4一侧固设有一凸块，弧形槽15贯穿开设在凸块上(如图1所示)，也就是说弧形槽15的圆形也位于转动杆12的转轴上，弧形插杆14的设计可以防止插块901因为外界影响导致从对应的限位槽902内滑出，起到了保护的作用。
30.如图4所示，在一些实施例中，安装板1相背的两侧竖直安装有导轨16，导轨16上竖直滑动安装有滑块17，滑块17与滑动板4连接，导轨16与滑块17的设计起到了导向和限位的作用，使得滑动板4在移动时更加的滑顺。
31.如图1和图4所示，在一些实施例中，其中一个绑带2长于另一绑带2，套布3滑动套设在长的绑带2上，短的绑带2的自由端安装有目字扣18，套布3滑动套设在常的绑带2上，方便与安装板1形成相对，目字扣18为现有结构，优选的，目字扣18为四十五号钢材质。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。