一种防止漏料的高稳定性物料提升机的制作方法

1.本实用新型涉及物料提升机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防止漏料的高稳定性物料提升机。


背景技术：

2.物料提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置，且物料提升机的类型有很多种，其中就有一种是斗式提升机。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的斗式提升机对物料进行输送时，虽然能够将物料输送到储料仓中，但是在输送的过程中，会有大量的物料从料斗中撒漏出，造成漏料现象，使得物料损失严重，此外现有的提升机稳定性较差，易导致机体晃动，使得物料输送不稳定。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防止漏料的高稳定性物料提升机，以解决现有技术的防止漏料的高稳定性物料提升机的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防止漏料的高稳定性物料提升机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有提升机，所述提升机一侧的底部固定连通有进料斗，所述提升机的另一侧固定连通有出料斗，所述底座的顶面固定安装有限位支撑座，所述提升机内腔的上下两面均活动套装有转动齿轮，所述转动齿轮的外表面活动套装有传动齿条，所述传动齿条的外表面固定安装有传动齿带，所述传动齿带的外表面固定安装有料斗，所述提升机的内部固定安装有引流挡板。
6.其中，所述限位支撑座的内壁固定连接有焊接杆，所述焊接杆的一端焊接有焊接套座，所述焊接套座的内部固定套装有双向伸缩杆，所述限位支撑座的内壁固定安装有导电板，所述双向伸缩杆的左右两侧均焊接有连接板，所述连接板的表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的一端固定安装有挤压垫板，所述限位支撑座的内侧开设有挤压孔。
7.其中，所述料斗内腔的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有电动伸缩板。
8.其中，所述导电板的输出端与双向伸缩杆的输入端电性连接，所述挤压孔开设的数量有若干个。
9.其中，所述挤压杆的数量有若干个，所述挤压垫板的材质为橡胶材料，所述限位支撑座固定套装在提升机外表面的底部。
10.其中，所述引流挡板固定套接在传动齿带顶部的一侧，所述料斗的数量有若干个。
11.其中，所述电动伸缩板的内部有多层伸缩挡板，所述卡槽开设的面积大小与电动伸缩板的面积大小相适配。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、上述方案中，利用限位支撑座及其内部装置的相互配合，能够利用双向伸缩杆带动两侧的连接板进行拉伸调节，使得连接板能够带动挤压杆和挤压垫板通过挤压孔限位挤压到提升机外表面底部的左右两侧，从而对提升机提供一个相对力，使得提升机能够进行限位支撑工作，防止晃动，提高其稳定性；
14.2、上述方案中，利用提升机及其内部装置的相互配合，能够利用两侧的电动伸缩板对料斗的顶部进行封口，防止物料撒漏出来，造成漏料，提高其密封性，然后当运输到指定位置后，再控制打开电动伸缩板，从而将料斗内部的物料倒出即可，以防止物料严重损失。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位支撑座内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位支撑座立体装配图；
18.图4为本实用新型的提升机结构示意图；
19.图5为本实用新型的料斗结构示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、底座；2、提升机；3、进料斗；4、出料斗；5、限位支撑座；51、焊接杆；52、焊接套座；53、双向伸缩杆；54、连接板；55、挤压孔；56、导电板；57、挤压杆；58、挤压垫板；21、转动齿轮；22、传动齿条；23、传动齿带；24、料斗；25、引流挡板；241、卡槽；242、电动伸缩板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
实施例1：
[0024]
如附图1至附图3本实用新型的实施例提供一种防止漏料的高稳定性物料提升机，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有提升机2，所述提升机2一侧的底部固定连通有进料斗3，所述提升机2的另一侧固定连通有出料斗4，所述底座1的顶面固定安装有限位支撑座5，所述限位支撑座5的内壁固定连接有焊接杆51，所述焊接杆51的一端焊接有焊接套座52，所述焊接套座52的内部固定套装有双向伸缩杆53，所述限位支撑座5的内壁固定安装有导电板56，所述双向伸缩杆53的左右两侧均焊接有连接板54，所述连接板54的表面固定连接有挤压杆57，所述挤压杆57的一端固定安装有挤压垫板58，所述限位支撑座5的内侧开设有挤压孔55，所述导电板56的输出端与双向伸缩杆53的输入端电性连接，所述挤压孔55开设的数量有若干个，所述挤压杆57的数量有若干个，所述挤压垫板58的材质为橡胶材料，所述限位支撑座5固定套装在提升机2外表面的底部。
[0025]
有益性，当提升机2在对物料进行输送时，可利用底部的限位支撑座5对提升机2进行支撑限位，且先利用导电板56通电控制双向伸缩杆53启动，利用双向伸缩杆53带动两侧的连接板54进行拉伸调节，使得连接板54能够带动挤压杆57和挤压垫板58通过挤压孔55限位挤压到提升机2外表面底部的左右两侧，从而对提升机2提供一个相对力，使得提升机2能
够进行限位支撑工作，防止晃动，提高其稳定性。
[0026]
实施例2：
[0027]
如附图4至附图5所示：所述提升机2内腔的上下两面均活动套装有转动齿轮21，所述转动齿轮21的外表面活动套装有传动齿条22，所述传动齿条22的外表面固定安装有传动齿带23，所述传动齿带23的外表面固定安装有料斗24，所述提升机2的内部固定安装有引流挡板25，所述料斗24内腔的左右两侧均开设有卡槽241，所述卡槽241的内部固定安装有电动伸缩板242，所述引流挡板25固定套接在传动齿带23顶部的一侧，所述料斗24的数量有若干个，所述电动伸缩板242的内部有多层伸缩挡板，所述卡槽241开设的面积大小与电动伸缩板242的面积大小相适配。
[0028]
有益性，当物料在提升机2内部的料斗24中进行储料运输时，先利用转动齿轮21转动带动传动齿条22和传动齿带23传动，然后带动料斗24移动，当料斗24在移动过程中，再利用电动伸缩板242通电启动，利用电动伸缩板242内部的伸缩板进行伸缩，从而利用两侧的电动伸缩板242对料斗24的顶部进行封口，防止物料撒漏出来，造成漏料，提高其密封性，然后当运输到指定位置后，再控制打开电动伸缩板242，从而将料斗24内部的物料倒出即可，以防止物料严重损失。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
上述方案，当提升机2在对物料进行输送时，可利用底部的限位支撑座5对提升机2进行支撑限位，且先利用导电板56通电控制双向伸缩杆53启动，利用双向伸缩杆53带动两侧的连接板54进行拉伸调节，使得连接板54能够带动挤压杆57和挤压垫板58通过挤压孔55限位挤压到提升机2外表面底部的左右两侧，从而对提升机2提供一个相对力，使得提升机2能够进行限位支撑工作，防止晃动，提高其稳定性；
[0031]
当物料在提升机2内部的料斗24中进行储料运输时，先利用转动齿轮21转动带动传动齿条22和传动齿带23传动，然后带动料斗24移动，当料斗24在移动过程中，再利用电动伸缩板242通电启动，利用电动伸缩板242内部的伸缩板进行伸缩，从而利用两侧的电动伸缩板242对料斗24的顶部进行封口，防止物料撒漏出来，造成漏料，提高其密封性，然后当运输到指定位置后，再控制打开电动伸缩板242，从而将料斗24内部的物料倒出即可，以防止物料严重损失。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。