一种封装材料卷料裁切架的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种封装材料卷料裁切架。


背景技术：

2.在太阳能电池板的制作中，封装胶膜是不可或缺的，它将硅片和玻璃粘接在一起进行封装，并且能够提高发电效率。目前主要使用两种胶膜，poe胶膜和eva胶膜。其中eva胶膜有高透明度，高粘着力可以适用于各种界面，用于玻璃与硅片粘接；具有良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等，粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响，便于储存。poe胶膜具有低水汽透过率和高体积电阻率，保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性，使组件能够长效使用；具有更高的pid值，发电效率高；耐热性高，耐寒性优异，使用温度范围宽广。
3.poe胶膜和eva胶膜的成品均是支撑厚度0.2mm-1mm，宽度 2200mm-2600mm的胶膜，卷绕在卷通上，使用时，拉住胶膜的一端将胶膜封装到太阳能光伏板上。
4.但是现有的封装胶膜卷筒架为固定式，移动不便，尺寸无法调节，每一种规格的胶膜卷都需要一个单独的支架，适用性低，因此亟需一种封装材料卷料裁切架来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种封装材料卷料裁切架，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种封装材料卷料裁切架，包括
7.底座，所述底座支撑在地面上，所述底座底端设置有用于调节位置的移动模块；所述移动模块包括滑动连接在所述底座内的移动组件，所述底座的顶端设置有踩压组件，所述踩压组件与所述移动组件对应设置；
8.支撑部，所述支撑部的底端滑动连接在所述底座的顶端，所述支撑部用于支撑封装料卷；
9.调节部，所述调节部的底端固接在所述底座的顶面，所述调节部与所述支撑部铰接；所述调节部包括设置在所述底座顶端的调节组件，所述调节组件的两侧面螺纹连接有调节螺杆，两所述调节螺杆相互远离的一端与所述支撑部铰接。
10.优选的，所述底座包括平行设置的底梁，两所述底梁之间固接有若干加强梁；所述底梁的顶端开设有限位槽，所述支撑部滑动连接在所述限位槽内；所述底梁的两端贯穿开设有放置孔，所述移动组件设置在所述放置孔内，所述踩压组件与所述底梁的顶端铰接。
11.优选的，所述移动组件包括设在所述放置孔内的顶块，所述顶块的顶面与所述踩压组件可拆卸连接；所述顶块的底端设置有万向轮；所述顶块的中部侧壁固接有连接环，所述连接环的顶面与所述放置孔顶端的凸环底面之间固接有若干复位弹簧。
12.优选的，所述踩压组件包括踩压板，所述踩压板的一端与所述底梁顶面铰接，所述踩压板的另一端通过锁固组件与所述底梁顶面可拆卸连接；所述踩压板靠近所述顶块顶面的端面固接有凸块，所述凸块与所述凸环内孔相适配，所述凸块的底面与所述顶块的底面可拆卸连接。
13.优选的，所述锁固组件包括固定在所述底梁顶面的卡块和固接在所述踩压板断面的卡齿，所述卡块上开设有与所述卡齿相适配的卡孔；所述卡孔的侧壁设置有两个对称设置的卡球，两个所述卡球相互远离的一端通过卡簧与所述卡孔连接，所述卡球与所述卡齿可拆卸连接。
14.优选的，所述支撑部包括每个所述底梁上对称设置的支撑杆，所述支撑杆的底端与所述限位槽滑动连接；两所述支撑杆的顶端铰接，所述调节螺杆的端头与所述支撑杆的侧壁铰接；所述支撑杆的顶端固接有支撑板，所述支撑板的顶端固接有卡架，所述封装料卷转动连接在两所述卡架之间。
15.优选的，所述调节组件共设置两个，分别设在每个所述底梁的顶端，且两个所述调节组件传动连接；所述调节组件包括通过立柱固接在所述底梁顶面中心的调节盒，两所述支撑杆关于所述立柱对称设置；所述调节盒内转动连接有内螺套，所述内螺套的两端伸出所述调节盒；所述内螺套的两端分别与两所述调节螺杆螺纹连接；所述内螺套外固接有从动齿轮，所述从动齿轮传动连接有蜗杆。
16.优选的，两所述调节盒之间转动连接有调节杆，所述调节杆的两端分别伸出两所述调节盒相互远离的侧壁；所述蜗杆固接在所述调节杆上。
17.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开了一种封装材料卷料裁切架，底座上的移动模块用于调节底座在地面上的位置，方便将装置移动到适当的位置，使用更加灵活；移动组件收缩在底座内，需踩压组件配合才会伸出，移动时伸出方便移动，需要固定时收回底座内，增加接地面积，提高稳定性；调节部用以调节支撑部的高度，适用于各种型号的封装机器；调节组件通过与支撑部铰接的调节螺杆调节支撑部之间的夹角，进而调节支撑部的高度，在使用时和使用前均可方便调节，使用灵活。本实用新型结构简单紧凑、调节灵活，移动方便、稳定性强，适用于各种型号的封装机，也适用于各种不同的场合。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型封装材料卷料裁切架的轴视图；
20.图2为本实用新型底座的结构示意图；
21.图3为图2中a的局部放大图；
22.图4为图2中b处当踩压板下压状态的剖视图；
23.图5为本实用新型调节盒的结构示意图；
24.图6为本实用新型支撑板的结构示意图；
25.图7为本实用新型立柱的结构示意图；
26.其中，1、封装料卷；2、底梁；3、加强梁；4、限位槽；5、放置孔；6、顶块；7、万向轮；8、连接环；9、凸环；10、复位弹簧； 11、踩压板；12、凸块；13、卡块；14、卡齿；15、卡孔；16、卡球；17、卡簧；18、支撑杆；19、支撑板；20、卡架；21、立柱；22、调节盒；23、内螺套；24、调节螺杆；25、从动齿轮；26、蜗杆；27、调节杆；28、轴承；29、卡槽；30、柔性垫；31、铰接轴；32、铰接座；33活动柱；34、固定套；35、顶紧螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.参照图1-5，本实用新型提供一种封装材料卷料裁切架，包括
30.底座，底座支撑在地面上，底座底端设置有用于调节位置的移动模块；移动模块包括滑动连接在底座内的移动组件，底座的顶端设置有踩压组件，踩压组件与移动组件对应设置；
31.支撑部，支撑部的底端滑动连接在底座的顶端，支撑部用于支撑封装料卷1；
32.调节部，调节部的底端固接在底座的顶面，调节部与支撑部铰接；调节部包括设置在底座顶端的调节组件，调节组件的两侧面螺纹连接有调节螺杆24，两调节螺杆24相互远离的一端与支撑部铰接。
33.本实用新型公开了一种封装材料卷料裁切架，底座上的移动模块用于调节底座在地面上的位置，方便将装置移动到适当的位置，使用更加灵活；移动组件收缩在底座内，需踩压组件配合才会伸出，移动时伸出方便移动，需要固定时收回底座内，增加接地面积，提高稳定性；调节部用以调节支撑部的高度，适用于各种型号的封装机器；调节组件通过与支撑部铰接的调节螺杆24调节支撑部之间的夹角，进而调节支撑部的高度，在使用时和使用前均可方便调节，使用灵活。
34.进一步优化方案，底座包括平行设置的底梁2，两底梁2之间固接有若干加强梁3；底梁2的顶端开设有限位槽4，支撑部滑动连接在限位槽4内；底梁2的两端贯穿开设有放置孔5，移动组件设置在放置孔5内，踩压组件与底梁2的顶端铰接。底座包括两个平行的底梁2，两底梁2通过加强梁3连接成整体，增加了底座的稳定性；底梁2上的限位槽4是为了限制支撑部的调节范围和轨迹；移动组件放置在放置孔5内，通过踩压组件控制进出，当需要移动底座时，将移动组件从放置孔5内压出即可移动，不需要移动时，将移动组件收回放置孔5内，增加底梁2与底面的接触面接，提高稳定性。
35.进一步的，底梁2和加强梁3为密度较大的材质制作，当不需要移动时，放到地面上更加牢固，不容易倒。
36.进一步的，为了提高底梁2与地面接触时的稳定性，底梁2的底面采用粗糙度高的柔性材料制作的柔性垫30，当装置固定时，柔性垫30与地面接触，提高了底梁2的稳定性，同时降低底梁2对底面的伤害。
37.进一步优化方案，移动组件包括设在放置孔5内的顶块6，顶块 6的顶面与踩压组件可拆卸连接；顶块6的底端设置有万向轮7；顶块6的中部侧壁固接有连接环8，连接环8的顶面与放置孔5顶端的凸环9底面之间固接有若干复位弹簧10；踩压组件包括踩压板11，踩压板11的一端与底梁2顶面铰接，踩压板11的另一端通过锁固组件与底梁2顶面可拆卸连接；踩压板11靠近顶块6顶面的端面固接有凸块12，凸块12与凸环9内孔相适配，凸块12的底面与顶块6 的底面可拆卸连接。踩压板11通过铰接座32和铰接轴31与底梁2 顶面铰接；万向轮7能实现各个方向的转动，摩擦力小，移动省力，当移动时，万向轮7的底面伸出放置孔5，接触地面，将底梁2与地面的摩擦力变成滚动摩擦，推动更加省力。底梁2需要移动时，将踩踩压板11的自由端向锁固组件移动，直到踩踩压板11与锁固组件卡住，凸块12与顶块6的顶面接触并下压顶块6，将万向轮7的下端面推出放置孔5，使万向轮7与地面接触；当踩压板11向下按压时，由于铰接轴31和铰接座32的存在，形成类杠杆的机构，踩压板11 为杠杆，铰接轴31为支点，踩压板11的自由端为施力点，更加省力；当踩压板11下压到一定程度时，万向轮7先与地面接触，但是此时底梁2并没有悬空，摩擦力依旧巨大，此时踩压板11继续下压，铰接轴31和踩压板11的铰接端对底梁2施加向上的力，将底梁2稍微提起悬空，万向轮7继续下移，当锁固组件锁固后，此时底梁2的底面脱离地面，此时方便推动底座。当需要稳定时，用力提起踩压板 11的卡接端，锁固组件解锁，顶块6在底梁2的压力和复位弹簧10 的拉力作用下上移，万向轮7向放置孔5内回缩，被撑离地面的底梁 2失去支撑力向下移动，直到底梁2的底面与地面接触，万向轮7的底面再次收缩放置孔5内，此时底梁2与地面的摩擦力为滑动摩擦力，摩擦力大，不易移动，稳定性强。
38.进一步优化方案，锁固组件包括固定在底梁2顶面的卡块13和固接在踩压板11断面的卡齿14，卡块13上开设有与卡齿14相适配的卡孔15；卡孔15的侧壁设置有两个对称设置的卡球16，两个卡球 16相互远离的一端通过卡簧17与卡孔15连接，卡球16与卡齿14 可拆卸连接。当需要锁固时，卡齿14伸入卡孔15内，卡尺的外边缘推动卡球16向两侧移动，直到卡球16与卡齿14外壁的卡槽29对齐，卡簧17推动卡球16卡入卡槽29内，将卡齿14与卡块13锁在一起，且由于此时踩压板11放平，顶块6的推力均匀施加在凸块12上，然后分散在踩压板11上，而踩压板11的一端与底梁2顶面铰接固定，使得卡齿14与卡块13不会被顶块6的推力推动分离；需要解锁时，用力向上扳动踩压板11的锁固端，在向上的翻转扳动力作用下卡槽 29的边缘推动卡球16回缩，使卡齿14从卡孔15内拔出，完成解锁。
39.进一步优化方案，支撑部包括每个底梁2上对称设置的支撑杆 18，支撑杆18的底端与限位槽4滑动连接；两支撑杆18的顶端铰接有同一支撑板19的底端，调节螺杆24的端头与支撑杆18的侧壁铰接；支撑杆18的顶端与支撑板19底面的铰接位置关于支撑板19的中轴对称设置，支撑板19的顶端固接有卡架20，封装料卷1转动连接在两卡架20之间。调节螺杆24远离调节组件的一端与支撑杆18 的内的侧壁铰接，铰接的偏转方向为上下方向；支撑板19的底端分别与两个支撑杆18的底端对称铰接，调节螺杆24在调节组件的作用下，伸入调节组件的长度同时缩短或伸长，进而推动支撑杆18的下端在限位槽4内向中间或向两侧滑动，进而调节两个支撑杆18之间的夹角，使支撑杆18顶端的高度升高或降低，进而使卡架20之间的封装料卷1升高或降低；同时由两个支撑杆18对称调节，使得支撑杆18与支撑板19的铰接对称，支撑板19保持水平不偏移。
40.进一步优化方案，调节组件共设置两个，分别设在每个底梁2的顶端，且两个调节
组件传动连接；调节组件包括通过立柱21固接在底梁2顶面中心的调节盒22，两支撑杆18关于立柱21对称设置；调节盒22内转动连接有内螺套23，内螺套23的两端伸出调节盒22；内螺套23的两端分别与两调节螺杆24螺纹连接；内螺套23外固接有从动齿轮25，从动齿轮25传动连接有蜗杆26；两调节盒22之间转动连接有调节杆27，调节杆27的两端分别伸出两调节盒22相互远离的侧壁；蜗杆26固接在调节杆27上。调节组件有两个作用一个是对支撑杆18进行加强，形成类似加强筋的结构，其次调节组件能调节两个支撑杆18之间的夹角；内螺套23内两端的螺纹方向使相反的，两个调节螺杆24分别与两端螺纹啮合，进而使内螺套23转动时，两个调节螺杆24同时旋入或选出内螺套23，带动与之铰接的支撑杆 18底端同时向两侧移动或同时向中间移动，保持持续的对称，保证上方的封装料卷1的稳定；两个内螺套23外都固接有从动齿轮25，从从齿轮均与蜗杆26啮合连接，当蜗杆26转动时，从动齿轮25带动内螺套23转动，进而使调节螺杆24伸出的长度变化，带动支撑杆 18夹角变化；两个蜗杆26由一根调节杆27固接，且调节杆27的两端分别伸出调节盒22，当转动提调节杆27时，两个蜗杆26同时同速转动，进而使两侧的内螺套23的转速和转动圈数相同，使两个底梁2上的支撑杆18同步调节，保证装置的稳定性。
41.进一步的，立柱21为伸缩柱，包括与调节盒固接的活动柱33和与底梁顶面中心固接的固定套34，活动柱33插接在固定套34的腔并能上下滑动，活动柱44和固定套34之间设置有顶紧螺栓35进行锁固。当需要调节两个支撑杆18的夹角时，将顶紧螺栓35放松，再转动调节杆27，由于支撑杆18与调节螺杆24的铰接位置高度变化，活动柱33在固定套34内的插入长度随之变化，使得调节盒22以及内部的结构随之变化离地高度，调节完成后再次锁死顶紧块螺栓35，防止铰接点位置变化导致卡死。
42.进一步的，调节杆27的两端为方便通过工具(图中未显示)转动，设置成标准的六边形，可用六角扳手方便轻松的转动，更加省力。
43.进一步的，调剂杆与调节盒22的侧壁以及内螺套23与调节盒 22的侧壁之间均设置有轴承28，降低转动的摩擦力；轴承28的原理和安装方法均为为现有技术，此处不进行赘述。
44.使用方法：
45.通过六角扳手或其他工具转动调节杆27，使同侧的支撑杆18之间的夹角变大，然后将封装料卷1架设到两个卡架20之间，保证封装料卷1能自由转动；再反向转动调节杆27，使同侧两个支撑杆18 之间的夹角变小，封装料卷1升高到适当位置。
46.用脚装懂踩压板11，并两踩压板11的自由端向下踩动，使踩压板11端面的凸块12下压顶块6，最终使卡齿14与卡块13锁死，将万向轮7推出放置孔5，便可轻松的将本装置移动到合适的位置；移动到位后，向上扳动踩压板11的锁固端，使卡齿14与卡块13分离，失去凸块12顶住的顶块6在底梁2压力和复位弹簧10的推动下上升，将万向轮7收回放置孔5内，底梁2底端的柔性垫30接触地面，不会轻易移动。
47.当使用过程中需要调节封装料卷1的高度时，也可随时转动调节杆27调节支撑杆18的夹角，进而调节支撑杆18的高度，方便使用。
48.一卷封装料卷1用完后，更换即可。
49.本实用新型结构简单紧凑、调节灵活，移动方便、稳定性强，适用于各种型号的封装机，也适用于各种不同的场合。
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。