一种用于炉渣脱水装置的下料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及炉渣输送技术领域，具体是一种用于炉渣脱水装置的下料输送装置。


背景技术：

2.炉渣又称溶渣，是火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，由于炉渣中依旧夹带少量金属，因此需要对炉渣进行清洗，在炉渣清洗完成后进行脱水以及输送至下一个处理车间，进行炉渣回收再利用，因此就需要一种用于炉渣脱水装置的下料输送装置。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.不能实现在进行炉渣落在输送带上是对炉渣提供缓冲，随着工作时间的增加，靠近炉渣脱水装置处的输送带在经过长时间的碰撞后会产生损坏，导致输送装置的使用寿命降低，另外不能根据实际情况自动调整下料的缓冲程度，存在炉渣过重，导致缓冲效果降低，依旧会存在输送带使用寿命降低的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于炉渣脱水装置的下料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种用于炉渣脱水装置的下料输送装置，包括两个对称设置的支板，两个所述支板相对侧外壁两侧处均转动连接有转轴，两个所述转轴弧形外壁套设有输送组件，两个所述支板顶部外壁一侧处均固定连接有支座，两个所述支座相对侧外壁均开设有滑槽，两个所述滑槽一侧内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块底部外壁均固定连接有第一弹簧，且两个第一弹簧分别和两个滑槽底部内壁构成固定连接，两个所述滑块相对侧外壁固定连接有缓冲座，所述缓冲座顶部外壁开设有凹槽，所述凹槽一侧内壁转动连接有导料板，所述导料板一侧外壁滑动连接有导料座，所述导料座一侧内壁固定连接有检测组件，所述凹槽底部内壁固定连接有驱动导料座移动的气动组件。
7.优选的，所述缓冲座一侧外壁为斜面结构，所述缓冲座顶部外壁靠近凹槽处固定连接有挡板。
8.优选的，所述输送组件包括套设在两个转轴弧形外壁的输送带，其中一个所述支板一侧外壁固定连接有电机，且电机的输出轴和就近的转轴构成固定连接。
9.优选的，所述检测组件包括固定连接在导料座一侧内壁的压力传感器，所述压力传感器一侧外壁固定连接有第二弹簧，且第二弹簧和导料板构成固定连接。
10.优选的，所述气动组件包括固定连接在凹槽底部内壁的套筒，所述套筒弧形内壁滑动连接有活塞块，所述活塞块顶部外壁固定连接有套杆，所述导料座底部外壁固定连接有连接座，且连接座和套杆构成转动连接。
11.优选的，其中一个所述支板一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板顶部外壁固
定连接有气泵箱，所述气泵箱底部内壁固定连接有气泵，所述气泵的出气口固定连接有连接管，且连接管和套筒相连通。
12.优选的，所述气泵接有开关，开关接有电源线，所述压力传感器通过信号线接有控制器，且控制器通过信号线和气泵的开关构成电性连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种用于炉渣脱水装置的下料输送装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过设置的第一弹簧、滑块、缓冲座、导料板、导料座和第二弹簧，可以实现在使用时，当炉渣通过脱水装置落下时，首先接触导料板和导料座，使得导料板发生旋转，导料板收缩至导料座内部，此时导料座通过连接座带动套杆下降，通过套筒中气体和活塞块对套杆提供的阻力，以及第二弹簧的作用，实现初步的缓冲，接着通过第一弹簧和滑块对缓冲座提供进一步的缓冲，使得炉渣被充分缓冲后，通过缓冲座的斜面侧壁滑落在输送带上，避免了输送带长时间的碰撞，进而提高了输送带的使用寿命；
15.其二：本实用新型通过设置的第二弹簧、压力传感器、套筒、套杆、连接管、气泵和连接座，可以实现当炉渣的体积较大，质量较大时，导料板收缩至导料座中距离增加，此时通过第二弹簧使得压力传感器产生信号，当控制器接收到压力传感器的信号后，控制器接通气泵的开关，气泵工作时将气体通过连接管泵送至套筒中，使得套筒中处于活塞块下方气压上升，进而提高了套杆下降时的阻力，提高了缓冲效果，进而实现了本装置可以根据实际情况进行缓冲程度的调整，避免了缓冲程度不足导致的输送带使用寿命降低的情况。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的支板和电机结构示意图；
19.图3是本实用新型的缓冲座、挡板和支座爆炸结构示意图；
20.图4是本实用新型的气动组件爆炸结构示意图；
21.图5是本实用新型的检测组件爆炸结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、支板；2、固定板；3、气泵箱；4、连接管；5、支座；6、缓冲座；7、输送带；8、挡板；9、导料板；10、导料座；11、电机；12、第一弹簧；13、连接座；14、套杆；15、活塞块；16、套筒；17、第二弹簧；18、压力传感器。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种用于炉渣脱水装置的下料输送装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种用于炉渣脱水装置的下料输送装置，包括两个对称设置的支
板1，两个支板1相对侧外壁两侧处均转动连接有转轴，两个转轴弧形外壁套设有输送组件，两个支板1顶部外壁一侧处均固定连接有支座5，两个支座5相对侧外壁均开设有滑槽，两个滑槽一侧内壁均滑动连接有滑块，两个滑块底部外壁均固定连接有第一弹簧12，且两个第一弹簧12分别和两个滑槽底部内壁构成固定连接，两个滑块相对侧外壁固定连接有缓冲座6，缓冲座6顶部外壁开设有凹槽，凹槽一侧内壁转动连接有导料板9，导料板9一侧外壁滑动连接有导料座10，导料座10一侧内壁固定连接有检测组件，凹槽底部内壁固定连接有驱动导料座10移动的气动组件；借由上述结构，可以通过第一弹簧12和滑块对缓冲座6提供进缓冲，降低了炉渣下降速度，避免了输送带7长时间和炉渣碰撞导致的使用寿命降低。
27.进一步的，缓冲座6一侧外壁为斜面结构，缓冲座6顶部外壁靠近凹槽处固定连接有挡板8；借由上述结构，可以通过缓冲座6的斜面侧壁，使得经过缓冲的炉渣可以滚落在输送带7上。
28.进一步的，输送组件包括套设在两个转轴弧形外壁的输送带7，其中一个支板1一侧外壁固定连接有电机11，且电机11的输出轴和就近的转轴构成固定连接；借由上述结构，可以接通电机11的开关，电机11通过转轴驱动输送带7工作，实现输送工作。
29.进一步的，检测组件包括固定连接在导料座10一侧内壁的压力传感器18，压力传感器18一侧外壁固定连接有第二弹簧17，且第二弹簧17和导料板9构成固定连接；借由上述结构，可以当炉渣的体积较大，质量较大时，导料板9收缩至导料座10中距离增加，此时通过第二弹簧17使得压力传感器18产生信号。
30.进一步的，气动组件包括固定连接在凹槽底部内壁的套筒16，套筒16弧形内壁滑动连接有活塞块15，活塞块15顶部外壁固定连接有套杆14，导料座10底部外壁固定连接有连接座13，且连接座13和套杆14构成转动连接；借由上述结构，可以当炉渣落在导料座10上后，导料座10通过连接座13带动套杆14下降，通过套筒16中气体和活塞块15对套杆14提供的阻力实现炉渣的缓冲。
31.进一步的，其中一个支板1一侧外壁固定连接有固定板2，固定板2顶部外壁固定连接有气泵箱3，气泵箱3底部内壁固定连接有气泵，气泵的出气口固定连接有连接管4，且连接管4和套筒16相连通；借由上述结构，可以接通气泵的开关，气泵工作时将气体通过连接管4泵送至套筒16中，使得套筒16中处于活塞块15下方气压上升，进而提高了套杆14下降时的阻力。
32.进一步的，气泵接有开关，开关接有电源线，压力传感器18通过信号线接有控制器，压力传感器18型号为：mpx12，控制器型号为：mam-100，且控制器通过信号线和气泵的开关构成电性连接；借由上述结构，可以通过控制器和压力传感器18实现本装置能够根据实际情况进行缓冲程度的调整。
33.工作原理：使用时，当炉渣从脱水装置上落下后，首先接触导料板9和导料座10，使得导料板9发生旋转，导料板9收缩至导料座10内部，此时导料座10通过连接座13带动套杆14下降，通过套筒16中气体和活塞块15对套杆14提供的阻力，以及第二弹簧17的作用，实现初步的缓冲，接着通过第一弹簧12和滑块对缓冲座6提供进一步的缓冲，使得炉渣被充分缓冲后，通过缓冲座6的斜面侧壁滑落在输送带7上，避免了输送带7长时间的碰撞，进而提高了输送带7的使用寿命，当炉渣的体积较大，质量较大时，导料板9收缩至导料座10中距离增加，此时通过第二弹簧17使得压力传感器18产生信号，当控制器接收到压力传感器18的信
号后，控制器接通气泵的开关，气泵工作时将气体通过连接管4泵送至套筒16中，使得套筒16中处于活塞块15下方气压上升，进而提高了套杆14下降时的阻力，提高了缓冲效果，进而实现了本装置可以根据实际情况进行缓冲程度的调整，避免了缓冲程度不足导致的输送带7使用寿命降低的情况，接通电机11的开关，电机11通过转轴驱动输送带7工作，实现输送工作。