一种排纱驱动刹车组件及其往复排纱机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种排纱驱动刹车组件及其往复排纱机构。


背景技术：

2.在复合材料的加工再生产过程中，对原料纱筒进行放卷、展纤后需要二次收集，便于后续加工生产。经过展纤后的纤维丝束在排纱机构的驱动下，配合收卷轴的转动，能够螺旋缠绕于收卷轴的卷筒上，使二次收集后的纱线能够均匀收卷于卷筒上。
3.在收卷过程中，纱线通过排纱机构的驱动沿收卷轴的轴向做往复直线运动，具备较强的周期性。在导纱过程中，纱线张力值会随排纱机构的往复运动呈周期性变化，但当出现较大幅度张力值变动时就会严重收卷质量，需要及时停止排纱和收卷操作。目前排纱机构由电机提供动能，电机断电后会因为机械惯力缓慢停止，无法实现排纱机构的及时刹车。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种排纱驱动刹车组件及其往复排纱机构，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种排纱驱动刹车组件及其往复排纱机构。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种排纱驱动刹车组件，包括：安装座和设置在其上的驱动组件和刹车组件，所述驱动组件和所述刹车组件分别通过第一动力组件和第二动力组件提供动力，所述驱动组件能够在所述刹车组件的驱动下与所述第一动力组件脱离或者配合；
7.所述第一动力组件包括与所述安装座转动连接的转轴，所述驱动组件包括套设在所述转轴上的往复丝杆，所述往复丝杆通过平键与所述转轴同轴转动，所述刹车组件包括拉杆，所述第二动力组件驱动所述拉杆并带动所述往复丝杆沿所述转轴轴向移动，使所述往复丝杆与所述转轴上的平键脱离或者配合；
8.所述驱动组件还包括与所述往复丝杆螺接的滑块和固定在所述滑块上的驱动杆，所述往复丝杆能够带动所述滑块沿其轴向移动并带动所述驱动杆同步运动。
9.进一步的，所述安装座设置为长方体壳体结构，包括沿其长度方向设置的腔体，所述转轴设置在所述腔体内并与所述安装座转动连接；
10.所述第一动力组件和所述第二动力组件均设置在所述安装座的外侧，所述第一动力组件通过带轮组件驱动所述转轴转动。
11.进一步的，所述第二动力组件包括设置在所述安装座一侧的气缸，在所述安装座上对应所述气缸的输出轴开设有通孔，所述拉杆垂直于所述安装座的一侧并固定在所述气缸输出轴的端部。
12.进一步的，在所述往复丝杆对应所述拉杆的一端设置有环槽，所述拉杆远离所述气缸输出轴的一端嵌入所述环槽内并与所述环槽滑动连接。
13.进一步的，在所述安装座的一侧对应所述往复丝杆开设有滑槽，所述滑槽沿所述安装座的长度方向设置并与所述腔体相连通；
14.所述滑块与所述滑槽滑动连接，在所述滑块朝向所述往复丝杆的一侧设置有滑杆，所述滑杆远离所述滑块的一端嵌入所述往复丝杆的外螺纹中并与其滑动连接。
15.进一步的，所述驱动杆沿所述安装座的长度方向设置，所述驱动杆的一端与所述滑块固定连接，另一端从所述安装座的一端伸出并与其滑动连接。
16.进一步的，所述通孔沿所述安装座的长度方向设置，在设有所述通孔的安装座侧面上设置有导向组件并与所述拉杆相连。
17.进一步的，所述导向组件包括支撑座和设置在其上的导杆，在所述导杆上设置有导向块，所述导向块与所述导杆滑动连接，并通过连接板与所述拉杆固定连接；
18.所述导杆与所述通孔对应设置，且沿所述安装座的长度方向设置。
19.一种往复排纱机构，包括安装竖板和设置在所述安装竖板一侧的导纱组件，以及设置在所述安装竖板另一侧如上所述的排纱驱动刹车组件；
20.所述导纱组件包括垂直于所述安装竖板设置的导向座，在所述导向座上设置有安装架，在所述安装架上设置有导纱辊组，所述安装架与所述导向座滑动连接，所述驱动杆与所述安装架固定连接并驱动所述安装架沿所述导向座的长度方向移动。
21.进一步的，在所述导向座上沿其长度方向设置有导轨，所述安装架与所述导轨滑动连接；
22.在所述驱动杆远离所述滑块的一端设置有连接块，所述驱动杆通过所述连接块与所述安装架固定连接。
23.本实用新型的有益效果为：
24.驱动组件在第一动力组件的驱动下带动导纱辊组沿直线做往复运动，使导纱辊组上的纱线能够螺旋缠绕于收卷轴的卷筒上，通过第二动力组件驱动刹车组件使驱动组件与第一动力组件脱离，实现导纱辊组的及时刹停，便于对纱线进行及时调整；
25.具体的，通过转轴上的平键带动与其同轴设置的往复丝杆同轴转动，往复丝杆转动并驱动与其螺接的滑块实现沿其轴向的往复直线运动，通过滑块上的驱动杆带动导纱辊组运动；当刹车组件驱动往复丝杆与转轴上的平键脱离时，同时带动滑块同步位移，实现滑块与往复丝杆的及时刹停。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型中排纱驱动刹车组件的结构示意图；
28.图2为本实用新型中刹车组件的结构示意图；
29.图3为本实用新型中排纱驱动刹车组件的主视图；
30.图4为图3中a-a处的剖面结构示意图
31.图5为本实用新型中往复排纱机构的结构示意图；
32.图6为本实用新型中驱动杆与安装架的连接示意图；
33.图7为本实用新型中连接块的结构示意图。
34.附图标记：1、安装座；11、腔体；12、通孔；13、滑槽；2、驱动组件；21、往复丝杆；211、环槽；22、滑块；221、滑杆；23、驱动杆；24、平键；3、刹车组件；31、拉杆；32、导向组件；321、支撑座；322、导杆；323、导向块；324、连接板；4、第一动力组件；41、转轴；42、带轮组件；43、电机；5、第二动力组件；51、气缸；6、安装竖板；7、导纱组件；71、导向座；711、导轨；72、安装架；73、导纱辊组；74、连接块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.如图1至图4所示的一种排纱驱动刹车组件，包括安装座1和设置在其上的驱动组件2和刹车组件3，驱动组件2和刹车组件3分别通过第一动力组件4和第二动力组件5提供动力，驱动组件2能够在刹车组件3的驱动下与第一动力组件4脱离或者配合；其中，驱动组件2在第一动力组件4的驱动下带动导纱辊组73沿直线做往复运动，使导纱辊组73上的纱线能够螺旋缠绕于收卷轴的卷筒上，当经过导纱辊组73的纱线张力值减小而无法正常收卷时，需要及时刹车进行调整，通过第二动力组件5驱动刹车组件3使驱动组件2与第一动力组件4脱离，实现导纱辊组73的及时刹停。
39.进一步的，第一动力组件4包括与安装座1转动连接的转轴41，驱动组件2包括套设在转轴41上的往复丝杆21，往复丝杆21通过平键24与转轴41同轴转动，刹车组件3包括拉杆31，第二动力组件5驱动拉杆31并带动往复丝杆21沿转轴41轴向移动，使往复丝杆21与转轴41上的平键24脱离或者配合；驱动组件2还包括与往复丝杆21螺接的滑块22和固定在滑块22上的驱动杆23，往复丝杆21能够带动滑块22沿其轴向移动并带动驱动杆23同步运动。
40.在实施过程中，转轴41能够通过平键24带动与其同轴设置的往复丝杆21同轴转动，往复丝杆21转动并驱动与其螺接的滑块22实现沿其轴向的往复直线运动，通过滑块22上的驱动杆23带动导纱辊组73运动；当刹车组件3驱动往复丝杆21与转轴41上的平键24脱离时，同时带动滑块22同步位移，实现滑块22与往复丝杆21的及时刹停。
41.如图1和图4所示，安装座1设置为长方体壳体结构，包括沿其长度方向设置的腔体
11，转轴41设置在腔体11内并与安装座1转动连接；第一动力组件4和第二动力组件5均设置在安装座1的外侧，第一动力组件4通过带轮组件42驱动转轴41转动。
42.安装座1的一端与安装竖板6固定连接，转轴41的两端分别与安装座1的两端转动连接，且转轴41远离安装竖板6的一端突出安装座1的端部设置，使电机43能够通过带轮组件42驱动转轴41转动。
43.刹车组件3和驱动组件2均与转轴41对应设置，第二动力组件5包括设置在安装座1一侧的气缸51，在安装座1上对应气缸51的输出轴开设有通孔12，拉杆31垂直于安装座1的一侧并固定在气缸51输出轴的端部。在往复丝杆21对应拉杆31的一端设置有环槽211，拉杆31远离气缸51输出轴的一端嵌入环槽211内并与环槽211滑动连接。
44.如图2所示，刹车组件3设置在安装座1的顶部，气缸51也沿安装座1的长度方向固定在安装座1顶部位置，在安装座1顶部对应气缸51输出轴部分开设有通孔12，使固定在气缸51输出轴端部的拉杆31能够伸入安装座1腔体11内并嵌入往复丝杆21端部的环槽211内。设置在转轴41上的平键24能够限制往复丝杆21与转轴41周向上的相对转动，但是无法限制往复丝杆21与转轴41轴向上的窜动，尤其是本实施例中，往复丝杆21还需驱动滑块22沿轴向移动，必然会对往复丝杆21产生轴向的力，拉杆31嵌入往复丝杆21的环槽211内且与其始终滑动连接，能够限制往复丝杆21的轴向窜动，保证往复丝杆21转动的稳定。
45.进一步的，如图2所示，通孔12沿安装座1的长度方向设置，在设有通孔12的安装座1侧面上设置有导向组件32并与拉杆31相连。导向组件32包括支撑座321和设置在其上的导杆322，在导杆322上设置有导向块323，导向块323与导杆322滑动连接，并通过连接板324与拉杆31固定连接；导杆322与通孔12对应设置，且沿安装座1的长度方向设置。导向组件32能够确保拉杆31在静止状态或者移动过程中的稳固、平稳。
46.在安装座1的一侧对应往复丝杆21开设有滑槽13，滑槽13沿安装座1的长度方向设置并与腔体11相连通；滑块22与滑槽13滑动连接，在滑块22朝向往复丝杆21的一侧设置有滑杆221，滑杆221远离滑块22的一端嵌入往复丝杆21的外螺纹中并与其滑动连接。驱动杆23沿安装座1的长度方向设置，驱动杆23的一端与滑块22固定连接，另一端从安装座1的一端伸出并与其滑动连接。
47.参见图5和图1所示，滑槽13卡设置在安装座1的竖直侧面且对应导纱辊组73设置，使水平设置的驱动杆23能够驱动设置有导纱辊组73的安装架72往复运动。滑槽13与腔体11相连通，滑块22嵌设在滑槽13内并通过其上的滑杆221与往复丝杆21的外螺纹滑动连接，使滑块22在往复丝杆21的驱动下沿直线移动的更加平稳。
48.如图5至图7所示，本发明还公开了一种使用上述排纱驱动刹车组件3的往复排纱机构，包括安装竖板6和设置在安装竖板6一侧的导纱组件7，以及设置在安装竖板6另一侧的排纱驱动刹车组件3；导纱组件7包括垂直于安装竖板6设置的导向座71，在导向座71上设置有安装架72，在安装架72上设置有导纱辊组73，安装架72与导向座71滑动连接，驱动杆23与安装架72固定连接并驱动安装架72沿导向座71的长度方向移动。
49.在导向座71上沿其长度方向设置有导轨711，安装架72与导轨711滑动连接；在驱动杆23远离滑块22的一端设置有连接块74，驱动杆23通过连接块74与安装架72固定连接。
50.安装架72设置在导向座71朝向收卷轴的一侧并与导向座71上的导轨711滑动连接，驱动杆23穿过安装竖板6与安装架72固定连接，确保驱动杆23带动安装架72移动过程中
更加平稳。
51.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。