防堵落煤管道的制作方法

1.本申请涉及火力发电技术领域，特别是一种防堵落煤管道。


背景技术：

2.火力发电厂多采用给煤机进行煤的输送，但当掺入的劣质煤中泥和水分含量较大或环境湿度过大的雨季时，由于输送煤的湿度过大，流动性降低，而给煤机落煤管下部由存在收缩段，导致堵塞。落煤管堵塞后会造成给煤机断煤，迫使汽机降低负荷，甚至存在炉膛受损的可能性。


技术实现要素：

3.本申请提供了一种防堵落煤管道，用于解决现有技术中存在的火力发电给煤机落煤管道在添加湿度较大煤料时，易堵塞导致给煤机断煤的技术问题。
4.本申请提供了一种防堵落煤管道，管道包括：喇叭段和收缩段；喇叭段随着与收缩段顶面上；其特征在于，所述收缩段底端正对给煤机进料口设置；包括设置于收缩段底端内腔的挖铲组件；
5.所述挖铲组件包括：转轴、电机和多个铲板；转轴插设于收缩段侧壁上；电机设置于收缩段外侧壁上并与转轴驱动连接；铲板间隔设置于转轴上。
6.优选地，包括：不锈钢内筒；所述不锈钢内筒设置于收缩段内侧壁上；转轴贯不锈钢内筒设置。
7.优选地，包括：蜂窝型冲压结构层；所述蜂窝型冲压结构层设置于不锈钢内侧壁上。
8.优选地，包括：筒体安装组件，筒体安装组件设置于内筒底面上，并卡接于收缩段底端上。
9.优选地，所述筒体安装组件包括：安装盘、固定环；固定环设置于安装盘顶面上；内筒底端设置于固定环内侧并与安装盘顶面相连接；安装盘中心区域设置通孔，并与收缩段的通孔对齐设置。
10.优选地，所述固定环内壁与内筒外壁间隔设置，收缩段插设于间隔内。
11.优选地，包括：多个固定孔；所述固定孔卡开设于固定环上。
12.优选地，包括：连接座；连接座与转轴固定连接；所述连接座顶面和底面上分别对称设置铲板。
13.优选地，挖铲组件成对间隔设置于转轴上。
14.本申请能产生的有益效果包括：
15.1)本申请所提供的防堵落煤管道，通过在落煤管道收缩段低端处设置挖铲组件，垂直管体设置，挖铲组件与电机驱动连接，当发生堵塞时，电机驱动转轴带动转轴上挖铲转动，从而将堵点上方的煤料推动至堵点下方，实现下料，能有效疏通堵点。
16.2)本申请所提供的防堵落煤管道，通过在落煤管内壁上设置不锈钢内筒，并在内
筒内壁上设置蜂窝型冲压结构层，防止落煤管内壁腐蚀粗糙造成煤料淤积形成堵点。
附图说明
17.图1为本申请提供的防堵落煤管道主视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a-a向剖视俯视结构示意图；
19.图3为本申请提供的挖铲组件立体结构示意图；
20.图4为本申请提供的筒体安装组件立体爆炸结构示意图；
21.图例说明：
22.11、喇叭段；111、收缩段；112、不锈钢内筒；113、蜂窝型冲压结构层；114、内腔；115、安装盘；116、固定孔；117、固定环；121、电机；122、转轴；123、铲板；124、轴承座；125、连接座。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.并不用于解决本申请技术问题的技术特征，均按现有技术中常用方法设置或安装，在此不累述。
26.参见图1～4，本申请提供的防堵落煤管道，管道包括：喇叭段11和收缩段111；喇叭段11随着与收缩段111顶面上；收缩段111底端正对给煤机进料口设置；包括设置于收缩段111底端内腔114的挖铲组件；
27.挖铲组件包括：转轴122、电机121和多个铲板123；转轴122插设于收缩段111侧壁上；电机121设置于收缩段111外侧壁上并与转轴122驱动连接；铲板123间隔设置于转轴122上。
28.通过设置多个铲板123，并通过转轴122带动转动，从而将堵塞与收缩段111底端的煤粉铲动，堵塞的煤粉在转轴122的铲动下能正常下料，当收缩段111不堵塞时，开启电机121还能促进煤粉下料进入给煤机，提高下料效率。该结构简单，能有效改善湿度较大煤粉的堵塞问题。
29.优选地，包括：不锈钢内筒112；不锈钢内筒112设置于收缩段111内侧壁上；转轴122贯不锈钢内筒112设置。通过设置不锈钢内筒112，能提高收缩段111内壁的耐腐蚀性。
30.优选地，包括：蜂窝型冲压结构层113；蜂窝型冲压结构层113设置于不锈钢内侧壁上。按此设置能减少紧贴收缩筒内壁下滑的煤粉对不锈钢内筒112的粘附，从而减少不锈钢内筒112的腐蚀速度，从而减少收缩段111内径缩小导致其堵塞情况的发生。
31.采用上述结构后，在发电高峰期能延长收缩段111筒体内壁使用寿命至1个月。
32.优选地，包括：筒体安装组件，筒体安装组件设置于内筒底面上，并卡接于收缩段111底端上。按此设置便于拆卸内筒。
33.优选地，筒体安装组件括：安装盘115、固定环117；固定环117设置于安装盘115顶面上；内筒底端设置于固定环117内侧并与安装盘115顶面相连接；安装盘115中心区域设置通孔，并与收缩段111的通孔对齐设置。
34.优选地，固定环117内壁与内筒外壁间隔设置，收缩段111插设于间隔内。按此设置便于固定安装内筒。
35.优选地，包括：多个固定孔116；固定孔116卡开设于固定环117上。按此设置便于通过螺栓固定和拆除内筒，并进行更换。
36.收缩段111中心区域设置内腔114，用于下落煤粉。
37.在一具体实施例中，包括：成对设置的轴承座124；轴承座124设置于转轴122两端，并设置于收缩段111外壁上。按此设置能对转轴122提供有效支撑，提高下料平稳性。
38.优选地，包括：连接座125；连接座125与转轴122固定连接；连接座125顶面和底面上分别对称设置铲板123。按此设置能实现铲板123与转轴122的连接。
39.优选地，挖铲组件成对间隔设置于转轴122上。按此设置能加强对煤粉的下料铲动面积，提高煤粉下料速度，避免管道堵塞。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防堵落煤管道，所述管道包括：喇叭段(11)和收缩段(111)；喇叭段(11)随着与收缩段(111)顶面上；其特征在于，所述收缩段(111)底端正对给煤机进料口设置；包括设置于收缩段(111)底端内腔(114)的挖铲组件；所述挖铲组件包括：转轴(122)、电机(121)和多个铲板(123)；转轴(122)插设于收缩段(111)侧壁上；电机(121)设置于收缩段(111)外侧壁上并与转轴(122)驱动连接；铲板(123)间隔设置于转轴(122)上。2.根据权利要求1所述的防堵落煤管道，其特征在于，包括：不锈钢内筒(112)；所述不锈钢内筒(112)设置于收缩段(111)内侧壁上；转轴(122)贯不锈钢内筒(112)设置。3.根据权利要求2所述的防堵落煤管道，其特征在于，包括：蜂窝型冲压结构层(113)；所述蜂窝型冲压结构层(113)设置于不锈钢内侧壁上。4.根据权利要求2所述的防堵落煤管道，其特征在于，包括：筒体安装组件，筒体安装组件设置于内筒底面上，并卡接于收缩段(111)底端上。5.根据权利要求4所述的防堵落煤管道，其特征在于，所述筒体安装组件包括：安装盘(115)、固定环(117)；固定环(117)设置于安装盘(115)顶面上；内筒底端设置于固定环(117)内侧并与安装盘(115)顶面相连接；安装盘(115)中心区域设置通孔，并与收缩段(111)的通孔对齐设置。6.根据权利要求5所述的防堵落煤管道，其特征在于，所述固定环(117)内壁与内筒外壁间隔设置，收缩段(111)插设于间隔内。7.根据权利要求5所述的防堵落煤管道，其特征在于，包括：多个固定孔(116)；所述固定孔(116)卡开设于固定环(117)上。8.根据权利要求1所述的防堵落煤管道，其特征在于，包括：连接座(125)；连接座(125)与转轴(122)固定连接；所述连接座(125)顶面和底面上分别对称设置铲板(123)。9.根据权利要求1所述的防堵落煤管道，其特征在于，所述挖铲组件成对间隔设置于转轴(122)上。

技术总结
本申请公开了一种防堵落煤管道，管道包括：喇叭段和收缩段；喇叭段随着与收缩段顶面上；其特征在于，所述收缩段底端正对给煤机进料口设置；包括设置于收缩段底端内腔的挖铲组件；挖铲组件包括：转轴、电机和多个铲板；转轴插设于收缩段侧壁上；电机设置于收缩段外侧壁上并与转轴驱动连接；铲板间隔设置于转轴上。通过在落煤管道收缩段低端处设置挖铲组件，垂直管体设置，挖铲组件与电机驱动连接，当发生堵塞时，电机驱动转轴带动转轴上挖铲转动，从而将堵点上方的煤料推动至堵点下方，实现下料，能有效疏通堵点。能有效疏通堵点。能有效疏通堵点。


技术研发人员：孙东明 胡振国 闫清顺 曹庆国 王岩
受保护的技术使用者：大唐林州热电有限责任公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/9